巨型球体钢结构工程焊接技术

高 良，吴尧庆

(1.浙江精工钢结构有限公司，浙江 绍兴 312030；2.浙江中设建工集团有限公司，浙江 绍兴 312072)

巨型球体钢结构工程焊接技术

高 良1，吴尧庆2

(1.浙江精工钢结构有限公司，浙江 绍兴 312030；2.浙江中设建工集团有限公司，浙江 绍兴 312072)

根据安装顺序，严格执行焊接程序，消化创新了“鸟巢”钢结构合龙技术，实现了分层错45°合龙线的均匀布置，使合龙进展顺利；特别是根据主结构“统一对称、分区进行；自内而外、隔层焊接；分层合龙”的思想，焊接程序应当是：第一步，以柱为点，自内而外，分区进行，对称焊接；第二步，以梁为主，自内而外，先环后径，分区对称，逐步合龙；注意隔层焊接。其思想有一定焊接应用技术理论深度和较强的可操作性，值得建筑钢结构焊接工程推广应用。在厚板焊接技术中，防止层状撕裂有一定的突破和发展，特别在构件制作过程中，防止层状撕裂措施得到有效的落实和应用。全面实施“鸟巢”铸钢件焊接工艺而获得成功，铸钢件焊接质量优良，得到了业主和监理的一致好评。

异型高层；钢结构合龙；铸钢件焊接

1 杭州国际会议中心钢结构工程简介

杭州国际会议中心钢结构工程是继“鸟巢”钢结构工程之后最复杂的钢结构工程，是我国异型高层、超高层钢结构的典型代表，工程全貌如图1所示。

1.1 主要钢结构形式

钢结构构件主要为箱型和H型构件。框架柱为箱型构件，主要有□900×700×60(45)，□900×600×60 (55，50，45)，□700×500×35，□700×600×40，□700× 500×35，□600×600×35(30，25)，□600×500×20等不同规格。框架梁为H型钢梁，部分为箱形梁，主要有 H900×250×14×32，H800×350×12×32，H700× 250×12×32，□600×350×25×25等规格；支撑构件的截面主要有□800×400×43，□600×400×43，□400× 300×21，H300×300×16(18)等规格；框架梁间的连梁和次梁主要有H400×250×8×12，H300×250×9×14， H200×150×6×9，H150×125×6×9等规格；结构楼板为现浇钢筋混凝土楼板。裙房钢结构主要包括裙房钢桁架屋盖和四个雨蓬；整体三维结构如图2所示。

图1 杭州国际会议中心钢结构工程全貌

图2 钢结构整体结构三维示意图

1.2 钢结构工程采用材质及其总质量

工程所采用钢材材质如表1、表2所示。

表1 型钢、钢板、钢铸件材料

钢结构设计质量：框架柱4600t，框架梁3800t，次结构3400t，裙房桁架及其他1100 t，合计12900t。

1.3 钢结构焊接工程的焊缝质量性能要求

杭州国际会议中心钢结构工程的焊接技术要求如表3所示。

焊缝应具有良好的外观质量，角焊缝应符合二级焊缝的外观要求。对于观众视线直接可见的焊缝，当视距不超过10 m时，应作磨平处理；当视距超过10 m时，应作磨光处理，焊缝余高不大于3 mm。

表2 铸钢材料机械性能

表3 焊缝质量性能要求

1.4 钢结构焊接工程特点及难点

(1)工程中焊接施工的特点：a.节点形式复杂，焊接质量要求高，焊接工作量大，工期短，存在雨季施工；b.钢柱对接、钢框架梁拼接、钢柱、梁对接的焊缝质量等级均为一级焊缝；c.厚板焊接多，集中在柱与柱对接位置上，钢板最厚为60 mm；仰焊部位多，高空焊接多，主要集中在箱形梁(牛腿)对接位置，弧形柱对接位置，弧型柱与挑梁(α＜70°)焊接位置；d.铸钢件与Q345GJC异种钢的焊接质量控制困难，精度要求高，该节点处的安装精度将影响到主楼整体结构的精度；焊接变形控制尤为重要，否则会影响结构整体安装质量。

(2)工程中焊接施工的难点：a.球形钢结构体系焊接变形及残余应力的控制难度大；b.铸钢件本体及焊接质量控制难度大。

(3)采用组合焊接工艺。综合考虑焊接效率和操作难度，大体上横焊、平焊、立焊采用CO2气体保护焊(GMAW)填充，焊条电弧焊(SMAW)盖面；仰焊采用焊条电弧焊(SMAW)。

