浅谈钢纤维混凝土防静电地坪施工工艺

2011-12-20钱军

城市建设理论研究 2011年23期

钱军

摘要：本文主要叙述了钢纤维混凝土施工工艺特点、原理、流程及主要操作要点，说明了本工艺在我公司承接的联合厂房和西电帕威尔电器公司等大型电力厂房项目中得到实践应用。

关键词：钢纤维混凝土防静电施工工艺

随着现代工业的发展，对工业厂房地面的要求越来越高。对于大型电器设备车间地面具有抗裂性、柔韧性、抗冲性和防静电等优点是极其重要的。而钢纤维混凝土防静电地坪就具备了这几大特性。但是钢纤维混凝土中混合有钢纤维，给混凝土的搅拌、泵送、浇捣及收光都带来困难，尤其是在混凝土基本体中又加一层接地镀锌钢丝网，使施工难度加大，本工艺在我公司承接的联合厂房和西电帕威尔电器公司等大型电力厂房项目中得到实践应用。

1、施工工艺特点

1.1该工艺施工简单：钢纤维为定型产品，可以直接购买，一次性可以浇筑成型，免去了钢筋网绑扎等工序，普通混凝土施工机械就能施工。镀锌钢丝网为成品网。

1.2适用范围广：可以用于大型电力工业厂房等。

1.3安全可靠：钢纤维混凝土和普通混凝土抗拉强度同比可以提高19~79%，钢纤维在混凝土中基本是均匀分布，更能充分发挥钢纤维的作用，提高其抗拉性能，表面不易产生收缩裂缝。均匀的钢纤维能加大地面导电性，使地面的防静电检测合格。

1.4经济效益显著：施工工艺简单，节约人工投入，同比含钢量降低，混凝土的厚度可以减小，节约混凝土，与普通钢筋混凝土比较可以降低成本20%以上（详见经济效益分析表）。

2、施工工艺原理

在商品混凝土中按配合比掺入“佳密克丝”冷拉钢丝，并在商品混凝土搅拌和地坪浇捣过程中通过相应的施工方法严格控制钢纤维的分散均匀性，在表面收光时控制钢纤维不突出影响表面收光。分散均匀的钢纤维与接地的镀锌钢丝网共同作用，使地面具有防静电效果。

3、施工工艺流程及主要操作要点

3.1、工艺流程

铺镀锌网→分块带线立模→材料准备→钢筋纤维混凝土搅拌→运输泵送→浇捣→滚压拍打刮平→压实压平撒耐磨粉→终凝前两次压光→养护→切缝。

3.2、主要操作要点

3.2.1铺镀锌网

镀锌网采用20×20网格，δ=1.0的网，幅间搭接≥50mm，采用点焊的方式连接，在网与地面接地点位置也采用点焊的方式与镀锌扁铁相连，镀锌网超出模板150mm宽用于邻幅搭接。

3.2.2分块带线立模

首先用水准仪测出土0.00地坪顶面位置在建筑物墙四周测点得±0.00线，然后通长带线，每隔20m要设一个支点，保证线在同一水平上，模板采用定型槽钢制作，模板用干硬性砂浆坐浆，侧向支撑牢固，分块时单幅宽度不可超过5.0m，胀缝设置长度≤60.0m，缩缝设置长度≤12.0m。

3.2.3材料准备

水泥：采用P.O 32.5级普通硅酸盐水泥。

碎石：碎石粒经不宜大于钢纤维长度的2／3，一般不宜大于5.20mm，含泥量＜1%。

砂：宜用中粗砂，细度模数2.5~3.0，含泥量＜3%。

钢纤维：选用“佳密克丝”冷拉钢丝型号RC80/60BN，长度60mm，直径0.75mm宽径比80。单根钢丝抗拉强度≥1070MPa，掺量25Kg/m³ ,复试合格。

水：采用可饮用的自来水。

根据试验时原材料现场取样，C30钢混凝土配合比为：水泥：碎石：黄砂：水：钢纤维：NC—1外加剂=420：1022：772：210：25：5.5。

材料由砼公司负责采购，配合比由试验室提供。

3.2.4钢纤维砼的搅拌

钢纤维砼搅拌的核心问题是钢纤维在砼基本体中的均匀分散问题。如果钢纤维分散不均匀，将使有些部位砼缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多抱成团。这样不仅未起到增强作用，还会引起局部强度削弱。试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时派专职工程师长驻搅拌站，指导、监督、控制钢纤维混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，钢纤维分布均匀搅拌质量合格。

