荧光粉在高显色性白光LED中的应用研究*
2011-12-04夏天何华强刘元红庄卫东
夏天 何华强 刘元红 庄卫东
(北京有色金属研究总院稀土材料国家工程研究中心,有研稀土新材料股份有限公司,北京 100088)
1 前言
目前,具有高效、低碳、节能及超长寿命等众多优点的LED被广泛关注,已在世界各国掀起一场巨大的科技革命。在日常生活中,LED主要应用在照明和显示两个领域,其中未来白光LED作为普通照明的应用,将具有很深远的意义。目前,从技术成熟度和制造成本总和考虑,实现白光LED的主流是采用蓝光芯片 +黄色荧光粉[1-3],一般来说,这样搭配得到的显色指数 (CRI)较低,不能达到现在普遍使用节能灯国标中显色指数达到80或以上的要求,故很难进入室内照明,特别是阅读照明、橱窗照明及医疗照明等。因此,提升现有白光LED的显色指数,是白光LED研究和应用的一个重要任务。
本文研究了三个GaN基蓝光芯片与不同颜色荧光粉组成白光LED的系统,重点就其显色指数进行了详细的研究,旨在提供比较实用提升目前白光LED显色指数的解决方案。
2 试验
本文试验,蓝光芯片:晶元光电,参数是10*23mil,波长455-457.5nm;荧光粉:有研稀土铝酸盐黄粉 Y和 Y1,主峰波长分别在556nm和567nm,四款氮化物红粉R1-R4,主峰波长分别在612nm、627nm、640nm和650nm,以及主峰波长在513nm的绿粉G;硅胶:道康宁OE-6550 A/B。封装的白光LED工作电压IF=3.0-3.4V,工作电流IF=20mA,光参数测试仪器为杭州远方PMS-50光谱测试系统。
3 试验结果与讨论
显色指数是衡量光源显现被照物体真实色彩的能力参数,分布包含0-100的光源颜色。一般来讲,显色指数都是通过测量和计算出R1-R8试验色的色差值而得出的;然而如果要实现高显色指数,如CRI在80以上,就要用到 R9-R15这7个特殊显色指数。以下列出了R1-R15具体代表的颜色。
R1:浅灰红色;R2:暗灰黄色;R3:饱和黄绿色;R4:中等黄绿色
R5:浅蓝绿色;R6:浅蓝色;R7:浅紫色;R8:浅红紫色;
R9:饱和红色;R10:饱和黄色;R11:饱和绿色;R12:饱和蓝色
R13:西方妇女肤色;R14:中等程度的橄榄绿色;R15:中国妇女肤色
3.1 蓝光LED芯片+黄粉系统
表1展示出不同粉胶比浓度制备白光LED的光参数,随着粉胶比 (黄粉:硅胶)浓度的减小,显色指数逐渐增大,而色坐标x则呈现与显色指数完全不同的变化趋势。当粉胶比为9%时,显色指数最低仅为62.3,对应色温是3749K;从表1可看出,在一定范围内,色温越高,对应显色指数越高,这说明如果考虑做冷白光LED,通过调优化黄粉的使用比例以及适当增加蓝光的出光量,显色指数可以达到80。然而,如表1如果白光LED的色温要求在5500K左右,此时蓝光芯片和黄粉的光谱平衡将被打破,显色指数将很难达到80,这与文献[4]的研究结果基本一致。
表1 不同粉胶比浓度制备白光LED的光参数
另外,从表1中还可以了解到,白光LED的亮度随着粉胶比浓度的增大而增强,当粉胶比达到6%时,荧光粉转化为黄光的亮度较强,并与芯片的蓝光亮度达到一种平衡,此时白光亮度最高为125%,之后由于荧光粉的用量过多,导致蓝光出光率迅速变低,这样与黄光空间组合的强度分布变弱,亮度也就出现降低的现象。
3.2 蓝光LED芯片+黄粉、红粉系统
如表2、表3所示,在前面使用黄粉基础上,分别添加有研稀土不同主峰波长 R1-R4的红粉,并优化黄粉和红粉之间的比例,封装成色温基本相近 (3250±200K)白光LED的光参数和具体的R1-R15值。从两表中可以看出,当使用红粉的主峰波长越长,得到暖白光LED的显色指数越高,光效持续降低;当使用主峰波长640nm的R3红粉时,对应色温为3302K,其显色指数可以达到81.3,这与目前节能灯显色指数国标要求的80相当,此时光效为87lm/W。当使用主峰波长650nm的红粉R4时,显色指数尽管可以高达86.6,但制备白光LED的颜色明显偏红,这就需要有绿粉的参与来进行颜色调整,3.3节将会提及。