2 总体施工安装方案

每一流水段的安装按照中心框架刚度单元→内环柱→内环框梁→外环柱→径向框梁→支撑→外环框梁→框梁偶撑→楼面连梁的工艺程序进行。施工安装工艺流程如图3所示。

图3 施工安装工艺流程

安装方案示意如图4所示。

3 大型复杂铸钢节点设计及试验研究

在杭州国际会议中心钢结构工程中，主楼箱形柱与弧形柱转换部位铸钢节点共43个。为保证铸钢件本体内在质量，保证节点受力安全，对异型高层钢结构中铸钢节点的应用进行了以下分析和试验研究。

3.1 异型高层钢结构中铸钢节点的特点

(1)节点受荷状态复杂。

高层钢结构尤其是异型高层、超高层钢结构的节点受荷的状态比较复杂，空间桁架体系的节点是以轴向受力为主，而高层结构的节点连接端不仅承受轴力作用同时也存在很大的弯矩和剪力作用，这些外力的存在使得无论是节点的理论研究还是试验研究的难度都很大。

(2)节点受荷值巨大。

空间结构相对而言属于轻型的钢结构，在设计荷载下构件和节点的内力相对较小，而高层、超高层的钢结构自重及竖向荷载大，并且通过逐层的累积使得下部的节点受荷大，另一方面水平荷载的存在更进一步加剧了节点的内力。巨大的节点内力使得节点的试验研究面临加载装置要求高、加载反立架刚度大、加载过程控制难度增大等问题。

图4 杭州国际会议中心钢结构吊装方案及施工实况

3.2 节点设计与分析

本试验研究依托杭州国际会议中心钢结构工程，该工程的钢柱存在由直线段向弧形段的转换。由于整个结构呈球体状，是国内目前最大的球状单体结构。在转换处的梁柱节点处存在水平径向梁、环向梁以及径向、环向支撑构件，导致节点构造复杂，如图5所示，设计时考虑了采用铸钢节点，如图6所示。

铸钢节点材质采用20Mn5V，与水平环梁及支撑连接处壁厚40～45 mm，与柱连接处壁厚为80mm、100 mm。在所有构件交汇处均设置倒角以解决应力集中的问题。铸钢节点最大质量达14t，如图7所示。

节点分析采用ANSYS软件，材料为理想的弹塑性模型，未考虑钢材屈服后的强化。单元采用10节点的体单元。计算时取1.2恒载+1.4活载+0.84y反向风载为最不利组合工况。计算同时考虑杆端弯矩、轴力的共同作用，在节点的下部杆端设置约束，计算至1.3倍的荷载，其结果如图8所示。

图5 半结构剖面

图6 铸钢节点示意

图7 铸钢节点详图

图8 1.3倍最不利组合下的节点MISES应力

有限元分析表明，在环向水平梁与柱体构件交汇处的上角部位MISES应力最大，σmax＝292 MPa。

另外，在柱体外侧区域的壁板的MISES应力也达到了200 MPa左右。

3.3 试验加载方式的选取

为了进一步验证有限元分析结果的可靠性，对铸钢节点进行了足尺的验证性试验。同时为了简化试验加载，试验时选取了一个仅具有7个构件端的节点进行。该节点在1.3倍的1.2恒载+1.4活载+ 0.84y反向风载工况下的端部加载情况如表4所示。关于弯矩的模拟则是通过M＝N×δ的公式以及设计荷载下的杆端弯矩、轴力值，反算出轴力的偏心矩值，如图9所示。

图9 构件编号示意

3.4 加载系统

将杆件2固定于自平衡反力架，其余杆件由千斤顶直接加载，除杆件4、6、8施加轴力和弯矩My以外，其余杆件只施加轴力。试验中使用16个400 t、2个300 t千斤顶，分别对各加载杆端部同步加载。局部杆端需用变截面箱形构件实现加载端的过渡。直接在杆件端部焊接加载端板，通过加劲肋等保证加载端安全。为实现表中的加载力系，设计了自平衡加载反力装置，如图10所示。反力架形成两个封闭的受力环。反力架设计荷载取节点设计荷载的1.5倍。正式试验前进行了两次预加载。每次加载分两级加载到设计荷载的40%。正式试验时，对每个杆件的端部千斤顶进行同步加载，在施加每一级荷载完毕后，等待2 min，再测试应变片和位移计读数。最大荷载加至设计荷载的1.3倍，分成13级加载，杆端轴力及弯矩加载示意如图11所示。

