坚持科学发展观 努力创建资源节约型企业

中国石油化工股份有限公司天津分公司

2011年天津市节能工作推动会专题报道

中国石油化工股份有限公司天津分公司 （以下简称：天津石化）是炼化一体化的特大型石油化工联合企业。天津石化在2009年底千万吨炼油大项目开车运行后，共有50套主要生产装置。设计原油一次加工能力1550万t/a，设计乙烯产能120万吨/年（含中沙石化）、对二甲苯38万t/a、PTA34.4万吨/年、聚酯30万吨/年。同时拥有与主要生产装置相配套的装机容量40万kW发电、27万t/a供水等公用工程系统（含10万t/a淡化海水供水能力）。

一、“十一五”节能工作总结

国务院提出的“十一五”期间的节能目标，即单位GDP能耗降低20%。天津石化做为国家骨干企业，也是国家节能重点监控千家企业之一，肩负着节能减排的重任。天津石化“十一五”期间和天津市政府签订了“十一五”节能目标责任书，要求实现节能量21.64万吨标准煤。

天津石化为完成“十一五”节能目标，多年来坚持“强化企业管理、优化生产运行、增上节能项目”多方面并行，以此促进节能减排工作的深入开展。同时根据自身的发展规划和节能目标组织编制了《天津石化“十一五”节能规划》。经过五年来的不懈努力，天津石化完成“十一五”节能总量的117%，超额完成“十一五”节能任务。

2010年主要能耗指标完成情况见下表：

节能降耗是一项系统工程，需要企业上下共同努力，天津石化对此始终给予高度重视。天津石化“十一五”主要的节能工作一是建立健全了公司、二级单位、车间三级节能管理网络；二是公司节能工作领导小组由公司一把手挂帅，节能工作组织领导得到了充分保证；三是完善相关管理制度，对能源管理的工作职责、工作程序和工作标准等进行了严格界定。四是结合装置运行的实际情况，实施卡边操作、间歇操作等方法，加强管理，不放过任何一种可以节能的手段。五是统筹优化，做好各类用能的计划安排，确保能源合理高效的利用，杜绝浪费、低效用能情况的发生。六是高度重视节能宣传与节能技术交流工作，每年节能周期间，通过公司报纸、电视、网络等媒体，广泛深入地开展资源节约宣传活动，提高了干部职工的思想认识，增强了资源节约的紧迫感和责任感，营造了建设节约型企业的良好氛围。

近几年，天津石化按照连续开展的“管理年”、“强化管理年”、“精细管理年”活动，节能工作始终强调严格管理、精细管理和科学管理，并以考核为抓手，确保各项措施的真正落实。主要做法一是公司生产部门根据每月生产计划安排，对生产系统的用能情况进行核算，制定出合理的能耗计划。二是各单位积极推广应用班组核算和目标管理，指标分解到车间，车间分解到班组，加强能耗考核力度，使一线职工主动参与节能降耗，为降低成本出谋划策。三是将节能的重点放在对燃动消耗实时监控上，做到日跟踪、旬分析、月总结，及时发现不合理用能点，不断优化生产运行方案，从而做到事前控制，为开展节能技措项目和优化燃动运行工作提供科学依据。四是职能部门对各单位能耗计划的完成情况进行严考核，硬兑现，严格实行节奖超罚制度，充分调动各单位节能降耗的积极性。

在日常生产经营活动中，天津石化注重生产挖潜节能，在检修等重要环节中合理利用能源，如2008年停车检修相比2005年停车检修相比，装置整体减少蒸汽、氮气、电及各类水等消耗折合4500吨标准煤。冬季采暖期防冻防凝继续推行“卡边”操作，在确保管线、设备不冻凝的前提下，尽量减少伴热蒸汽消耗。同时，大项目开车后公司生产部将公司整体燃动资源平衡优化作为工作重点，如将炼油装置区富裕的低压蒸汽外送中沙石化，减少低压蒸汽放空，炼油部全年实现蒸汽转输中沙石化4万多吨。将炼油部热媒水循环至热电部，充分利用炼油装置余热，全年热媒水循环量达600多万吨，回收余热2.5万吨标煤以上。

