包装印刷企业实现低碳生产之我见

福建莆田鸿立印刷包装有限公司 康启来

包装印刷是与社会发展息息相关的行业，产品几乎面及社会的各行业，因此，社会的发展变化也都会对包装印刷行业起到较大的影响作用。只要稍微留意我国包装印刷发展状况的人都会发现，从一系列的自然灾害到金融危机，从国家形势到世界局势的变化，直至当今世界性的低碳经济发展大趋势，几乎都对整个包装印刷行业产生了较大的影响。而对包装印刷行业影响作用最为显著的，莫过于人们思想观念的转变。特别是哥本哈根气候峰会之后，“低碳经济”、“低碳技术”、“低碳生产”、“低碳印刷”等一系列新概念应运而生，以低碳经济为中心已经成为中国社会发展不可逆转的大趋势，所以，在这种特定的社会发展环境和条件下，包装印刷行业只有迅速转变生产方式，走低碳生产的发展之路，企业才能更好地适应市场环境和社会发展的要求。

一、对低碳生产概念要有正确的认识

包装印刷行业实现低碳生产，实质上就是要科学合理地组织生产和指挥生产，提高设备和能源的利用率，提高生产效能，提高产品质量，以及降低生产消耗和降低原材料损耗。其中，节能降耗实质上就是间接的减排，也就是低碳生产方式的一种具体表现。因此，笔者认为，包装印刷行业实现低碳生产，改变企业的经营观念和生产方式是至关紧要的，这就要求企业经营者要转变生产经营观念，要正视社会经济发展的大趋势，以战略的眼光看待低碳经济的发展潮流，对企业的产品结构和适应性进行认真的分析，要当机立断及时决策，调整不符合节能减排的生产模式和经营方向，对落后、低效、高消耗、高污染的生产工艺或生产设备，尽快采取淘汰或进行技术改造的措施，使生产工艺达到符合高效优质、环保等基本要求，才能抢占低碳经济发展的先机，这不仅是企业为社会实现可持续发展做贡献的一种责任和义务，而且也是使企业实现良性循环，更好地生存和发展的最佳途径。

二、要注重走低碳生产经营之路

包装印刷生产是个涉及面较广的行业，生产方式有凹印、凸印（包括柔印）、丝印、胶印和数字印刷等，配套的工艺和生产设备也是多种多样的，实力比较强的大中型包装印刷工厂，业务来源广，产品结构全，生产量大，一般拥有多种生产工艺，并且配有比较齐全的生产设备，甚至有的设备还是多种类型、多种规格、多数量，以适应各种订单的生产要求。而一般生产规模的工厂，往往生产方式比较单一，设备也不是很齐全。针对这些现状，有的工厂可以采用外协加工形式，来补充工厂生产工艺和设备上的不足。如有的工艺平时实际应用不多，若配置齐全的话，不仅需要大量的资金和人员配置，而且生产成本也会高于发外加工的成本，产品就会失去竞争的优势。所以，不同生产能力的印刷厂，可以通过采用合作方式进行优势互补。如某印刷厂将来不及完成或不能完成的某个加工项目，发给某纸箱厂加工；而某纸箱厂则将自己生产不太合算的生产项目发到某丝印厂加工，这样形成配套加工生产的产业链，生产加工具有更加专一的特点，可以更好地降低生产成本，同时也使人力资源、设备资源得到最佳的利用和调节，生产就具有一定的盈利空间。如某公司针对瓦楞纸箱数量少，品种杂，以及UV、电化铝等工艺的实际应用不多，若进行设备投资和扩大生产工艺，不仅需要投入大量的资金，而且还容易因生产不够饱和，造成设备和人力资源的浪费。于是，该公司与其他工厂建立合作关系实现产能互补，将瓦楞纸板成型、UV、电化铝和制作模切版等发外加工，公司只做印刷、上光、覆膜、模切、凹凸和糊箱、糊盒、装订等生产项目，这样，就可使生产效能和生产成本都得到较好的兼顾，这种经营模式也符合低碳生产的要求。