表4 节点杆端加载值

图10 节点加载装置模型

图11 杆端轴力及弯矩加载示意

3.5 测试方案

试验时采用36个单向应变片，61个三向应变片，12个位移计，共计239个测点。所有测点的位置均避开了加劲肋和焊缝，具体布置如图12、图13所示。其中，单向应变片是监控实际加载的轴力与理论加载轴力是否一致，三向应变片监测构件相贯区域应力、应变分布的情况。

3.6 试验结果

各级MISES应力结果如图14所示。

3.7 结果分析

4号杆件与6号杆件的交汇处，节点的Mises等效应力值最高达280 MPa，已经达到材料的强度设计值；另外在6号杆件与2号杆件的交汇处等效应力也达到了250 MPa左右。

节点的Mises等效应力值最高达292 MPa，出现在4号杆件与6号杆件的交汇处，在这里出现的原因主要是因为菱形环梁与外柱侧壁交汇处尖角的存在，同样在6号杆件与2号杆件的交汇处等效应力也达到了240 MPa左右。该处的高应力值是节点的受荷特点造成的，也是整个铸钢节点主要的高应力区。

通过分析比较可知，有限元分析与试验所采用的加载方案所得结果吻合性较好。通过对试验结果的定量分析评估，铸钢节点是安全可靠的。

4 现场焊接技术

杭州国际会议中心项目钢结构工程的现场焊接具有技术要求高、复杂、工作量大等特点，是一项典型的系统工程，焊接工作是结构应力应变控制、焊缝质量检验的全部内容。

4.1 焊接工程的整体思想

现场焊接必须遵循的总体原则为：统一对称、分区进行；自内而外、隔层焊接；单杆双焊、双杆单焊；先栓后焊；分层合龙。

图12 位移、应变测试方案

图13 位移、应变测试方案

(1)统一对称、分区进行。

主楼以平面圆为基准，分为八个焊接施工区，每个焊接施工区域布置一个焊接施工班组，保证每个班组的焊机数量与焊工人数相同，焊接电流、电压及焊接速度尽量一致，以圆心为对称点进行焊接。

(2)自内而外、隔层焊接。

图14 位移、应变测试结果

先将钢柱、钢梁以及斜撑安装至第三节，确定各层螺栓连接已达到要求(即高强螺栓初拧30%，安装螺栓紧固)，并进行精度确认后方可进行焊接工作。

首层钢结构先进行内环柱对接焊缝的焊接，然后依次进行内部环向梁、外环柱对接焊缝、外部环向梁、径向梁的焊接，最后进行框梁、隅撑、楼面连梁的焊接。

首层焊接结束后，进行第四层钢结构的安装，安装固定后进行第二层和第三层钢结构的焊接，焊接顺序与首层钢结构的焊接顺序相同，以此类推，结构吊装就位比焊接提前不少于一层，直至屋盖安装结束。

(3)单杆双焊、双杆单焊。

针对环向梁、径向梁采用此焊接原则，如图15所示，单杆双焊即两根梁与柱间的焊缝，采用两人对称焊，要求保证焊接速度一致，焊接电流、电压参数一致。双杆单焊即横梁与立柱焊接，先焊接一端，待焊缝温度冷却至常温再进行另一端的焊接。

图15 单杆双焊、双杆单焊示意

(4)先栓后焊。

先对高强螺栓初拧30%，之后进行焊接，焊接结束，待焊缝冷却之后，再对高强螺栓进行终拧。

(5)分层合龙。

主楼焊接时，每层设置焊接合龙，相邻层合龙位置依次错开45°，控制顶层合龙温度。

4.2 主楼钢结构焊接结构的指导思想

(1)焊接位置及技术的确定。

主结构全部采用全位置焊接，其重点控制是仰焊，初步决定仰焊采用SMAW。

(2)焊接顺序。

根据主结构“统一对称、分区进行；自内而外、隔层焊接；分层合龙”的思想，焊接程序应当是：第一步，以柱为点，自内而外，分区进行，对称焊接；第二步，以梁为主，自内而外，先环后径，分区对称，逐步合龙。注意隔层焊接。

焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大的影响，直接影响到焊接质量。应详细制定结构整体以及典型部分焊接顺序，焊接时尽量减小结构焊后变形和焊后残余应力。

