柏叶口水库堆石坝面板混凝土的施工

谢 念

（山西省柏叶口水库建设管理局 太原 030002）

1 柏叶口水库堆石坝混凝土面板工程概况

柏叶口水库位于交城县柏叶口村上游的文峪河干流上。工程主要建设内容包括大坝、溢洪道、泄洪发电洞、水电站等。大坝采用混凝土面板堆石坝，最大坝高88.3 m。

柏叶口水库采用滑模技术进行面板混凝土施工，共分25块，每块宽12 m，面板厚度从上至下逐渐变厚，顶厚30 cm，底部最大厚度59 cm。面板混凝土总方量13 803 m3，最大浇筑块长度为143.68 m，最大单块浇筑方量为767.25 m3，钢筋制安1 200 t，W1型止水铜片2 677 m。面板分两期浇筑，一期浇筑河床段，二期浇筑岸坡段。面板总体平面布置见图1。

图1 柏叶口水库大坝面板分布图

2 混凝土面板的施工

2.1 面板混凝土施工工序

测量放线，坡面清理，止水垫层铺设，止水片安装，模板安装，混凝土搅拌与运输，溜槽入仓及人工摆动溜槽布料，混凝土浇筑、抹面、养护，裂缝检查与处理，表面止水安装等。

2.2 面板混凝土浇筑

2.2.1 测量放样、坡面清理及修整

沿大坝上游坡面布置2台砂浆运输台车和10套木爬梯，供作业人员上下。测量人员在挤压边墙面上放出每块面板垂直缝中心线和边线、周边线砂浆垫层的边线，并用白石灰或打铁杆标识。在挤压边墙面上布置5 m×5 m的网格进行平整度测量，工人系安全绳用十字镐把凸出坡面以外的混凝土挖除，再用高压水管冲洗松动石渣，对挤压边墙层间错台的位置进行修整，使面板基础平顺、无突变。

2.2.2 垂直缝砂浆垫层施工

首先在混凝土挤压边墙坡面上将面板垂直缝的位置及砂浆垫层的范围准确放出，人工用铁钎在其范围内凿槽，凿槽深10 cm，宽70 cm，满足砂浆垫层的厚度。然后人工铺设10 cm厚M20的砂浆垫层，采用2 m直尺检测其平整度，要求偏差大于5 mm，利于止水铜片及侧模的安设，垫层砂浆采用砂浆搅拌机现场拌制，自制砂浆运输台车2台，2 t卷扬机拉运，人工铺设。

2.2.3 周边缝沥青砂浆块施工

将周边缝处趾板止水片的保护设施拆除，露头拉筋用砂轮机磨平。人工用铁钎、铁撬按设计边线、深度和坡度凿槽，并修整成型；埋设M20水泥砂浆垫层，面板与趾板之间的缝隙用沥青杉板填充。

2.2.4 混凝土挤压边墙坡面整修

垂直缝砂浆垫层施工完毕后，以其为基准对混凝土挤压边墙面进行超欠整修处理，其偏差按+5 cm～－8 cm控制。以保证为面板提供一个平整的支承面。

2.2.5 喷涂乳化沥青施工

每块面板挤压边墙坡面整修完毕并经监理工程师验收合格后，在浇筑面板混凝土前96 h，用沥青喷射机由上至下开始喷涂一层1.5 mm厚乳化沥青。乳化沥青为沥青含量约60%的溶剂稀释乳液。

2.2.6 钢筋制安

每块面板钢筋按设计图纸在现场分别加工。接头采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。为保证钢筋接头满足规范要求，将钢筋两端头用专用车丝机加工成螺纹型，并用专用硬质塑料套保护。加工完成的钢筋按要求套丝检查、记录、编号挂牌堆存。

安装钢筋时首先在坡面布置架立筋，架立筋用Φ14 mm螺纹钢，间排距1.8 m×1.8 m，打入挤压边墙40 cm，并在架立筋上标出钢筋绑扎的设计位置。然后将坝面上加工合格的钢筋按编号顺序运至坝面施工平台，然后用5 t卷扬机牵引钢筋台车将其运至安装工作面，人工现场组装，钢筋网布置在面板的中部，顺坡主筋Φ22 a150，横向分布筋Φ20 a150，钢筋焊接接头采用搭接双面焊接，搭接长度5倍d，钢筋保护层厚度5 cm。