三、通过对印刷版面的合理设计实现低碳印刷

我们以前用胶印机印刷纸箱面纸和彩盒产品时，印刷过程中曾经频繁出现白色斑点和墨皮弊病，后来笔者经过认真的观察和分析，发现这是纸面局部掉粉造成的。因为实地或平网的印刷版面，印刷过程中表面强度不好的纸板或纸边的毛屑，在交接运动作用力下，以及在油墨粘度和印刷版面与纸面瞬间分离的作用力下，纸屑、纸毛的脱落而附着于印版或橡皮表面，再经过滚压的下一个印张，就会出现了明显的白色斑点、墨皮弊病。而出现白色斑点、墨皮的印张往往会连续出现多张，之后随着印刷过程的滚压运动，出现了墨皮程度加重情况，造成不合格率高，原纸消耗大。对此，笔者通过制定了“底色二次印”的工艺技术措施后，较好地消除了印刷底色容易出现白色斑点或墨皮问题。其工艺原理是：将底色版面分成2次印刷，利用多色印刷机第一次采用薄墨涂布打底，第二次叠印的油墨涂布量以颜色符合要求为适。这样，由于将原来一次性所需的油墨涂布量，拆分成2次叠印而成，每色组的油墨涂布量减少，油墨的粘度也相应减少，印刷过程对纸面产生反作用的分离功也大幅度减少，纸面出现掉粉、掉毛的几率也随之减少甚至消失，即使还有出现少量的掉粉、掉毛情况，但是，经过第二次油墨的叠印遮盖后，白色斑点或墨皮现象几乎就看不到了，或者不那么明显了，这样印刷合格品率就大幅度提高了。实际上，这一工艺也正符合低碳印刷生产的基本要求。

四、通过合理安排作业方案实现低碳生产

生产实践情况表明，不论是印刷还是印后加工作业，都必须注重生产作业的科学合理安排，才能最大限度地提高生产效能和产品质量，并且可以较好地降低生产的消耗。就拿印刷生产工艺来说，印刷不同特性的纸张，印刷顺序若安排不当，则直接影响到原材料消耗数量的多与少。如一台印刷机一天内计划印刷双胶纸和铜版纸，若先安排印刷双胶纸，而后安排印刷铜版纸，那么，由于双胶纸印刷过程容易出现掉粉、掉毛等弊病，使机器版面、橡皮布、水辊和胶辊清洁度下降，当转印表面光泽度较好的铜版纸时，一方面容易使印版加快磨损程度而出现掉版情况，另一方面容易出现脏、糊版故障，印刷不合格品将明显增加。所以，安排印刷生产作业时，应考虑将表面光泽度好的纸张先印，如先印铜版纸而后再印双胶纸，这样，出现印刷弊病的几率就少多了，印刷合格率就高了，机器的能耗就得到较高的利用。而对于一台机器要印刷多种短单产品，应该采用先印规格相同、颜色相近的产品，后印规格变化、颜色差异大的产品，这样不仅可较好地避免或减少调机、换色洗车的时间，提高印刷生产的效率，而且可有效地减少出现各种印刷质量故障的机会。同样，印后加工工艺也应考虑从低碳生产的角度出发，才能提高产品的质量，减少资源的浪费。以瓦楞纸板裱贴工艺为例，若将材质较硬、纸面又不平的纸板，安排在手工作业的贴面机上裱贴，由于该生产方式没有机械加压装置，裱贴后的纸板在短时间内没有很好得到压平，就容易出现起泡、脱胶等质量问题，使原材料消耗明显增多。笔者曾经见识这样一种惨痛的教训：有一次，某公司纸箱生产车间曾经将压光后纸面较硬又不平的预印纸箱面纸，安排到手工作业的贴面机上裱贴，结果由于该压光的面纸纸质厚、硬又不平，加上粘合剂涂布量偏薄一点，于是造成了大量的中间部位起泡或脱胶质量事故，不合格品报废损失达到3000多元。所以，对于纸板硬，表面平整度又不怎么好的预印纸箱面纸，最好安排在自动覆面机裱贴，可较好地保证产品的加工质量，减少不合格品的产生，这样才能符合低碳生产的基本要求。

