钢筋混凝土冷却塔筒身施工技术

2011-10-19李帝泉

大众科技 2011年8期

关键词：三角架筒壁环向

李帝泉

（广西裕达工程有限公司，广西南宁 530000）

钢筋混凝土冷却塔筒身施工技术

李帝泉

（广西裕达工程有限公司，广西南宁 530000）

文章阐述了利用倒模施工的基本原理在冷却塔筒身施工中的应用。其优点是操作平台系统整体稳定性比较好，施工安全可靠；不使用脚手架，节省了大量的周转材料及减少脚手架装拆工程量，加快了施工进度；施工技术易于掌握，便于推广，适应性强。

冷却塔；筒壁；施工技术

1 工程概况

某厂区一冷却塔为自然通风冷却塔，塔体为双曲线旋转型壳体，内装有喷淋散热填料，水流向下，利用塔筒的自生通风力使空气向上自然对流，以冷却循环水的冷却塔，塔高为115m。水塔主要由塔体、主分配水槽、集水池、竖井、上水管及阀门、水沟网箅，喷溅装置、除水器、填料等构成。详见图1。

图1 双曲线逆流式自然通风冷却塔

2 施工方案的选择

本工程筒身采用了倒模方法施工。倒模施工的基本原理是将三角架和定性模板用Ф18对拉螺栓固定在已成型的混凝土上，以此作为操作平台，进行其上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模板检查校正和混凝土浇筑施工等，依此周而复始，直至完成整个筒壁施工。三角脚手架和模板设置三层，如果因砼强度达不到施工要求强度时可设置四层。拆除最下层脚手架和模板运至顶层脚手架平台上，然后进行上一层的装模、扎筋、模板检查校正和混凝土浇筑。

倒模施工具有如下特点：（1）无需搭设脚手架，节省了大量的脚手材料及减少脚手工程量，支撑快，加快了施工进度。（2）具有大模板的施工优点，可分段就位校正。（3）操作简单，由于分件拆安，减少了提升机械，模板维修方便。（4）周转次数多，降低了工程成本。（5）不占用大量的脚手架，从而减少了资金积压。（6）采用普通短架管，可以修废利旧，材料易得。（7）依靠环向及竖向杆件的连接，操作平台系统形成一个环状空间结构，整体稳定性比较好，施工安全可靠。（8）施工技术易于掌握，便于推广，适应性强。（9）混凝土表面顺直、平滑，外观质量好。

3 工艺流程

整个冷却塔筒身施工工艺流程为：环梁模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑→环梁上面首节筒壁钢筋绑扎→提升中心找正装置→首节三角架安装、模板支设及调整→首节混凝土浇筑→第二节钢筋绑扎→第二节三角架安装、模板支设及调整→第二条混凝浇筑→第三节平台模板及钢筋安装、浇筑混凝土→拆除首节三角架、模板，移置到第四节→……→最后一节筒壁施工→刚性环支模、绑筋、浇筑混凝土→拆除模板、三角架等。

4 模板工程

模板采用 1.00m×1.350m专业定型模板及配套模具,模板组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求，考虑到砼的自然收缩，半径一般外放10～15mm，在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽紧，造成人为误差。因此采用弹簧秤，拉力为25kg。外模安装应与内模对齐，模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷隔离剂。由于通风筒半径在竖向每一点都是变化的，模板上、下端每档宽度不同。定型组合钢模不像专用模板具有横向可调性，故用T形模板解决这一问题。每两块定型组合钢模板用U形卡组成一块“基本模板”，基本模板两侧各用螺栓拼接一块T形模板，使之具有横向可调性。每二榀方框架之间（每档）放2块基本模板。每档模板环向调节范围为1320～l400mm。因塔筒大部分向内倾斜，内侧模板侧压力较大，故在内侧每两榀方框架的中间设1根“内模斜撑”。内模斜撑用∟50×5制成，上端撑在钢模板的背面，下端用套箍及螺栓固定在环向槽钢上。内外模之间用￠18对销螺栓连接，用混凝土套管控制混凝土厚度。环向用￠48钢管及钩头螺杆将模板连成整体。底层对销螺杆承受全部施工荷载及3层脚手架的自重。

三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平，内外模板间的套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免放错。对接螺栓及所有杆件间螺丝均应拧紧。内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平台面的施工人员的安全。

5 钢筋工程

所用的钢筋事先在钢筋加工厂按实际情况和要求制作好。竖向筋及环筋均按直料下料，环筋下料尺寸不能太长，不超过7m，竖筋按设计图纸要求制作；钢筋运输利用拔杆吊运到操作平台上分散均匀堆放；钢筋绑扎分为两个作业组从一点开始，沿圆周向相反方向同时作业，最后合拢；绑扎顺序为：先内层后外层，先竖向后环向；纵向筋沿筒壁圆周均匀布置。高出模板顶面的纵向筋应予以临时固定；竖向筋在同一水平截面内的接头数量按小于或等于其总根数的1/3设置；环向筋在同一断面内的接头数量按不超过该层数量的1/4；内外层钢筋沿环向每米范围内设置ⅠФ6S形拉筋；利用绑在环筋上的水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度；钢筋交叉点处可间隔用铅丝绑扎，接头塔接处至少绑扎3道铅丝；钢筋搭接长度应保证 43d；用作避雷接地引下线钢筋，做出标记并在工程隐蔽记录中说明备查；钢筋绑扎允许偏差：钢筋间距：±20mm，保护层厚度：+10mm～－5mm。

6 混凝土工程

（1）水泥品种、标号应符合设计要求。本工程采用普通硅酸盐水泥。其强度等为42.5级。

（2）粗骨料的最大粒径不得大于筒壁厚度的1/5及钢筋最小净距的3/4。

（3）混凝土浇筑前，应进行一次全面认真检查，检查内容包括：平台脚手板的完好程度、搭接情况符合要求，平整牢固：各种设备、照明、爬梯、螺栓位置正确：施工缝已按规定处理、并铺一层与混凝土同成份的无石子水泥浆等。

（4）混凝土浇筑前宜由一点开始沿圆周反向同时进行，并应分层连续浇筑。分层厚度视模板高度而定，一般每层厚度250mm～300mm。但每节模板的分层不宜少于3层。

（5）每节混凝土浇筑总高度宜比该节模板顶面低 70～80mm，各节间的施工缝采用留设凹槽，凿毛冲洗等方法处理。留槽时可用方木作成凹槽或V形槽，深度不宜小于30mm。

（6）浇筑各节混凝土时，其下一节的混凝土强度应不小于2Mpa。拆除各节模板时，其上一节的混凝土强度应不小于10 Mpa。当不能满足上述要求时，可采用4节模板进行倒模施工。

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（7）模板拆除后，及时对混凝土表面的缺隐进行修理。

（8）拆模后及时堵塞对拉螺栓孔。先在孔洞中部填1/3孔深长度的止水条，再在两侧填水泥石棉砂浆。堵塞采用专用工具，每孔由两人同时从筒壁内外进行堵塞（站在吊篮上进行作业）。堵孔材料采用水泥石棉砂浆，该砂浆采用 6～7级石棉、32.5普通硅酸盐水泥，其配比为：水泥∶石棉纤维∶水=7∶3∶1。拌制时加水量通过试拌确定，调好的砂浆稠度比可用手捏成团，自由落地时及又能全部松开为宜。

（9）混凝土拆模后要及时养护。该工程采用涂刷混凝土养护剂，即在筒壁外表面喷涂两遍氯偏乙稀养护液，在内表面按设计要求涂刷防水抗腐涂料等。