主楼焊接需遵从以下原则：

a.分区对称焊接。

同一层焊接作业时遵循对称施焊的原则，将施工平面划分为八个焊接区域，每个区域内配备相同数量的焊工、焊机，施焊时要保证焊接电流、电压、焊接速度的一致。一个区域里依照由内到外的焊接顺序，保证相对圆心对称的位置同时进行焊接。

在柱对接焊缝焊接结束后进行环向梁的焊接，之后进行径向梁的焊接，焊接过程中需要保证同时、同步、同位置、同焊接参数。

b.隔层焊接。

主楼第一层构件焊接必须待第三层构件全部吊装就位、全部螺栓初拧30%完成后再开始焊接，这是为了通过结构自重来约束焊接变形，控制安装精度。依次往上保证吊装作业比焊接提前不少于一层。

先安装第一、二、三层钢结构，带钢结构就位后，拧紧安装用螺栓，连接用高强螺栓初拧30%，并经验收，该三层钢结构的安装精度达到要求，方可进行第一层钢结构的焊接，包括第一节柱与第二节柱的对接焊缝、第一层钢结构中的横梁与斜撑。

在第一层钢结构焊接结束之后，方可进行第四层的钢结构安装，安装后进行第二层钢结构的焊接，以此类推，直至第十九层钢结构焊接结束。

4.3 钢结构焊接合龙技术

继国家体育场“鸟巢”钢结构工程提出实施钢结构工程成功以来，我国建筑钢结构普遍重视合龙焊缝的焊接技术，进一步提高了控制钢结构系统初始应力精度，保证了钢结构系统长期安全运营。

合龙是焊接工序的收关之作，是钢结构支撑塔架卸载的前提条件，合龙焊缝在一定程度上决定整体钢结构体系的初始应力状态。从严格意义上讲，合龙焊缝属于带载焊接的范畴，具有很高的难度；同时合龙焊缝也具有极大的焊接残余应力，容易形成焊接残余应力集中的焊缝，因此存在一定的风险。

建筑钢结构在初始温度的条件下，从分散的带临时约束体系到封闭稳定结构的结构体系转换过程称为合龙，使之成为封闭稳定结构的焊缝叫合龙焊缝。钢结构焊接合龙技术有六大要素：

(1)第一要素——合龙温度的确定。

合龙温度就是钢结构在合龙过程中的初始平均温度，区别于大气温度，是结构使用中温度的基准点，也称安装校准温度。合龙温度确定原则上由设计单位考虑，其确定原则如下：

a.确定结构合龙温度时，首先考虑当地的气象条件，应使合龙温度接近平均气温，也就是可进行施工天数中所占比例最大的气温。

b.确定合龙温度时应充分考虑施工中的不确定因素，预留一定温度的允许偏差。

c.合龙温度应尽量设置在结构可能达到最低温度之间，使结构受温度影响最合理，从而达到最小构件截面减少用钢量的目的。

根据杭州近年气象资料分析确定合龙温度，杭州的最高气温为43℃，最低气温为-8.6℃；年平均最高气温39.9℃，年平均最低气温-1.3℃。设正温差为50℃，负温差-30℃，而设计取值较大，安全裕度也就相应较大。考虑热岛效应，最终合龙温度可定为17℃～25℃。

(2)第二要素——合龙温度的监测。

钢结构施工过程的温度监测主要有三个目的：

a.测量钢结构各部位的本体温度和主要位置的大气温度、湿度，以判断钢结构温度的滞后时间效应，并由此建立钢结构本体温度与大气温度、湿度及天气预报之间的关系，通过天气预报资料和合龙温度初步确定合龙时间，以便组织合龙工作。

b.根据钢结构各部位的本体温度分布情况，确定合龙温度测量基准点，确保合龙温度的可操作性和准确性。

c.根据钢结构本体温度变化情况，确定最适宜的合龙时间段，保证合龙质量和合龙工作有序进行。

(3)第三要素——合龙焊缝尽量对称均匀设置。

从本质上看，合龙焊接属于带载焊接范畴，因此合龙焊缝有很大的焊接残余应力。为了保证本工程钢结构系统一次初始应力均匀，确保系统稳定，在19层钢结构施工面上设置对称、均匀的四条合龙线，每层位置相错45°，直到19层，共计76条合龙线。合龙线所属合龙焊缝是应力最集中的焊缝，因此均匀分布是首选原则。

