谈水池施工质量控制

王大兵

1 石化行业内水池施工特点

石化行业内污水处理装置、雨水提升装置及循环水厂大部分以水池施工为主，水池体积大，结构复杂，预埋件及预留洞口多是水池的共性特点。在施工该水池时有以下几个特点:1)参与施工人员多，劳动强度大，人的因素对水池质量影响大:因化工行业水池结构复杂，工作量大，大体积混凝土一次性浇筑时间长的特点，所以参与水池施工的人员多，劳动强度大，每个参与施工人员的技术能力及施工素质，对水池质量影响较大;2)水池施工集中，作业环境要求高:化工行业内污水处理装置、雨水提升装置及循环水厂等装置，土建专业以水池施工为主，大量的地下作业集中在一起，受地下土质情况及天气情况影响严重;3)池底板大体积混凝土浇筑制约因素多:因化工行业内水池集中施工，各水池基坑距离近，且池子尺寸大，对泵车站位，混凝土运输路线提出更高要求;池子本身隔墙多，加强带多，预留洞口及预埋件多，抗渗级别要求高，对大体积混凝土连续作业提出更高要求;4)浇筑存在二次浇筑，新老混凝土交界处往往是渗水的关键部位，处理好新老混凝土界面对水池施工至关重要;5)池子底板混凝土浇筑时容易对池壁钢筋造成污染，池壁混凝土浇筑因配筋复杂，池壁高，容易产生离析现象。

2 水池产生渗水的原因及容易渗水的部位

2.1 材料原因造成混凝土产生渗点

主材原因造成水池渗水:水池底混凝土浇筑属于大体积混凝土浇筑，大体积混凝土内需掺加膨胀抗裂剂，混凝土内添加剂用量及质量，对补偿混凝土收缩和抗裂起到决定性的作用;成品供应预埋套管不符合图纸及规范要求，现场制作的套管止水翼环焊接质量差，也会引起渗水;辅材原因造成水池渗水:用于加固的对拉螺杆因止水片焊接差，造成止水效果差，也容易形成渗点;止水钢板太薄，造成焊接时候容易因电流过大将钢板烧穿，会形成渗点，大型水池施工所使用的止水钢板、止水拉杆、预埋套管及混凝土质量均会引起水池漏水。

2.2 施工人员原因造成混凝土产生渗点

1)钢筋绑扎中的质量隐患:池壁钢筋绑扎过程中因绑扎丝留头过长，使得绑扎用的铁丝内外贯穿，容易形成渗点;池底板钢筋绑扎时，现场施工偷工减料，马凳使用单根钢筋焊接且直接架立在垫层上，贯穿承台上下的钢筋，因混凝土收光机碰撞钢筋头，造成初凝混凝土贯穿性裂缝，容易形成底板贯穿性渗点;2)模板支设中的质量隐患:模板支设过程中，使用木方、大量的塑料垫块支撑，在混凝土施工中，木方未能及时取出，大量塑料垫块因卡口不牢固坠入池壁内，均会对池壁的整体性造成质量隐患;3)混凝土施工中存在的质量隐患:混凝土浇筑未能连续施工，造成施工冷缝;振捣工人疏忽漏振产生烂根及孔洞，或者因长时间作业过度劳累而疲于振捣，导致第一次浇筑的环墙墙壁上往往出现蜂窝、麻面、烂根及孔洞等质量问题;4)细部结构处理不当造成质量隐患:新老混凝土接触部位处理不当，未按规范打毛，止水钢板过度污染，止水拉杆上含有油污，模板拆除过早均会造成质量隐患。

2.3 养护不当造成混凝土产生渗点

水池底板浇筑完成需及时覆盖并且洒水养护，冬季施工使用根据天气寒冷情况采取一定保温措施，夏季则保证表面湿度，“混凝土中的80%水分要蒸发，约20%的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30%自由水分几乎不引起收缩，随着混凝土的继续干燥而使20%的吸附水逸出，就会出现干燥收缩。而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢。由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。[1]”另外，池壁养护需经洒水养护，对于池壁模板拆除规范没有明确标示，但是为了保证止水拉杆与混凝土握裹力不受影响，应尽力晚拆除模板。