2.2.7 止水制安

采用自制铜止水片成型机在综合加工厂压制成型，顺坡面下送至周边缝接头处。长度依每块面板的情况确定，尽量减少接头，最长连续压制成形10 m。垂直缝拐角处L型异型接头现场人工安装。铜止水连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于20 mm。

2.2.8 滑模、侧模制作安装及就位

坝顶设5 t卷扬机架两个，每个卷扬机架上放3个混凝土配重块，用吊车把它们安放到位。每台卷扬机与滑模连接加一个动滑轮，滑膜由两台5 t卷扬机牵引。

安装侧墙模板，侧墙模板为厚12 cm、长2 m的木板与50 cm×5 cm角钢组合制成，角铁三角架安放间距1.5 m，用长500 mm，Φ20钢筋一头磨尖，打入挤压边墙混凝土300 mm深，固定好三角架。模板内侧用短钢筋头焊在钢筋网上抵住侧墙模板，使模板保持垂直。当侧模初步安装完成后，用连接螺栓调整垂直度，以保证侧模之间的接缝平整严密，无错台现象。

滑模为钢结构设计，大梁两根Ⅰ50，底模钢板5 mm厚，内部支撑系统10号槽钢与50 cm×5 cm角钢，滑模长18 m，宽度120 cm，操作平台上有钢筋栏杆，板尾设抹面架，重约6 t。滑模直接落在侧墙模板顶上，靠卷扬机的力量向上滑移，为减少摩擦力，侧墙模板上抹有黄油。侧模及面板混凝土滑膜面见图 2、图 3。

图2 侧模断面图

2.2.9 溜槽铺设

溜槽采用梯形，每节长2.0 m，端部设连接挂勾。滑模下滑时，在钢筋网上铺设并分段固定。溜槽上部采用柔性材料作盖板，底部铺上塑料布使其与钢筋网隔开，溜槽内每隔20～30 m设置塑料软挡板，以防止骨料分离和缓冲混凝土下滑冲力。靠近仓面6～8 m范围设活动溜槽，随滑膜的上升而逐节拆除。面板分缝宽12 m，对称布置二道溜槽。

2.2.10 混凝土运输、浇筑

混凝土运输配置3辆2 m3三轮车，从拌和站经右岸上坝公路运至坝面各面板块受料斗再由溜槽入仓。新拌制混凝土从拌和楼运至仓面的时间约需3～5 min。

混凝土运输至坝面后卸入受料斗内，由受料斗顺坡面溜槽输送入仓，仓内人工摆动溜槽，按30～50 cm分层布料，仓面中部采用φ100 mm的振捣器振捣，靠近侧模和止水片的部位，采用φ70 mm软管振捣器振捣。振捣由专人负责。在振捣时振捣器沿滑模前铅锤方向向下，以防止模板上浮，并不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣间距不大于40 cm，深度达到新浇混凝土层底部以下5 cm。脱模后人工进行两次收面。

模板滑升时，两端平衡、匀速、同步提升，每层混凝土滑升高度约25～30 cm。混凝土浇筑时，及时隔断架立筋，以减少垫层区对面板的约束。

为了保证混凝土的浇筑质量和施工速度，受料斗及溜槽在卸料前要用砂浆进行润滑，以保证混凝土输送的顺畅。仓面混凝土坍落度控制在3～5 cm，出机口坍落度按浇筑部位的不同分别控制在5～7 cm，初凝时间为10～12 h之间。周边三角区采用扣模法施工。

2.3 混凝土收面及养护

脱模后的混凝土，人工采用木抹子和钢抹子及时收面，面板平整度用2 m靠尺检查，要求偏差不大于5 mm；混凝土出模经人工收面后，在混凝土表面覆盖粘有塑料膜的绒毛毡保温被，并用从坝面供水管引出的支管进行洒水养护，达到保温和保湿的效果。单块面板浇筑完毕后，在顶部布置一根钻孔的花管进行不间断流水保湿养护，以达到保温和保湿的效果。

3 施工质量要求

按照ISO9002质量保证体系的标准，建立健全面板混凝土施工质量保证体系，严格执行“三检制”，对施工过程中的各个环节进行控制，做到上道工序未验收签证不允许进入下道工序施工。合理安排施工程序和优化劳动力组合，对关健工期节点进行控制，为混凝土面板的按期完成提供保障。按照严格的施工工序按部就班采用“少进料、勤振捣、多检查、保养护”的方法完成面板混凝土的浇筑。