杭州国际会议中心钢结构工程在结构合龙时，采取同层对称合龙，不同层的合龙点应相互间隔一定角度(45°)，如图16所示。

图16 合龙线及合龙点设置示意

第一层外环合龙点为A、E，内环合龙点为A1、E1；第二层外环合龙点即为C、G，内环合龙点为C1、G1；第三层外环合龙点即为B、F，内环合龙点为B1、F1；第四层外环合龙点即为D、H，内环合龙点为D1、H1；按照上述四层合龙点的划分，对本工程主楼整体可进行各层合龙点的划分。遵循同层对称合龙，不同层的合龙点应相互间隔一定角度，使合龙点均匀分布在整个球体上的原则。

(4)第四要素——合龙焊缝负载转移。

从焊接的本质上讲，合龙焊缝属于带载焊接。因为一旦形成封闭稳定结构，就形成了系统的一次应力。而合龙焊缝便是应力最大的焊缝，随着温度变化，应力随之变化，不仅在大小上变化，而且在方向上变化，这给合龙焊缝的焊接带来很多困难，特别是在拉应力强大时焊接过程中极易形成热裂纹。

根据焊接应用技术理论和经验，最有效的方法是用卡马转移负载，待焊缝形成后，割除卡马。使一次应力全部转移在卡马上，然后再转移在焊缝上，确保焊缝的安全。

(5)第五要素——合龙焊接最好在夜间进行。

由于钢构件直接暴露于室外，冬季时，钢构件的温度与室外气温基本相同。夏季时，室外气温最高，太阳照射强度最大，太阳照射将引起构件温度显著升高。结构在迎光面与背光面的温差，以及屋面、立面钢构件的温差将形成梯度较大的温度场分布。

温度变化将在结构中引起很大的内力和变形，对结构合龙的安全性产生显著影响。由于合龙温度是以钢结构杆件的平均温度为准，因此合龙工程必须在构件受热均匀的环境中进行。也就是说，合龙工程必须在没有日照的夜间，并且在构体温度均匀时进行，这是合龙工程对环境温度的具体要求。

(6)第六要素——合龙焊缝焊接必须同时进行。

合龙焊缝焊接要同时进行主要有两个原因：

其一，合龙温度的限制。只有在相同的构件和环境温度条件下，所形成的焊缝受温度影响最小；环境温度随时间的推移会发生变化，时间一长很有可能超出合龙温度的范畴，使合龙焊接不能进行，所以要同时焊接。

其二，从严格的意义上讲，合龙焊缝的焊接属于带载焊接范畴，如果两条或两条以上的焊缝不同时焊接，那么先焊的焊缝负载要小，焊接的残余应力小，而后焊的焊缝则刚好相反，负载比先焊的焊缝大得多，容易形成应力集中，焊缝中心也容易出现热裂纹。这种情况在“负载转移”的卡马焊接时要特别小心，一个断面上的所有卡马必须在同一段时间内完成，也就是说，不能一个卡马焊好后再焊另一个卡马，而是所有卡马同时焊接；如果卡马太多，要采取巡回焊接的技术，使所有卡马完成焊接的时间大致相同；GMAW、FCAW-G非常适合合龙焊缝和卡马的焊接。这样能够使一个断面的卡马负载基本均匀，这种应力状态的形成对正式焊接主焊缝十分有利。所以只有同时焊接所有的合龙焊缝，合龙焊缝才能获得基本相同的负载，从而使钢结构体系形成基本均匀的一次初始应力状态，达到封闭稳定的目的，为卸载的成功提供有力的技术支持。

4.4 铸钢件与异种钢焊接技术

(1)本工程使用铸钢件部位有两处，共43个。铸钢焊接特点如下：

a.主楼箱形柱与弧形柱转换部位。该转换部位采用铸钢GS-20Mn5V(调质)材料，上下箱形结构采用Q345GJC钢材；接头焊接为铸钢件与建筑结构钢的异种钢接头焊接，其连接接头的焊接坡口形式如图17～图19所示。