3.2.5钢纤维砼的运输和泵送

钢纤维砼一般采用橄榄车运输，一般采用运输较近的商品砼站，减少钢纤维砼在路上的运输时间，虽然橄榄车在运输过程中能不断搅拌，使钢纤维的比重比砼重，会引起一定程度的分散不均匀和结成团现象，在投入泵送车之前要强制搅拌不少于1min，橄榄车放料时，速度要略慢一些，派有经验的操作工放料，发现钢纤维砼中有成团的钢纤维在料斗的滤板上，应及时取出，手工分散，均匀投入料斗。泵送时采用高频低速泵减少钢纤维对泵车及泵管的损伤。泵送结束应将泵车和泵管清理干净，不可使钢纤维在设备中留存。

3.2.6钢纤维砼地面浇捣

钢纤维砼经泵送一般堆于每幅的中心位置，不可以采用振动机导引砼流动的办法，要采用人工均匀摊铺，有经验的操作工在摊铺过程中还会发现结成小团的钢纤维，要及时取出，手工均匀分撒到砼中，再手工将砼拌匀，工人不可进入钢纤维砼中施工，钢纤维会戳穿胶靴和戳伤脚，工人应在操作平台上施工。摊铺的高度高于模板顶面约2~3cm。不可以采用插如式振捣器，振捣宜采用平板振捣器---振动梁振捣，振捣移动时速度应≤2m/min（是普通砼振时间的1.5倍）。否则会引起砼振捣不实，产生夹心。靠模板侧是砼振动梁的盲区，应采用手工插捣，防止拆模时产生蜂窝现象，见图一。

振捣后的钢纤维砼（图一）

3.2.7滚压、刮平

采用ф200无缝钢管制作的滚筒进行来回滚压数遍，直至出浆为止。再采用鋼直尺刮平，因有钢纤维存在，不宜采用木或铝刮尺，刮平时宜向浇捣方向刮，刮尺和模板成一定角度，以利于赶浆，不可以来回刮，边刮平边用钢尺轻轻地拍打砼表面，减少表面突出影响收光的钢纤维，拍打的次数，视突出砼表面的钢纤维数量来确定，一般情况下不少于三次，直到目测突出表面的钢纤维较少实在拍不下去，突出较多的钢纤维可以采用手工压入砼中。

3.2.8压实、压平、撒耐磨粉

采用电动铁盘式磨光机将终凝前的钢纤维砼进行磨平，压实。原则上一次成型，防止砼中的钢纤维带出来影响终凝前砼的收光，但往往还是会有部分钢纤维带出来影响收光效果，在磨平压实时压入砼中后的再在砼表面撒2~3厚的耐磨粉，不宜太厚，否则会影响防静电作用，确保地面面层有2~3厚的耐磨砂浆，同时增加表面强度。

3.2.9终凝前的二次压光

采用电动抹光机进行收光，先初步收光，在机械不能抹光的死角采用人工收光，模板顶部的砂浆一定要铲干净，防止收光后局部地面偏高。此时会发现尚有少量的钢纤维在机械收光过程中，从砼中带出来，可以采用永磁铁吸附消除。第二次压光要掌握好时间，用手按压砼表面，要求凹坑不明显，说明时间已适中，可以进行最后压光。收光早了会出现抹痕，收光晚了会出现收不动、压不光的现象，见图二。

二次压光后的钢纤维砼地面（图二）

3.2.10养护

收光结束12小时后采用塑料薄膜覆盖养护，薄膜养护前先洒水再盖膜，薄膜就会吸附在上面，薄膜养护的保水性好，能防止砼表面干裂，同时能保护砼表面在邻幅砼浇捣过程中表面不污染，减少清理工作，加强了成品保护。

3.2.11切缝

钢纤维砼地面切缝时间通常不得少于7.0天，冬天不得少于14天。采用加厚金钢砂切割片切缝，切割的速度是通常速度的一半，防止切割片带出钢纤维，使缝边不整齐，带出的钢纤维用砂轮机割除，缝的切割深度不得少于50mm、缝宽为3-5mm，切缝时间不可过晚，以免砼引起不规则收缩裂缝，并严格控制好切缝面积，见图三。

钢纤维砼地面切缝（图三）

3.2.12邻幅地面施工

邻幅地面施工要做镀锌网的搭接工序，其余施工办法同上。

3. 3劳动力配备

工种工作内容人员配备

施工员现场总负责 1人

机械工机械操作 2人

木工浇捣立模 2人

混凝土工（中级）摊铺料 2人

混凝土振捣工（高级）振动滚实压平 3人

抹灰工压实收光 3人

普工砼輸送泵放料 1人