西门子召开第5届冶金与采矿媒体峰会

[本刊讯]西门子第5届冶金与采矿全球媒体峰会于5月11日在印度加尔各答召开，包括《中国钢铁业》杂志在内的各国媒体记者参加了此次峰会。

会上，西门子奥钢联冶金技术公司首席执行官Werner Auer等就“前沿技术，引领未来”这一主题分别作了专题报告。

西门子奥钢联认为：钢铁厂的运营时间越长，便越需要现代化改造和保养服务。Werner Auer指出：“延长运营时间不仅技术上可行，而且经济效益可观，但是需要对设备进行连续的现代化改造”。尤其是在消费品需求日益增长的国家，如印度和中国，为了能够生产出具有高品质和新特性的钢材，现有设备的现代化改造与装备升级变得非常重要，“预计将会有大规模的现代化改造和保养服务需求，以进一步优化钢铁厂的运行流程和各道工艺”。

全球日益上涨的原料价格和能源成本以及愈加严格的环保标准对钢铁生产提出了新的要求。“对现有设备进行现代化改造和优化的业务增长速度快于购买新设备的业务”，Auer强调说。西门子奥钢联已经运用能够提升钢铁厂生产效率的创新技术和模块化成套设备，扩大了针对现代化改造和保养服务市场的产品群。“我们将逐一优化钢铁生产部件和工艺步骤，确保设备在50年以上的生命周期内能够灵活地适应各种生产状况并且富有竞争力”。公司已经根据全球市场发展形势及时调整了产能，在中国和印度扩大了本地设计和生产能力，西门子奥钢联在中国侧重于铸机扇形段的产品。

2010年全球钢铁厂在修理和现代化改造服务方面的订单份额显著增长。“因此我们将在2011年继续加强全球部署，运用创新技术产品扩大在现代化改造业务方面的市场份额”，Auer说道。同时还要将新技术推向市场的时间缩短三分之一，“将比以往生产更多的钢铁厂部件，要在中国和印度开设新的工厂”，Auer宣布说。西门子奥钢联的全球钢铁生产设备市场在2010年已有将近210亿欧元的规模，预期在未来几年内将会有近4个百分点的平均市场增长率。

西门子奥钢联强调指出：以状态为导向的维护可以提高设备在钢铁生产中的可用性，进而提高企业的生产率。“通过对组件和系统的连续监控可以更好地识别设备状态。由此减少维护作业，并且避免停机故障”，西门子奥钢联的 CEO Werner Auer 这样说。此外，以状态为导向的维护(Condition Based Maintenance)也降低了备件和人工成本，其结果将带来更优的设备可用性和更高的总生产率。借助以状态为导向的维护，可以对机械设备的状态进行精确的检测、描述和评估。“同时，也针对技术诊断应用了先进的设备工艺和适当的测量技术，以及在全球钢铁厂运营中所积累的广泛而长期的经验”，Auer解释说。为使停机时间缩减到最小程度，不仅须及早检测到潜在的故障源，而且须尽可能及时执行必要的维护作业。凭借西门子奥钢联的 Siroll CBM (Condition Based Maintenance)，设备运营企业可以对所有机器和整个设备进行实时监控。主导思想是将当前设备状态的具体分析结果用作对于等候进行的维护作业的决定依据。可以及时确定由磨损或其它损坏导致出现的明显异常现象，并在出现更大的故障前排除设备上或生产质量方面出现的问题。为此将 Siroll-CBM 系统的模块无缝整合在自动化系统或机电一体化系统中，以检测和分析原因和损坏进展情况。“我们通过增加透明性提高了客户的满意度，因为客户可以获取精确度大大提高的当前设备状态画面，并可获取可靠的预测信息”，Auer解释说。

以状态为导向的维护的一个重要前提条件是对客户系统进行受保护的远程访问。为此，西门子奥钢联使用了远程公共服务平台(CRSP)，由此可通过安全的网络连接远程访问设备。通过分级访问方案，客户或机器使用者可以检查所有维护操作，并在出现严重问题之前检测临界设备条件。由此可及时排除故障，并更加有效地进行检查，同时也减少了现场维修的需要。对所有操作的记录和用户自定义报告可确保所有远程维护操作的透明性，客户投资可缩减到最低程度。