小型材生产线冷床上料装置的维护

2011-09-26杨立华

山西冶金 2011年1期

关键词：裙板冷床长轴

杨立华

（宣化钢铁集团检修公司，河北宣化075100）

小型材生产线冷床上料装置的维护

杨立华

（宣化钢铁集团检修公司，河北宣化075100）

对小型材生产线的冷床上料装置的常见故障进行了分析，找出了原因，并提出了相应的解决方案。关键词：冷床上料装置维护

冷床上料装置是小型材生产线重要的辅助设备之一。它的作用是将轧机轧制后经飞剪剪切成倍尺的小型材输送并卸到冷床齿条上冷却，使其温度由900℃降至100～300℃，然后由冷床下料装置将其收集成组送至输出辊道上，再由输出辊道将其送到冷剪剪成定尺成品。冷床上的各传动机构的使用状况、安装质量与维护效果直接决定着产品的最终质量。

1 冷床的设备组成

冷床由三大部分组成：冷床上料装置、锯齿型步进式冷床本体、冷床下料装置及输出辊道。其中冷床上料装置是冷床系统的咽喉，若出现问题，直接影响成品质量。

2 冷床上料装置的组成及结构

上料装置由输入辊道、摩擦板、制动裙板及稳定槽组成［1］。上料装置的结构特点是：在成品材方向上每隔12 m布置1个液压缸，所有液压缸同步运行，通过连杆、同步轴带动裙板同时升降。该装置的性能特点是：在同步轴上设置接近开关，检测和控制提升裙板的升降位置，保证动作准确可靠；液压缸的控制阀采取就近配置，以最大限度地减小压力误差，保证动作同步；在控制回路设置直动溢流阀和防气蚀阀，配合液压缸的优化设计，有效地解决巨大冲击对液压系统的破坏问题，保证了液压系统的安全性与稳定性。

液压缸侧面驱动，同步轴布置在高温区以外。在各液压缸保持同步时，每根拉杆承受提升裙板升降所需要的扭转应力。由于同步轴做旋转运动，在轴的旋向上设计配重，可以保证轴旋转时减小惯性力，且裙板的惯性力分散到各个液压缸上，机构状况得到极大改善。另外，连杆上设有调整装置，可以方便调整裙板的高低位置。

图1 冷床上料装置的结构

3 影响冷床上料装置正常工作的原因分析

3.1 裙板液压缸运行不同步

裙板升降由10个液压缸驱动，通过由多个联轴器联接在一起的同步长轴传动，长轴上带有多个曲柄，曲柄另一侧通过支杆连杆连接液压缸［2］。液压缸升降1次，裙板完成1次升降。液压缸的同步性直接影响轴系的受力状况；同时，液压缸的行程直接决定着裙板的升降行程。因此，裙板停位准确及升降过程中速度可调的功能均需靠液压控制元件完成，这些对液压系统的控制及装备要求较高。若各个液压缸出现动作不同步，导致相控制的液压缸为正常工作的油缸提供反向作用负载，使机械同步长轴出现不同步的卡阻点，导致裙板高低不一，造成成品材不能正常滑落到摩擦板内，或出现裙板挂钢，影响成品材质量。

3.2 辊道架磨损

辊道架与成品钢直接接触，辊道表面易造成磨损。磨损后的表面凹凸不平，可导致成品钢在冲入摩擦板时易产生顶撞、乱钢，还可导致成品钢在滑入摩擦板时不能顺利滑下。

3.3 长轴传动不同步

冷床上料装置在长久使用后，其传动系统会变得不稳定，传动长轴的轴瓦位会磨损，液压油缸座的定位也会不准；此外，长轴联轴器处反复受力，易发生滚键现象，不能有效保证各长轴的同轴度，冷床的各辊道架、摩擦板的直线度会变差，架子会变得不稳定。

3.4 裙板相对位置偏差

由于裙板在长久使用后，会出现磨损不均，可导致局部挂钢，在升降过程中可能出现卡阻、动作不到位等现象。检查裙板可发现：开焊，上下面的平直变差，地脚松动。

3.5 稳定槽变形

在运行中出现稳定槽磨损加剧，使成品钢顶撞严重，导致稳定槽定位不准。稳定槽跑偏后，成品钢弯头和乱钢现象严重，直接影响成材率。

4 冷床上料装置的维护措施

4.1 控制安装精度

在设备的原始安装或大修时，要规范安装，保证各辊道架的直线度与相对高度控制在设计要求的范围内。现场安装时，将各段机构调整至同一水平，全长上拉线保证各段传动轴安装后，轴心线误差不超过土0.5 mm，同时保证传动轴轴心线与输入辊道中心线的平行度不超差。试车时通过调整调节杆的长度，来保证裙板升降的一致性。

4.2 及时调整因磨损导致的偏差

裙板提升传动装置是由油缸、连杆、传动轴、轴承座、调节杆、裙板等部件组成。该机构动作是以传动轴为旋转中心，油缸动作后，连杆以传动轴为中心上下摆动，带动调节杆动作，从而驱动裙板升降设备。由于相关联部件多，在运行过程中，要时常检查上料装置的运行状况，发现挂钢、顶撞等现象时要及时调整裙板等相关部件。从裙板上落到摩擦板时，成品材头部撞到摩擦板上会变形成弯头，弯头易勾住冷床齿条。因此，要仔细检查顶撞部位，将缝隙处打磨成斜角，使其头部不会被撞弯。