2.4 水池容易渗水的部位及渗水原因

通过对武汉乙烯项目13个水池现场试水进行观察，对未渗水的水池施工进行总结，水池最容易渗水位置进行总结如下:1)止水拉杆的位置容易渗水，止水拉杆止水片焊接质量差，未起到止水作用，模板未达到养护时间进行拆除，止水拉杆握裹力未达到一定强度，过早松开止水拉杆容易形成渗水;2)止水钢板位置渗水，止水钢板位置是新老混凝土接触的位置，新老混凝土表面凿毛不规范，止水钢板过度污染，焊缝处焊接质量不合格，新老混凝土接触面泥土等杂物污染导致水池渗水;二次浇筑部位混凝土产生离析均会引起渗水;3)池壁与承台交界处容易渗水，因混凝土施工时间控制不当，混凝土池壁漏振，振捣不充分，造成底部烂根，形成毛细渗水点;4)池壁渗水，因混凝土内膨胀抗裂材料质量不合格，或者掺入量不符合图纸要求，后期对池壁的养护不当，造成竖向细小裂纹。

3 施工过程中质量控制及管理创新

3.1 对参与水池施工的管理人员及作业人员要求

各层质量管理人员均应熟悉池子技术参数，把握过程控制，做好隐蔽验收记录，每个工种施工均需要进行技术及安全交底，参与施工的人员应具备以下几点要求:

1)管理人员:水池因配筋复杂，池内预埋件多，预留洞口多，为防止施工错误，技术人员应该针对水池特点，结合施工特点，对低、老、坏重点部位提出预防措施，并对班组进行技术交底，对容易出现渗水的关键部位，重点跟踪检测，并记入施工日志，模板支设前需对钢筋规格型号、搭接长度、绑扎规范、保护层厚度、预埋件及预留洞数量、位置、规格进行验收合格;对预埋件及预留洞口进行编号消项，对模板尺寸及加固情况进行过程控制和最终验收，混凝土隐蔽前需各专业工程师，现场质检员联合检查，并签署浇筑令后进行混凝土浇筑，浇筑过程中工长指挥现场浇筑，技术负责人根据浇筑情况及时调整浇筑方法;2)特殊工种:特殊工种需持证上岗，证件在有效期内，焊工需经过现场考试，钢筋工、振捣工、瓦工及木工，需经过现场技术要领考试合格，施工中经过技术交底后上岗;3)施工班组作业人员:施工班组人员应对当天作业内容，技术要求清楚。

3.2 确保施工现场良好的作业环境及机具

工人作业环境应尽量便于施工，比如用于钢筋绑扎及混凝土浇筑的浇筑平台，夜间作业临时用电照明等，工人用于施工的机具及检测仪器需配备齐全，比如用于安全作业的安全带、手套等防护用品，用具预埋板水平检测的水平尺，用于振捣用的振捣棒，用于抹面用的刮杠、磨光机等工具需齐全，具体如下所述:1)基坑内排水畅通，确保阴雨天气基坑内无大量积水，池壁钢筋绑扎需搭设合格的脚手架并经过验收合格挂牌使用，混凝土浇筑时要有浇筑通道;2)现场管理人员需配备一定的检测工具，如直尺、吊坠、水平尺等工具，公司需配备水准仪、经纬仪等工具，现场作业的工人，应有满足其工种需求的必需工具，另外，拥有加固用的木方、模板必须符合国家规范要求，尤其是木方，厚度要求4 mm以上，正规木方上面印有条形码;3)有施工应急所必需的供电、照明措施、防雨、防晒等防护用料;4)在混凝土浇筑时，将采用批准的供货商供应混凝土，大体积混凝土浇筑前24 h，施工单位将召开浇筑安排会议，以确保整个过程顺利地进行;5)现场搭设饮水点，吸烟棚，夏季配备一定的中暑药物。

3.3 施工前对原材料进行控制

对于用于工程实体的材料提出以下技术要求:

1)混凝土:用于池底板大体积混凝土浇筑的混凝土骨料，除了满足GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范要求外，对于外加剂需进行第三方检测，并且进行试配，合格后用于工程实体;2)钢筋:用于现场的钢筋及钢筋焊接接头、机械连接接头，需经过第三方力学检查合格;3)模板及木方:用于支设的模板及加固的木方，池壁模板厚度要求20 mm光面模板，木方规格40 mm×80 mm，均具有条形码;4)止水钢板:用于工程实体的止水钢板要求厚度4 mm，宽度300 mm且外观成型好，无变形锈蚀等现象，用于池壁竖向后浇带的橡塑止水板必须具有第三方检测合格报告;5)止水拉杆:目前市场上止水拉杆形式很多，现场普遍使用的有两种，两种各有利弊:一种是止水片通过现场焊接制作的止水拉杆，该拉杆受焊工技能水平，单位时间内焊接量大小影响，容易因焊工水平差，工期紧，单位时间内完成量大，造成个别拉杆焊接不合格，造成渗水隐患;一种是止水片通过氩弧焊接的成套供应的止水拉杆，该拉杆由三段组成，使用丝扣连接;止水片焊接质量好，但是因为是丝扣连接，往往杆件上涂有大量油渍，造成油污染，影响混凝土与拉杆的握裹力，容易造成渗点。因此在施工时，如果采用现场加工的止水拉杆要求止水片使用双面焊接，并随机抽取20根现场做渗水试验(将止水拉杆倒立插在地面上，一面滴入水滴，10 min后另一面无渗水现象)合格后使用;对于成套供应的止水拉杆，要求中间部位使用餐洗净清理拉杆上的油渍，或者使用火焊烘烤，将油渍清理干净后使用。垫块:施工现场为方便施工往往会使用钢筋头、木方做支撑，木方浇入混凝土，将为后期池子质量带来隐患;塑料垫块往往因为卡口不牢固，模板施工时坠入池壁内，未起到垫块作用，所以对于抗渗要求高的水池施工，建议使用现场预制垫块;6)现场制作的防水套管，刚性防水套管翼缘需现场焊接，焊工技能直接影响成品质量，所以对于无探伤检测要求的重点部位焊接，要求工艺专业焊工焊接，土建进行预埋。

3.4 具体施工注意事项

棒池底及池壁钢筋绑扎:承台钢筋绑扎时确保钢筋搭接长度，马凳制作符合规范要求，绑扎中尽量避免垃圾进入池内，池壁钢筋绑扎，要求扎丝绑扎完后一律向下;止水板施工:止水板施工时确保池底及池壁埋入预埋板尺寸，使用钢筋做成挂钩将预埋板固定，控制好预埋板标高，预埋板焊接采用搭接氩弧焊，三面焊接确保焊接质量;对拉止水拉杆施工:根据目前施工观察，成套止水拉杆质量相对好一些，止水效果比现场焊接的强，主要表现在止水片焊接好，结构更有利于止水，施工方便，后期拆除方便;混凝土垫块绑扎:混凝土垫块建议使用现场预制混凝土垫块，优点在于混凝土结合好，绑扎牢固，厚度统一且强度高，但是在绑扎过程中应注意，一般的试块绑扎采用单方向绑扎，有的模板支设后垫块偏离模板，未起到保护层作用，将试块扎丝采用十字绑扎，在模板支设过程中就不会偏离主筋;细部结构处理:对于新老混凝土接触面处理是影响水池质量的重要环节，新老混凝土接触面一定将浮浆清理干净，且凿毛润湿。混凝土浇筑结合水池结构特点，对泵车站位，浇筑顺序，进行严格计算，确保混凝土按步骤连续浇筑。

3.5 施工创新

1)管理创新:在施工前，创建攻关小组，针对低、老、坏质量问题进行列举，并制定针对性施工方法，制定消号清单，对问题责任到人;施工中分层次管理，每天召开早会，对过程中发现的隐患针对性的采取预防措施，做到举一反三，确保过程控制;细节控制:对作业人员技能、身体状态进行考核，保证作业人员作业质量;混凝土浇筑过程中所产生的生活垃圾，全部清理干净，避免误入池壁或者承台内;浇筑人员在阴雨天气后浇筑施工时，水靴全部清洗干净后进入作业面，避免泥土污染;对于止水钢板焊接、新老混凝土接触面层处理，采取签字消号确认制度。

2)操作创新:对于池壁试块绑扎要求采用十字绑扎，避免施工因模板支设转入钢筋内，从而起不到保护作用;止水钢板上池壁钢筋施工塑料薄膜防护，止水钢板上的混凝土污染，待混凝土浇筑完4 h后使用毛刷清理，混凝土刚刚达到初凝，非常容易清理;在混凝土泵车泵管上加防护袋，在混凝土穿越钢筋墙时不会造成过多污染。

4 结语

用于水池主体的止水材料及混凝土质量应具备合格证和检测合格证明文件，混凝土性能需现场抽检第三方检测;组织水池施工前应具有《施工方案》《方案交底》《工序技术交底》指导文件;施工员应建立水池施工档案，有专项的《施工日志》;质检员应确认所有质量整改单关闭完成，参与浇筑前验收并签署浇筑令;施工人员在技术交底记录上签字确认;混凝土浇筑前应关注浇筑时段内的天气情况，编制专项浇筑方案，并经过包括混凝土搅拌站在内的管理团队进行论证，浇筑过程中，技术负责人应现场指挥，处理应急措施，施工员、质检员监控浇筑按方案实施。

[1]张振德.大体积混凝土配比优化[Z].2005.

[2]GB 50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[3]韩素芳.混凝土工程病害与修补加固[M].北京:海洋出版社，2002.