抽油机井盘跟皮带的最佳调整实施界限

2011-11-16周洪伟大庆油田有限责任公司第六采油厂

石油石化节能 2011年7期

周洪伟（大庆油田有限责任公司第六采油厂）

抽油机井盘跟皮带的最佳调整实施界限

周洪伟（大庆油田有限责任公司第六采油厂）

抽油机井是油田广泛应用的传统抽油设备,其耗电占油田用电负荷的30%以上，因此，降低抽油机井用电负荷，对降低油田能源的消耗有重大意义。通过现场试验，总结出抽油机井加盘跟、换皮带操作规程的最佳调整实施界限和方法，实施后既提高了抽油机井管理水平，又实现了节能降耗。

抽油机井盘根皮带操作规程改进实施

机械采油是油田的主要采油工艺，其生产能耗占油田总能耗30%以上。降低机械采油系统生产能耗是油田节能降耗、高效开发的重要途径。2009年统计吨液耗电高于全厂平均水平抽油机井耗电问题，抽油机盘根松紧、皮带传动等参数不科学导致耗电是症结问题，因此，在采油过程中摸索抽油机井盘跟、皮带操作规程标准，最大限度降低抽油机井用电负荷，对提高抽油机井管理水平及油田生产经济效益意义重大。

1 确定盘根最佳松紧度调整界限

通过盘根松紧度与能耗变化规律现场试验，制定出不同类型盘根松紧度调整实施界限。

1.1 相同测试点数盘根松紧度的能耗变化规律

不同井盘根最松到最紧的圈数不同，平均值为3圈，即平均每隔1圈为一个测试点。通过统计，得出盘根不同松紧度4个点的能耗值，见表1。

表1 调整盘根松紧能耗变化情况

在盘根由最松逐渐调至最紧的过程中，由于盘根与光杆之间摩擦阻力增大，使得抽油机负荷上升，表现为有功功率增大、电流上升、系统效率下降。最松与最紧相比，平均有功功率下降0.69 kW，下降幅度5.81%，平均日节电16.56 kWh；平均系统效率上升1.72个百分点,上升幅度5.49%。

1.2 相同圈数下盘根松紧度与能耗变化规律试验

根据4个测试点抽油机井盘根松紧能耗试验，确定出盘根从松到紧4个点能耗成正比上升，在最松点能耗最低。为了更加准确地认识其规律，采用相同圈数进行能耗测试，并且加密测试点数的试验方案。

现场试验42口井，不同井盘根最松到最紧的圈数不同，所以点数不相同，无法进行简单的算术平均进行汇总。采用能耗比，即最松点能耗为P0，其他点为P/P0。通过汇总，得出盘根不同点能耗的P/P0值，绘制出变化曲线，见图1。

从曲线中可以看出，通过相同圈数加密试验，规律与前期试验结论一致，即最松点能耗最低，随着盘根的拧紧，能耗逐步升高。

2 确定皮带最佳松紧度调整界限

通过盘皮带松紧度与能耗的变化规律现场试验，制定出不同类型皮带松紧度调整的实施界限。

2.1 相同测试点数皮带松紧度的能耗变化规律

以抽油机井皮带不打滑为最松点，皮带绷紧为最紧点，在最松到最紧过程中按距离平均选取2个点，调整电机移动距离，逐渐上紧皮带，同步测试这4点的电流、能耗变化情况。

不同长度皮带的可移动距离不同，平均值为22 mm，即平均每7 mm为1个点。通过汇总，得出皮带不同松紧度4个点能耗的平均值，见表2。

表2 调整皮带松紧能耗变化情况

2.2 移动相同距离皮带松紧度与能耗变化规律试验

根据前期抽油机井皮带松紧能耗试验，从节能角度出发，发现能耗最低点在皮带较松点，并得出松紧度与能耗变化规律。但由于在总结规律阶段，每口井只有4个测量点，不能精确得出实施界限。为了确定抽油机井皮带松紧度实施界限，后续采用移动相同距离进行能耗测试、并且加密测试点数。

以抽油机井皮带不打滑为最松点，对于5380和6350皮带，在最松到最紧过程中平均每隔3 mm为一测试点，调整电机移动距离，逐渐上紧皮带，同步测试这几个点的电流、能耗变化情况，直到最紧点（皮带绷紧）。对于8000皮带，在最松到最紧过程中平均每隔4 mm为一测试点，调整电机移动距离，逐渐上紧皮带，同步测试这几个点的电流、能耗变化情况，直到最紧点（皮带绷紧）。

通过加密试验，得出的规律与前期试验结论一致，即从皮带最松到最紧，有功功率先下降到最低后逐步上升。得出如下结论：对于5380型和6380型皮带，距离最松点6 mm处，能耗最低；对于8000型皮带，距离最松点8 mm处，能耗最低。