钳工技能课存在的问题及解决措施

于利

作为机加工中唯一以手工操作为主的工种，钳工的教学内容与实际操作处于比较落后、陈旧的阶段。学生对钳工的实习积极性不高，甚至出现抵触情绪，若不及时加以引导，任其漫延，从长远看，对机械制造业的发展不利。因此，根据多年的教学经验，笔者针对目前这种状况，做了以下几个方面的改进。

一、钳工实习操作项目的特点

钳工实习操作所用设备和工具比较简单，包括锉刀、手锯、钢板尺、手锤等。这些设备和工具，导致学生对钳工没有好奇心，缺乏求知欲，有的学生还错误认为钳工技术与现代化装备水平不断提高的生产现场相差甚远，即使掌握了，也没有用武之地。钳工实习操作劳动强度大，体力消耗大，学生感到比较疲惫；钳工实习操作时，声音大，实习操作环境差，学生有心烦意乱的感觉；钳工效率低，进度慢，学生实习操作缺少兴趣。

二、钳工技能实训存在的问题

1.学生在技能实训上兴趣消失快

直接兴趣是由于对事物本身或活动本身需要而引起的兴趣。学生刚上实训课时，对设备都感兴趣，但好景不长，学生不久就会对重复的动作感到枯燥，兴趣也随时消失。

2.实训条件存在不足

职业学校的机械加工专业，每年的招生人数都在成正比例增加，但钳工专业的资金投入却没有成正比例增加。设备增添得少，实训场地小，导致教学设备和实习场地严重不足。例如，40多人实训，却只有一台钻床，工件钻孔出现排队等候的现象，严重影响了技能实训的效果和进度。

3.实训环境与企业工作氛围差别大

职业学校虽然采用了理论与实践一体化的教学模式，但由于实训环境、条件等因素制约，与企业岗位要求之间存在很大差距。企业所需要的是具有较高综合素质、较强实践能力的应用型人才，按传统方法培养的学生不能满足企业岗位的要求，导致职校生到企业工作必须参加岗前培训方可顶岗工作。

4.实训中存在的不安全因素

实训教师要有高度的责任感和敬业精神。部分教师对实训过程组织不严谨，将实训课题布置下去就算了事。学生之间拿着工具打闹，用手锤敲击台虎钳以致损坏。这些不安全因素直接影响到学生的人身安全及校方的经济利益。

5.实训教师素质偏低

实训教师素质的高低，直接影响学生职业技能及动手能力的优劣。实训教师的能力，表现在是否能有效指导学生实训，即理论与实践相结合，是否能在实训教学中渗透职业道德、爱岗敬业等教育方针。目前，师资结构不合理，实训教师的学历和职称普遍偏低，缺少学科带头人，教师在教学和科研方面经验不足，难以有效地指导学生实训。

三、改进钳工实训方案

1.组建校办实习工厂

针对实训中存在的问题，笔者所在学校投资700多万元，新建厂房并购入先进的实训设备，抽调部分精干教师并外聘企业优秀管理人员，建立了以机械加工为主的校办实习工厂。实习工厂在校方给予一定优惠政策的前提下，与企业合作，承揽加工任务，完成了由消耗性实习向生产性实习的转变，达到了产学结合的目的。工厂采用企业化管理，并接纳学生实训。学生进入生产一线，开阔了视野，增加了感性认识。

2.培养学生兴趣，更好地为自身定位

学生进入校办工厂实习，由原来的单调钳工实训到多样化接触，有利于学生兴趣的提高。工厂定期聘请企业优秀技工来校讲座，介绍现代化钳工职业的发展前景，使学生认识到学好钳工的重要性。学校举办技术比武，调动学生的积极性。组织学生到优秀企业参观学习，更好地为中级技工自身定位。

3.实训环境进一步缩短学生与企业岗位的距离

校办工厂从以下四方面接纳学生实训，即教学内容由生产实际需要来确定；将企业岗位技术要求引入课程实训；校内课程考核与岗位技能考核一致；校办工厂企业化管理改革原有的实训手段，融“教、学、做”为一体，强化学生动手能力的培养。在实训过程中，校办工厂将职业道德、企业文化融入教学之中，进一步缩短了学生职业技能与综合素质同企业岗位要求间的距离。

4.提高实际操作技能，完善考核标准

学生到校办工厂实训，不仅可以较快地提高操作技能水平，还可以掌握新知识、新技术、新工艺、新方法。来自生产一线的技术工人，既掌握先进理论又拥有较高的职业技能和创新精神，学生可以直接接受企业优秀人才的指导和熏陶，有利于成长。

5.培养具有创新精神的双师型教师队伍

学校要尽可能地为教师提供进修条件；进一步加强专业教师在企业的技术交流和兼岗；鼓励年轻教师向经验丰富、技术先进的同行学习。总之，通过各种途径，加快“双师型”教师队伍的建设。

（作者单位：呼伦贝尔市高级技工学校）