图17 铸钢件和钢梁对接焊缝

图18 铸钢件和上部钢柱对接焊缝

b.群房桁架部分支座处管套式铸钢件，铸钢材料为GS-20Mn5V，钢管材质为Q235B。

(2)铸钢件与异种钢焊接的工艺原则。

a.正确选用焊条及相应焊材是异种钢焊接成功的关键。b.在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下，若强度和塑性不能兼顾，则应选塑性较好和韧性好的焊条和焊材。焊缝金属性能只需要符合两种母材中的一种即认为满足使用技术条件要求。c.选用相同等级结构钢焊条时，优先考虑抗裂性能好的低氢型焊条。在满足性能要求的前提下，选用工艺性能好、价格低、易于采购的焊条。d.确定预热温度，一般应根据淬硬裂纹倾向大的一侧母材和焊缝金属合金化程度的大小综合确定，应当由焊缝工艺评定来进行确定。e.焊工要专门进行培训，应具有焊接质量保证体系和技术责任制，并在监理的督促下进行。

(3)铸钢件焊接工艺。

a.预热温度150℃；b.层间温度150℃～200℃；c.铸钢GS-20Mn5V是改善了可焊性的铸造调质钢，焊接性能良好，但是由于接头板厚，原则上拟采用稍高的焊前预热温度防止裂纹。作为调质钢材，要控制热输入量和道间温度的上限，以防止近缝区软化，同时采取道间锤击工艺，松弛接头焊接收缩应力。d.预热。铸钢件与异种钢施应进行焊前预热，采用2～3把烘枪进行火焰预热。预热温度170℃。待温度降至150℃时方可进行焊接。e.后热。焊接结束后，用烘枪对焊缝进行后热处理。后热温度200℃，之后采用50mm厚的保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹，缓冷至室温。

图19 铸钢件和下部钢柱对接焊缝

(4)铸钢件节点焊接顺序。

铸钢节点如图20所示。

图20 铸钢节点示意图

该铸钢节点除去立柱与弧形柱对接牛腿外，还包括了八个牛腿。如何控制焊接变形，保证整体结构的焊接精度，是一大难点。

由于该节点的重心不在立柱的支撑上，在该层铸钢件焊接时先进行立柱与铸钢节点焊接(当第四层钢结构安装就位之后)，即1处的焊接，采用两人对称焊接，如图21所示。

节点部位焊接顺序：先进行铸钢件与下部立柱的焊接，再进行环向菱形梁与铸钢件的焊接(两人对称焊接)，之后进行径向H型钢梁与铸钢件间的焊接，再进行下部斜撑与铸钢件的焊接，之后进行铸钢件与上部钢柱的焊接，再进行上步斜撑的焊接。

焊接顺序：1→4→2、3→5→6→7→8→9、10。

图21 铸钢节点对称焊接示意及实况

(5)菱形箱形梁与铸钢件焊接顺序。

在进行菱形梁与铸钢件焊接时，焊接顺序如图22所示，腹板两人对称焊接结束之后，进行下翼板的焊接，最后进行上翼板的焊接。

图22 菱形箱形梁与铸钢件焊接顺序示意

[1]建筑用铸钢节点技术规程(CECS-送审稿)[S].

[2]宋 或.建筑结构试验[M].重庆：重庆大学出版社，2001.

[3]祝效华.ANSYS高级工程有限元分析范例精选[M].北京：电子工业出版社，2004.

Research on welding technology of giant balls of steel structure engineering

GAO Liang1，WU Rao-qing2
(1.Changjiang Jinggong Steel Structure(Group)Co.，Ltd.，Shaoxing 312030，China；2.China Zhongshe Construction Engineering Group，Shaoxing 312072，China)

According to the order，strictly carry out welding procedures，digestive innovation the″bird's nest″steel structure technology，to achieve the layered folded 45°fold line fault even decorate，make fold goes well；According to the structure″unified especially symmetrical，division，and from the inside out，layer between welding，layered fold″thought，welding procedure shall be is：the first step：column for the point，since the inside and outside，zoning，welding symmetrically；The second step：to the beam is given priority to，from inside and outside，after the first ring size，symmetry，and gradually fold division.Note：the layer between the welding.The idea has certain theoretical depth and welding technology is feasible，and construction steel structure welding engineering application.In the thick plate welding technology，prevent layered tear has certain breakthrough and development，especially in the production process，prevent members of layered tore his actions are effective implementation and application.The full implementation of the″bird's nest″cast steel welding process and success，cast steel welding quality，obtained the owner and supervision's consistent high praise.

heterotypic frame supported steel structure for high rise building；steel structure closure；cast steel welding

TG457.11

B

1001-2303(2011)09-0005-11

2011-03-23

高 良(1981—)，男，高级工程师，主要从事焊接技术及管理工作。