从表3中还可以看到,使用不同的红粉,除了R1-R8每项数值有一定差别外,通过观察 R9-R15发现,R9饱和红色最大和最小差值为36,这说明在黄粉基础上,添加不同主峰波长的红粉,有利于增加饱和红色部分光谱覆盖的区域,且红粉波长越长,就越有利于饱和红色的覆盖。因此,对显色指数大于80的白光LED R9值的大小非常关键,这就是业界常通过添加红粉来提高白光LED显色指数的原因。此外,R12饱和蓝色最大和最小差值也达到26,这与3.1节中提到的,在一定范围内,适当增加蓝色比,可以提高显色指数的结论相吻合。
在该系统中,采用黄粉+红粉,而不是绿粉+红粉的搭配方式,主要考虑目前商用绿粉研发和应用相对滞后,其发光效率和稳定性能与黄粉尚有差距,故显色指数在一定范围内,比如80左右,使用黄粉代替绿粉是可行的。
表2 采用黄粉和不同主峰波长红粉制备白光LED的光参数
表3 采用黄粉和不同主峰波长红粉制备白光LED的R1-R15值
3.3 蓝光LED芯片+黄粉、红粉、绿粉系统
采用有研稀土绿粉G,红粉 R3或R4,黄粉 Y或Y1,通过优化三种颜色粉之间的比例,分别封装成色温基本相近 (3200±200K)的白光LED,具体光参数如表4和表5。可以看到,当红粉从R3改变到R4时,即红粉的主峰波长变长,有利于增加R9饱和红色的数值,显色指数从84.6提高到88.2;进一步改变主峰波长为556nm的黄粉Y到主峰波长为567nm的黄粉Y1,同时适当提高绿粉的添加比例,这样会有效增加R11饱和绿色以及R10饱和黄色数值,此时显色指数上升到92.3,点亮后的白光LED的颜色也能满足要求,光效下降较多至62lm/W。这与3.2节中提到当白光LED显色指数达到一定数值时,通过添加绿粉,改善只采用黄粉+红粉,可能出现颜色偏红的现象相呼应。
本节在保证白光LED的高发光效率和颜色符合要求的情况下,通过添加绿粉,并优化黄粉、红粉和绿粉之间的配比,可以制备显色指数达到或超过90的暖白光LED。
表4 采用三种颜色荧光粉制暖备白光LED的光参数
表5 采用三种颜色荧光粉制备暖白光LED的R1-R15值
以上设计了由GaN基蓝光芯片和不同颜色荧光粉组成的三个白光LED系统,发现所制备的白光LED,除通过观察基本的 R1-R8值大小外,还需要考查 R9-R15值,尤其是 R9-R12值的大小。当需要得到显色指数为80或以上的冷白光LED时,可以通过调整蓝光芯片与单一黄色荧光粉之间的比例来实现;如果要实现显色指数达到80左右的正白光和暖白光时,可以通过选择合适主峰波长的红粉来调配。进一步为了保证暖白光LED较高的发光效能,证明可采取黄粉+红粉+绿粉的模式实现其显色指数达到90或更高的要求。另外,通过设计蓝光芯片+不同颜色荧光粉的系统,不仅可以发挥其在器件中的比较容易均匀混色、空间色度均匀性较好的特点,同时也简化了驱动电路的设计[5]。
4 结论
1)在GaN基蓝光LED芯片+黄粉系统中,在一定范围内,随着粉胶比浓度逐渐减小,即增加蓝光出光量,显色指数会逐渐增加,光效持续降低;
2)在黄粉基础上,加入不同主峰波长红粉的系统中,随着红粉波长增加,R9饱和红色数值逐渐增大,可以有效地增加显色指数,比如80左右的暖白光LED;
3)在蓝光LED芯片+黄粉、红粉、绿粉系统中,通过优化黄粉、红粉和绿粉之间的配比,可以制备显色指数达到90或以上的高光效暖白光LED,代替只用蓝光LED芯片+红粉+绿粉的系统。
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