现浇有梁板混凝土浇筑模板选择与施工

河南科技大学规划与建筑工程学院 郭香平

现浇有梁板混凝土浇筑模板选择与施工

河南科技大学规划与建筑工程学院 郭香平

现代建筑工程中，现浇有梁板结构由于整体性好、结构布置灵活，在房屋结构选型中，尤其是在高层建筑中常常被优先选用。工程预算中，有梁板工程量占整个工程预算中梁工程量的比重很大，定额预算往往也有较大的出入，虽然不同的定额计算规则有不同的解释，但梁板的浇筑成本还是一直存在着争议。

现浇有梁板传统的施工方法中，多使用钢筋骨架。由于主、次梁钢筋骨架常常出现“马鞍形”，在主、次梁交接处混凝土标高往往出现超高，造成楼板的平整度超过规范的要求，在楼板地面工程施工时需用较厚的水泥砂浆找平，不仅造成了材料的浪费，也增加了工程成本；如果按施工规范要求保证楼板上面平整度符合规范要求，楼板厚度又常常超厚，增加恒载重量，造成混凝土浪费，也同样增加了工程成本。本文，笔者提出施工过程中通过改进施工方法，可有效改善现浇有梁板浇筑中出现的问题。

一、选择适宜的模板

近年来，我国模板技术取得了较大进步，除组合钢模板已达到通用化程度之外，大钢模、钢框胶合板、木胶合板、竹胶合板模板也在大量应用。在现浇有梁板混凝土施工时，楼板顶模板采用覆膜竹胶合模板，梁模板采用木胶合板模板，可有效解决楼板平整度的问题。竹胶合模板胶合性能好，表面平整光滑，强度、刚度和硬度都比木材模板高，而其收缩率、膨胀率和吸水率都低于木模板和钢模板。木模板富有弹性，耐磨、耐冲击，使用寿命长，两种模板结合使用可以保证结构达到清水混凝土效果，减少粉刷费用。

二、模板安装

混凝土浇筑时模板要承受可能产生的各种动静荷载，因此应确保模板有一定的厚度、足够的强度和刚度，并且易于固定，不松动、不跑位。模板与混凝土接触面应光滑平整、清洁无污染。安装时拼接缝要紧密，接缝齐平，必要时可加贴胶纸带封缝，以防止渗水、漏浆。脱模剂调和稠度适宜，涂刷厚度合适，过多的脱模剂会使混凝土表面层形成明显的分界线。混凝土浇筑前要彻底清除模板内的任何废弃物。

三、合理配置，防止主、次梁钢筋骨架出现“马鞍形”

在满足设计要求的前提下，对有梁板的配筋负筋排放作以调整。工程施工中有梁板次梁负筋采用排放在楼板负筋的下面、主梁的上面的施工方法。由于在主、次梁交汇处楼板有两层负筋分布筋，直接关系到有梁板的高度及楼板超厚，因此取消该处的负筋下面的分布筋，用该处的负筋代替分布筋，同时该处的箍筋采用斜置，可有效解决主次梁钢筋骨架出现“马鞍形”。

为防止钢筋位置偏移，在钢筋绑扎完毕后用经纬仪将各轴线再次定位，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，在楼板混凝土施工时，以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。

四、做好50线标记

浇筑混凝土之前，在混凝土墙及框架柱钢筋上抄出用红油漆划上楼板混凝土上面的50线标记，并且应比设计楼板混凝土上面标高高出20～25mm。混凝土浇筑时，按50线标记拉麻线，用4m刮杠找平。待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍。在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度符合施工规范的要求。混凝土严禁过早上人，以免面上出现脚印。

五、有梁板混凝土浇筑

混凝土浇筑前应对前一道工序再做一次检查，彻底清除模板内的木屑、泥土、灰浆、油污等杂物。有梁楼板的梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土连续向前推进。梁、柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～2小时，初步沉实后再继续浇筑。当分段浇筑时，计算好分段长度和混凝土用量，相邻段的接头处，应相互交叉反搭接浇筑振捣，防止漏浇漏振。混凝土浇筑至顶层时，如果有泌水，应经试验人员检测后适当减水，防止出现粗骨料下沉，砂浆上浮，造成松顶及表面干缩。顶面可在混凝土终凝前采取二次抹面。不要简单的表面排水，以免水泥浆流失。按规范要求做好施工缝，清理干净老砼表面的松碴，做到新、老砼结合良好。

六、做好浇筑后防护

为防止梁板混凝土裂缝和表面缺陷的产生，完善浇筑后的养护措施十分必要。新浇筑的混凝土应及时覆盖、洒水、保湿，防止干湿不均、温度急变、外力振动。冬季施工，不要在新浇筑的混凝土表面直接浇水养护，否则将使混凝土结冰。养护铺盖的材料，应能保温保湿，温度不低于5℃。夏天要及时养护，防止混凝土失水过快产生裂缝，同时要实时测温，如果内外温差超过25℃，要合理降温。

七、模板拆除

模板拆除应根据试验室提供的强度增长程度来决定拆模的时间。侧面模板与底模的拆除时间不同，拆除时应确保边角完整，混凝土表面不损伤。拆开侧面模板后，先观察混凝土表面有无缺陷，如有缺陷应对照模板相应位置，找出缺陷产生的原因并加以修正。拆下的模板要摆放整齐，避免模板表面损坏和变形。拆除过程中应注意修整和清洗，不留灰疤，保持板面平整光滑。按顺序分别垫好摆放并加盖编织布，以延长模板使用寿命，减少因模板受损导致混凝土表面缺陷。