浅谈PVC塑胶地板的施工技术及其在工程中的应用

2011-12-20邢申林苏群山程莹莹

城市建设理论研究 2011年23期

邢申林苏群山程莹莹

摘要：塑胶地板具有无甲醛，无辐射，耐磨性能好，能抑制细菌附着和孽生，并有吸音、隔音、防滑等特点，属绿色环保建材。本文结合望胶地板在室内的应用，介绍了塑胶地板的特点、施工工艺流程及操作要点，提出了塑胶地板施工的质量要求及成品保护措施，从而推广塑胶地板在工程中的应用。

关键词：应用塑胶地板绿色环保施工工艺操作要点

引言由于PVC塑胶地板优越的性能和对环境的保护，与普通地面装修材料相比，PVC塑胶地板具有装饰性强、安装施工快捷、维护方便、环保再生、脚感舒适、环保安全、超轻超薄、耐磨、耐刮擦、高弹性和超强抗冲击、防滑、防火、防水、吸音、抗菌等诸多优点，因此，PVC塑胶地板在建筑工程中得到了广泛的应用，成为地面装修材料的首选。我公司承建的山东石岛湾工地采用PVC塑胶地板，粘贴牢固，接头平滑，平整度不超过1毫米，成为本工程的一个施工亮点，现对主要施工技术措施介绍如下。

一、施工环境及条件

1. 基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理；

2.根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8％；（简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去，如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工）；

3.基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓；

4.若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应及时修补，有大面积不平的需用打磨机打磨；

5.施工环境温度以15℃为适宜，湿度不高于75％；

6.地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水）器全面清洁。

二、施工工艺及操作要点

1.施工工艺

清洁基层地面→检测地坪→地坪预处理→自流平施工（打底）→自流平施工（搅拌）→自流平施工（鋪设）→地板的铺装（预铺及裁割）→地板的铺装（黏贴）→地板的铺装（排气、滚压）→地板的铺装（开缝）→地板的焊缝→清洁、保养→交工验收

2.施工操作要点

根据塑胶地板的特点和施工条件，分以下六个施工阶段：

2.1地坪检测

用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕，PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。

2.2地坪预处理

采用地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对地坪裂缝修补。

对经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合。均匀基层吸水性，以确保自流平/粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。界面剂1:1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂二遍，干燥时间为1-3小时左右。

2.3自流平施工（打底、搅拌、铺设）

基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用：避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹；缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝；与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面；提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力；自流平施工须等底涂完全干燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收；施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度；将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面；如设计厚度小于或等于4毫米，则需借助专用的齿利板稍加批刮；随后应让施工人员穿专用的钉鞋进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差；施工完毕后请立即封闭现场，5小时禁止行走。10小时内避免重特撞击，24小时后进行地面铺设。冬季施工，地板的铺设应在48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的12小时后进行；具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说明。

2.4地板铺设

材料需卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显的位置。不同颜色、不同批号的材料应该分开放置。

为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料，最好是同一批号，按卷号顺序铺设。如果使用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设。

准备用于铺设的材料应在现场展开放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。卷材如有毛边，使用专用的修边器对毛边进行切割处理。

铺设前，将卷材折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。卷折处应具有一定的弧度，以避免产生不必要的折痕，造成损失。施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。

根据门口位置进行弹线、材料预铺、放样、裁割。

用带槽口的涂抹刀将粘合剂（俗称“胶水”）均匀地涂在待铺的地面上，对于混凝土等级吸收性地面，每升胶水涂4-5㎡。涂胶时务必注意要均匀地涂满地面，不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。对于吸收性地面，涂胶几分钟可铺地。（具体施工方法按胶水生产商的使用说明）。

铺设时，将第一张卷材与第二张边靠边对齐，保持反方向安装。如果边不整齐，可将两块料交叠5cm左右。施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。将卷材尽力靠起始墙，如果起始墙不平，最好使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。裁剪时，施工材料要比实际长度多预留5cm。墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙角面曲线（预留5cm）裁减。裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖的位置。

地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整接拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。

2.5地板的焊缝

开槽和焊缝必须在地板铺设24小时后等胶水完全固化后再进行。开槽时使用专用的开槽器沿接缝处开槽。为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开槽器无法开刀的未端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽。

所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生。具体焊接方法步骤如下：

1.焊接之前，先清除槽内残留的灰尘和碎料；

2.焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度-450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。在动手前最好找一些碎料做一定的练习，留心焊条的反映，因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。焊接速度应适当（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上；

3.焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整。

2.6地板的清洁、保养

完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。（表面做过UV、PU处理过的材料不需要打蜡）

完工后24小时内，不要使用场所。

在人流量较少的场所，每天清扫及吸尘，并定期用中性清洁剂湿拖。

在人流量特别大的区域，除日常保养外，每个月打一次高品质商用蜡水。

油漆、药品等化学品滴在产品表面时，使用稀释剂清洗。

三、完工效果

地板与墙砖接缝地板与暖气罩柜接缝

阳台拐角阳台走廊

四、结束语

华能山东石岛湾核电站高温气冷堆示范工程会议中心300人会议大厅，展示中心1000㎡展览厅自工程投入使用后,至今仍未发现成层起鼓､开裂､翘边等现象, 板面铺贴平整，粘结牢固；焊缝顺直、光洁；图案清晰，色泽一致，各项技术质量指标均达到质量控制要求，取得了良好的效果｡