天津石化在“十一五”期间节能减排工作取得大幅进步，还与充分发挥“技术节能、项目节能”的优势密不可分。截至2010年，天津石化共实施完成了62项节能项目，累计投资1.85亿元，创效1.32亿元/年，累计实现节能15万吨标准煤。在节能项目的实施过程中，天津石化打破以往的旧格局，大胆创新，统筹优化厂际间的能源，达到节能降耗的目标。其中热电部锅炉余热替代1.0MPa蒸汽供石化生活区采暖项目，在2009年采暖期就降低了近17万吨蒸汽耗量，利用凝汽机组的低真空技术极大地回收了之前运行模式下的排汽凝结热，既最大限度地减少了供暖用蒸汽消耗和损耗，又减少了排放；炼油部催化气分热联合项目，实现节约1.0MPa蒸汽18吨/小时。以上2项合计节约3.5万吨标准煤/年。除此以外还有整体改造节能和工艺与设备优化等节能应用，如化工部加热炉节能改造、乙烯裂解炉增设空气预热器和裂解炉管增加扭曲片等。

与此同时天津石化还积极响应国家工信部关于淘汰高能耗落后机电设备的号召，逐步对高耗能电动机进行更新，目前公司电机设备已经100%符合国家标准要求，变压器等电气设备达标比例也超过90%，而且还在按计划进行淘汰更新。

天津石化在节能节水技术研发方面采取产、学、研并举的模式，“十一五”以来共确立了18个科研攻关项目，总投资在1000万元以上。科研攻关所取得的科研成果已适时运用到生产实际，取得了显著的节能减排效果。如天津石化节水减排工程自2005年就被列为中石化集团公司“十条龙”攻关项目和天津市科委科技创新重点支持项目，通过努力，先后完成了一体化高温凝液回收利用、提高循环水浓缩倍数、完善污水回收工程、工业水数据信息管理平台等重点节水项目。2002-2007年累计节水1221万t，减排近1400万吨，增效4000多万元。

回顾“十一五”节能工作，我们主要有以下几方面体会：

1、加强组织领导、落实工作责任，是做好节能工作的前提。

“十一五”期间，天津石化明确了行政一把手是节能工作第一责任人；同时健全完善了公司“三级”节能管理网络。对能源管理的工作职责、工作程序和工作标准进行了严格界定。

2、坚持精细管理、严格考核，是做好节能工作的基础。

天津石化节能工作始终强调严格管理、精细管理和科学管理，并以考核为抓手，确保各项措施的真正落实。通过预算控制和严格考核，在传递节能压力的同时，充分调动了各单位节能降耗的积极性。

3、坚持内涵发展、注重整体优化，是做好节能工作的关键。

资源是一个集合概念，从企业层面讲，不单单指动力资源，也包括了各种物料。近年来，从发挥炼化一体化优势出发，加大氢气、石油焦、干气、甲烷气、液化气等资源优化力度，资源得到有效利用的同时，取得了良好的经济效益。

4、坚持科技进步、推进项目实施，是做好节能工作的主要动力。

近年来，天津石化在重视管理节能的同时，充分发挥技术节能、项目节能优势，取得了良好的社会和经济效益。

二、“十二五”节能工作拟采取措施

“十一五”末，天津石化完成了第三次创业。随着100万t/a乙烯、1000万t/a炼油项目顺利开车，天津石化实现了跨越式发展。乙烯生产能力由20万t/a提高到120万t/a（含合资），成为目前国内最大的乙烯生产企业；原油一次加工能力由550万t/a提高到1550万t/a，跨入全国大型炼油企业行列。企业“做大”的同时，“做强”成为必然要求。同时，国家“十二五”期间将进一步转变经济增长方式，必然带动高耗能产业政策的调整，企业节能减排的压力势必越来越大。如何整合资源、消除瓶颈、节能降耗、挖潜增效，对生产组织者提出了更高要求。

