Raney-Ni催化加氢制备3-(β-羟乙基砜基)苯胺
2011-10-13曹世川张克栋
曹世川,张克栋
(天津德凯化工股份有限公司,天津300163)
Raney-Ni催化加氢制备3-(β-羟乙基砜基)苯胺
曹世川,张克栋
(天津德凯化工股份有限公司,天津300163)
3-(β-羟乙基砜基)苯胺是一种重要的染料中间体。它可以由3-(β-羟乙基砜基)硝基苯还原制得。置于高压反应釜中,加入Raney-Ni催化剂,在温度90℃、3MPa的氢气压力下,反应4~5 h,制备3-(β-羟乙基砜基)苯胺,该种合成方法工艺简单,质量好,同时不造成环境污染。
3-(β-羟乙基砜基)苯胺;Raney-Ni;催化加氢
3-(β-羟乙基砜基)苯胺是一种重要的染料中间体[1],是制备C.I.活性蓝19以及间(β-羟乙基砜硫酸酯)苯胺(间位酯)的重要原料,而间位酯是合成乙烯砜型活性染料的主要中间体,其应用广泛,用量大,市场上呈现供不应求的局面。
1 3-(β-羟乙基砜基)硝基苯还原制备3-(β-羟乙基砜基)苯胺
1.1 铁粉还原
铁粉还原是较早的一种方法,虽然其产率高,产品质量好,但由于反应后有大量的铁泥,难于处理,对环境污染严重,所以已经被淘汰。
1.2 硫化碱还原
硫化碱也是一种有效的还原剂,还原效果较好,但由于还原过程中会产生大量的废气,污染严重,所以现代工业生产也基本不用。
1.3 催化加氢还原
催化加氢还原工艺对环境污染小,产率高、产品质量好,是取代传统还原法的理想工艺,目前关于催化加氢还原法的文献专利很多[1,2],大多都是采用溶剂法,即将要还原的物料和与其相容性较好的溶剂混合加入高压釜中,加入催化剂,在一定压力和一定温度下进行催化加氢还原,而本文的特别之处在于采用水相加氢法,即以水溶液代替其他的有机溶液,该法不但有效地提高了产品的收率,而且有效地降低了成本,同时减少了环境污染。现将结果报导如下。
2 实验部分
2.1 试剂与仪器
1 000mL高压反应釜;瓶装氢气;瓶装氮气;高效液相色谱仪;化学试剂为化学纯和分析纯药品。
2.2 实验操作
将100g3-(β-羟乙基砜)硝基苯加入到1000mL高压反应釜中,加入7g Raney-Ni,600mL水,在密闭条件下依次用氮气、氢气各置换3次,开动搅拌,在一定条件下进行催化加氢反应,每反应20min关闭进气阀,测量反应釜内氢气压力,待压力不再下降,即达到反应终点[3]。开釜,过滤回收催化剂(回收再利用),滤液降温冷析,过滤,得3-(β-羟乙基砜基)苯胺。
另外,本文还进行了一组对比试验,用甲醇代替水溶液进行催化加氢,其结果与水相加氢对比更能说明水相加氢还原的优越性。
3 结果与讨论
3.1 温度对3-(β-羟乙基砜基)苯胺收率的影响
表1 温度对反应收率的影响
由表1可知,温度对反应收率有一定的影响,温度过高和过低都不利于反应,这是因为温度较低时,分子之间碰撞几率降低,不利于反应的进行。但当温度较高时,气体分子运动速率加大,容易自水面逸出。降低了氢气在水中的溶解度,同样不利于反应进行,由实验可知85℃和95℃反应收率接近,但都低于90℃时的收率,所以90℃为最佳反应时间。
3.2 Raney-Ni用量对3-(β-羟乙基砜基)苯胺收率的影响
由表2可知,Raney-Ni用量对反应收率有一定的影响,催化剂用量较少时,反应进行缓慢,甚至不反应,所以收率也低,随着Raney-Ni用量的增加,反应速率加快,但当Raney-Ni的用量大于7g时,反应速率不再加快,收率恒定在98.6%左右,为了避免Raney-Ni的浪费,最佳用量应为3-(β-羟乙基砜)硝基苯的7%左右。
表2 Raney-Ni用量对反应收率的影响
3.3 氢气压力对3-(β-羟乙基砜基)苯胺收率的影响
表3 氢气压力对反应的影响
由表3中数据可知,氢气压力对反应的收率影响较大,当氢气为2.0MPa,反应收率仅为96.4%,这是由于反应液中氢气浓度低,不利于加氢反应的进行。随着氢气压力增加到3.0MPa,产品收率达到最大值的98.8%,当氢气压力达到3.5MPa,收率不再变化,所以控制反应压力为3MPa。
3.4 水的用量对3-(β-羟乙基砜基)苯胺收率的影响
表4 水的用量对反应的影响
由表4数据可知,水的用量对反应影响不大,但由于最终产物需要冷析,体积大不利于反应进行,同时为了保证前期反应过程中物料的溶解,我们选择600mL为最佳反应体积。
3.5 甲醇作为溶剂时3-(β-羟乙基砜基)苯胺的收率
由表5数据可以看出,选择甲醇作为溶剂,产品收率大约在96.9%左右,相比水相加氢还原的收率低,同时,由于后处理要进行萃取,蒸馏回收溶剂,增加了操作步骤,加大了成本,而且会对环境造成污染。
表5 甲醇代替水作为溶剂对加氢还原收率的影响
4 结论
本文所采用的水相催化加氢还原法制备3-(β-羟乙基砜基)苯胺比以甲醇为溶剂的催化加氢还原有很大的优越性,产品收率和质量均较好,工艺路线简单易控制,同时对环境不造成任何污染,催化剂可以回收再利用。通过实验最终确定反应温度为90℃,反应时间为280min,氢气压力为3MPa,Raney-Ni7 g(物料重量的7%),水600mL为最佳反应条件。在上述条件下即可合成出收率98%以上,纯度98%以上的产品。
[1]钱旭红.工业精细有机合成原理[M].北京:化学工业出版社.2000:137.
[2]陈丹.加氢法制备3种芳烃的研究[D].大连理工大学,1997:87.
[3]孙利方,李霞.Raney-Ni催化加氢制备2-氨基苯酚[J].染料与染色.2008,45(3):45-46.
Preparation of 3-hydroxyethylsulfonyl-aniline by catalytic hydrogenation of 3-hydroxyethylsulfonyl-nitrobenzene
CAO Shi-chuan,ZHANG Ke-dong
(Tianjin DEK ChemicalCo.,Ltd.,Tianjin,300163)
3-hydroxyethylsulfonyl -aniline was an important dye intermediate.Synthesis of 3-hydroxyethylsulfonyl-aniline was studied by reducing 3-hydroxyethylsulfonyl-nitrobenzene with Raney-Nicatalyst.Put 3-hydroxyethylsulfonyl - nitrobenzene which was mixed with water in high pressure reactor.3-hydroxyethylsulfonyl-aniline was prepared on the condition that temperature on 90℃,the pressure 3.0 MPa,the reaction time 4~5 h.This Synthesis method was simple and environally friendly.At the same time,the quality of the product was better.
3-hydroxyethylsulfonyl-aniline;Raney-Ni;catalytic hydrogenation
10.3969/j.issn.1008-1267.2011.01.009
TQ246.3+1
1008-1267(2011)01-023-03
A
2010-05-26