浅谈化工企业设备润滑管理

朱 健，胡金平，祝亚荣，赵 岐

(兖矿国泰化工有限公司，山东滕州 277525)

润滑是防止和延缓零部件磨损和其他形式失效的重要手段之一，在现代化工企业设备管理中，润滑管理有着极其重要的地位。随着化工运转设备的大型化、精密化、复杂化、高速化等，对润滑要求也越来越高，所以做好科学有效的润滑管理工作，对保证设备良好运行起着至关重要的作用。

1 化工设备润滑的基础管理

1.1 建立完善的各级管理机构和职责权限

从公司(厂)领导到设备润滑管理部门再到车间，建立完善的管理网络，并明确各自的职责权限，形成完善的管理体系。同时制定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作细则。

1.2 选择适宜机械设备的润滑剂

润滑剂的种类较多，通常有液体、半固体和固体三种，就是平常人们说的润滑油、润滑脂和固体润滑剂，现在使用最普遍的是矿物油。润滑油的主要物理化学性能包括黏度、闪点、燃点、凝固点、水分、机械杂质、水溶性酸或水溶性碱的含量等。在选择润滑油时，应考虑机器的工作条件(负荷、温度和转速等)，在充分保证机器摩擦零件安全运转的前提下，可以降低能耗和产品成本。

1.3 统计设备润滑状况并建立台账

对每一台设备的润滑状况进行统计，主要包括设备位号、设备名称、润滑点和每个润滑点的用油牌号、油品品牌、换油周期等。建立成表格台账，这样就有效掌握了所有设备的润滑信息。编制设备润滑技术档案:主要包括润滑图表、卡片、润滑工艺规程等，指导设备操作工、维修工正确开展设备的润滑。化工企业的大型及重要设备一般用油量较大且对润滑的要求比较高，因此对于重点及重要设备要建立专门的润滑管理台账，内容包括设备性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、磨损、事故情况等，这样可更有效的对重点及重要设备进行润滑管理。

1.4 检查设备的润滑状况，及时解决存在问题

日常巡检过程中，应对设备润滑进行专门的检查，主要检查油质有无变换、油位及油温是否正常;如果油质有变化，应更换新的润滑油，油位低应适量补加;润滑点温度过高，应检查设备是否存在机械故障或润滑油本身存在问题，并进行处理。

1.5 油品采购及保管工作

1.5.1 采购管理

采购油品品种的正确和质量的保证是设备润滑良好的基础，应按确定油品的品种、牌号，负责油品的计划审批、招标、采购。投标方要求提供各种资质证明，包括生产营业执照、质量证明、生产许可证，专利产品要提供专利证明，提供业绩证明，提供的产品包装要求整洁、密封良好、油桶上有明显的生产厂家及牌号标志，否则按不合格产品对待。提供产品合格证、主要指标参数(理、化指标及使用性能指标)，供应的油品必须符合国家标准或行业标准或满足公司提出的技术要求。

1.5.2 对供应商的管理

建立供应商档案库，详细记录供应商的资质、信誉、供货情况。对有掺脏使假等舞弊行为的供应商永远取消其供货资格。

1.5.3 油品保管

坚持现用现买，少量储备，不应批量长期存储。油品必须有合格证，并向质检部门申报复检，复检合格方可入库。并按厂家、品种、牌号，分类、分区域整齐摆放，各种油品必须有明确标识。油品要建立完善的发放制度。对油品使用单位的油品存储进行监督、检查，发现使用单位油品存放、保管不利，应提出批评和改进意见，情节严重者应给与处罚。

1.6 油品使用制度

根据公司统一制定的油品选用标准合理选用油品，设备所使用的油品应按设备使用说明书选择。如资料不全，可参照同类设备具体技术状况或经技术咨询选择适当油品。所有油品经设备管理部门审定后不准擅自改代。如确需改代(包括更换品种、规格、牌号、生产厂家)，必须事先提出申请，提出技术依据和可行性技术分析，报设备管理审定、总工办批准，确认可行后方可试用，试用单位必须在使用前将试用设备、部位、时间，上报机电管理部门备案，在试用过程中及时进行数据纪录、统计，试用期结束后，将试用情况上报设备管理部门，召集总工、供应部门、使用单位，召开鉴定会，讨论是否可以改代。认真做好油品净化工作，人工注油的部位，必须使用专用的注油工具，实行“五定”“三级过滤”(五定:定点、定时、定质、定量、定人;三过滤:从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点)。应按照公司制定的油品化验周期和换油标准，坚持对油品进行定期取样化验，并根据化验结果确定换油时间。库存超过半年的油品上机前要化验，化验合格后方可上机使用，否则不得使用。

1.7 废油回收及再生利用

对于费油，应及时回收，严禁倒入地沟污染环境，交由采购部门处理。根据实际需要对回收废油进行再生处理，经再生处理过的油品再使用时，必须经设备管理部门检定审查后方可投入使用。

2 加强设备润滑管理的注意事项

设备的润滑管理是一项复杂而烦琐的工作，在实际生产过程中应根据不同的设备进行不同的管理，最基本的应做到以下几点:

①要组织编制润滑工作所需的各项基础技术管理资料。②做好设备润滑状态的定期检查与检测，及时解决润滑系统存在的问题。机械设备要及时更换损坏的润滑零件、装 置、工具。对润滑及清洗换油情况进行记录和分析，不断改善设备润滑管理。采取措施防止设备漏油，在治漏中抓好“查、治、管”三个环节，以达到主管部门规定的治漏标准。总之，只要好的管理理念、好的管理制度和认真负责的管理人员相结合，就能切实做好润滑管理工作。③设备润滑点定期清洗换油。对于运转设备根据说明书提出的润滑要求及运行经验定期对润滑点进行清洗换油，就可保障普通机泵良好的润滑。同时建立统一的台账进行记录。④正确处理润滑事故。因润滑不良造成的设备事故，要及时进行分析、针对事故的原因，制定改进措施。⑤加强人员培训、提高润滑水平。组织润滑工作的技术培训，开展设备润滑的宣传工作。润滑油站(液压站)的运转人员必须经过专业培训，掌握润滑(液压)专业知识，熟悉使用维护规程，经考试合格后方可上岗工作。⑥加强设备的保养，减少润滑油泄漏，积极采用新型密封材料和先进密封装置。⑦学习新的先进润滑管理经验并积极推广。组织设备润滑有关新油脂、新添加剂、新密封材料、润滑新技术的试验与应用，学习，推广国内外先进的润滑管理经验。

3 结束语

在化工企业中，科学的润滑管理不但能够有效降低机械故障，保障设备的长周期稳定运行，更为设备的不解体维修提供了管理方向和技术支持。搞好设备润滑已成为改善设备润滑状态、减少设备故障、提高设备寿命的有效措施。设备润滑管理工作到位，将有利于延长设备的使用寿命，提高设备的运转率，较少故障的发生，有利于生产的顺利进行。