1、继续注重管理，夯实节能基础

一是继续认真执行节能减排例会制度；同时根据需要，不定期召开节能专题会，对当期节能工作尤其是节能项目实施情况进行总结、协调。二是继续强化指标分解落实与狠抓考核工作。将公司整体指标分解为各单位、各装置指标。落实责任、传递压力，以局部保整体；将全年指标分解为月度计划，以月保季、以季保年。每月根据生产安排制定能耗月度计划和后三个月滚动计划，并按照月度计划对实际完成情况进行严格考核。

2、继续推进节能达标项目措施的实施工作

天津石化根据“十一五”末节能问题及潜力分析，结合“十二五”期间2012年公司整体检修两个关键节点，按照“着眼2012年、整体优化、系统治理”的原则，编制了2011-2012年天津石化节能项目实施计划，合计60余项，预计投资4亿元，年预计经济效益2亿元，预计增加节能后劲10万吨标煤/年以上。实施计划重点突出了炼油、化工、烯烃三个整体优化和热电锅炉、凝结器提效两个综合治理，同时提出了公司管线系统新型保温技术、加热炉系统综合治理技术、装置照明系统新型光源技术、循环水系统节电技术、工业水系统优化等5个系统性治理方案。总体安排如下：

（1）整体优化

——烯烃部利用2012年停工检修机会，做好4套装置整体优化甩头（实施）工作。计划总投资近千万元，效益600多万元/年，年节约近5000t标准煤，预期目标降低乙烯装置能耗10-15kg标油/t。

——化工在2011年实施芳烃优化项目，总投资1370万元，效益698万元/年，年节约1万吨标准煤，降低大芳烃装置能耗23.6千克标油/吨。

——炼油2011年申报整体优化项目，进行方案可研前期准备，2012年利用检修机会实施整体优化方案，计划总投资近2000万元，效益2000多万元/年，年节约2.5万吨标准煤，降低原油加工综合能耗1.75-2.0千克标油/吨。

——热电主要按照总部要求实施锅炉达标提效和凝结器达标项目。计划2011年投资2000多万元，对热电部3#、6#锅炉和电站机组凝结器进行达标提效改造。改造后预计3#、6#锅炉效率提高0.5-1.7%。

（2）系统治理

——管线系统新型保温技术

目前公司主要蒸汽管线、部分机组等设备仍然采用普通的硅酸铝镁等保温材料，甚至还有普通岩棉，保温效果较差。2011计划对经过调查热损大的蒸汽管线和部分设备采用新型保温技术统一治理，治理后保温效果可以长期达到国标要求。总投资近2000万元，效益900万元/t，年节约0.35万t标准煤。

——加热炉系统综合治理技术

化工部芳烃、PTA加热炉和聚酯热媒炉分别在2008年和2010年实施了烟气回收等治理。2011-2012 年计划对公司热电部一电站 3#、4#、6#、7# 炉共4台锅炉、乙烯6台裂解炉实施综合治理；2012年计划对炼油老区11台加热炉陆续实施综合治理。计划总投资近7000万元，效益2400万元/年，年节约1.4万吨标准煤。同时可使乙烯能耗及原油加工综合能耗分别降低9.0千克标油/吨及0.3-0.5千克标油/吨；热电部锅炉炉效总部排名先进。

——装置照明系统新型光源技术

2011年计划按照“能源合同”管理模式，对天津石化装置照明实施节能型光源改造。改造后节能照明灯达98%以上，年用电节约50%，同时可以享受天津市财政补贴。

——循环水系统节电技术

2011年计划按照“能源合同”管理模式，对天津石化循环水供水泵进行高效泵改造，同时实施取消凉水塔风机。实施后公司循环水电耗总部排名先进。

——蒸汽系统治理

针对公司蒸汽系统存在的问题，正在对天津石化蒸汽系统优化方案进行论证。目前，已完成取消1.8Mpa蒸汽等级管网项目可研。初步测算，取消1.8Mpa蒸汽等级管网，年经济效益400万元以上。