大型工程项目首推ERP管理

司徒增裕

大型工程项目首推ERP管理

司徒增裕

ERP applied in the 1000KTA Ethylene Project for the first time

The attempt of ERP application as a cost management tool in ZRCC 1000KTA Ethylene Project had been proved a successful practice.It is the first time that ERP was introduced into project construction in China,which,as a result,will provide a lot of experiences to petrochemical industry regarding project management.

在投资近235亿元的大乙烯工程建设中，镇海炼化敢为人先，首次引入ERP管理系统，成为中石化工程建设系统内第一个“吃螃蟹者”。

谈到当时的决策，镇海炼化公司总经理、乙烯工程项目管理委员会主任江正洪至今记忆犹新，他说：“我们在乙烯工程建设初期就决定全面应用ERP管理系统，就是要用信息化的手段改造传统的工程项目管理模式，促进项目管理的规范化、精细化、高效化，持续提升我们的管理水平，适应企业转型和快速发展的需要。”

作为中石化首批4家实施ERP试点的单位之一，镇海炼化的ERP管理系统早在2002年10月已经成功上线运行。从2007年初开始，他们又对ERP系统进行了功能优化和提升，新实施了PS（项目管理）、TR（资金管理）等模块，将乙烯工程建设的各项业务陆续纳入公司ERP管理系统，通过与财务模块（FI/CO）、物资供应管理模块（MRO）的紧密集成，努力使项目的预算、服务合同、物资采购等各种关键信息得到共享，项目成本得到分类归集，投资得到实时有效控制。

当然，在推行ERP管理的初期，也遇到过不少麻烦事，相关部门和岗位工作量的增加是显而易见的。单是物资编码这一项，就多了不少程序和工作量。由于乙烯的大量物资以前从未采购过，而按照中石化总部的要求，必须采用统一的ERP编码，这就需要事先在总部的物料代码网站上进行申请，由总部编码审核人员进行配码后，才能在ERP系统中创建新的编码。

但是，镇海炼化没有因此而退却，公司决策层在乙烯工程建设上推行ERP管理的决心丝毫没有动摇。很快，他们就尝到了信息化管理带来的甜头，ERP标准化的业务流程、共享的信息数据、实时的动态监控，有力地促进了乙烯项目的规范、高效运作。“借助ERP这个工具，使得项目管理这一复杂的过程变得易于控制、组织、管理和监控。”乙烯项目经理部经理李力深有感触地说。

在物资供应管理上，由于ERP系统中有完整的明细项数据，可以快速掌握项目物资供应的总体情况。无论是项目建设过程中的订货、到货和出库情况的查询，还是项目建设完工后物资供应总量的统计，都可以在较短的时间内快速完成。同时，在施工单位众多、物资材料繁杂的情况下，他们通过在ERP系统中建立各项目与施工单位和授权领料人员的关联，并在发货过程中对关联信息进行校验，有效地避免了物资错发错领现象，从源头上保障了乙烯工程建设质量。

投资控制方面，通过PS（项目管理）模块的运行，可以即时提取、汇总、分析各项目的时间进度、形象工程量及投资完成、资本支出等数据，实现投资动态监控和项目实施过程跟踪检查，为控制投资规模、优化投资计划、降低建设成本提供了重要支撑。镇海炼化副总工程师、工程处处长莫鼎革说：“我们将当年的投资计划通过ERP分解到各个在建项目，施工过程中一旦某个项目超概，系统就会预警，这样，就能实时、有效地控制好投资。”2009年，在固定资产投资达到创纪录的近百亿元的情况下，镇海炼化的投资计划完成率达到了99%以上。

乙烯工程建成投产后，镇海炼化又对ERP功能进行了拓展，将乙烯生产经营业务也纳入ERP管理。2010年7月，全部模块投入运行。至此，乙烯工程的主要业务都能在公司现有的ERP平台上运行，实现了物流、资金流和信息流的高度集成。