五、通过利用旧料、废料实现低碳生产

只要我们细心观察一下，包装印刷工厂的生产过程中，或多或少都会有一些旧料、废料，只要我们善于精打细算，对旧料、废料进行合理的利用，就会较好地降低生产成本。如瓦楞纸箱、彩盒的边角料或不良品的半成品瓦楞纸板，可以利用起来做纸箱内隔板或做内包装的垫片使用，使废料变成成品，就可以直接省去用原纸下料。再如，对使用后的废机油、废清洗剂进行过滤处理再利用，就可以降低生产辅助材料的消耗。而旧橡皮布也可以进行利用，如全开印刷机橡皮布局部出现明显的凹陷或破损不能使用的，可以把凹陷或破损处切掉后，改成2开或4开印刷机的橡皮布，这样做也是非常可观的经济收益。而将多余的彩色油墨，与其它色或黑色油墨混合调配成常用的黑色油墨，用于印刷普通的产品，就可以较好地避免浪费，降低印刷生产的成本，提高企业的经济效益。此外，把包装原材料、原纸的废木板作为燃煤锅炉的辅助燃料，还可以节省煤燃料的消耗量，所有的这些也都是包装印刷企业实现低碳生产的具体措施，是富有经济价值的。

六、通过对瓦楞辊的改造实现低碳生产

瓦楞纸板的强度是决定纸箱质量的重要因素，瓦楞纸板的楞高、30cm长度单位内楞数和瓦楞的波形特点等，则是影响瓦楞纸板强度的重要条件。由于瓦楞纸板的构造特点，决定着长度单位的瓦楞用纸率，而纸箱行业的竞争，就是要求在用料最经济的基础上，生产出质量符合标准要求的纸箱。笔者曾经对单面机的瓦楞辊改造情况进行记录，取得了第一手的实验数据，进行了对比分析。其中有一台单面机的瓦辊楞齿磨损较厉害（以下称之1#机），更换新规格的瓦楞辊时，直接将瓦楞辊定制为：30cm单位长度内瓦楞齿数为48齿；瓦辊辊楞齿高度定为2.9mm，比原来的楞齿数多了4个齿，而楞齿高度则减少了0.22mm，但瓦楞纸板的厚度指标仍控制在标准范围内。另外一台机（以下称之2#机）30cm单位长度内瓦楞齿数为44齿；瓦辊辊楞齿高度3.12mm。这样，两台同型号的单面瓦楞机组在生产工艺、环境、用纸质量都相同的情况下，我们进行了多次的生产试验，通过在线检测数据的对比分析，得到了以下生产工艺结论：1#机虽然楞齿比2#机多了4个齿，但是，其楞齿高度却比2#机低了0.22mm，这样，该机2m长的瓦楞纸可以成型1.405m瓦楞纸板，而2#机2m长的瓦楞纸则只能成型1.385m瓦楞纸板，且该机生产的瓦楞纸板的边压强度和平面抗压强度值均略比1#机低。可见，1#机不仅用纸比2#机省，而且生产出来的瓦楞纸板强度也高。在不影响纸箱整体质量的前提下，瓦楞纸板厚度减少0.22 mm，乍看起来似乎是微不足道，但是，通过细算一笔账，改造后的一台单面机节省瓦楞纸数量却是相当可观的。若以单面机的瓦楞平均用纸宽度1.6m、平均用纸定量125g生产瓦楞纸板，按一年生产瓦楞纸板长度31104000m进行测算（楞率 1.423），1#机需要用瓦楞纸44260992m；2#机（楞率1.444）需要用瓦楞纸44914176m，1#机比2#机少用瓦楞纸653184m。可见，在不影响成品质量的前提下，通过对设备的技术改造，减少材料的无谓浪费，实际上就是一笔可观的利润，这也是低碳生产的发展方向。

当前对于如何更好地实现低碳生产，关键是我们要理清思路，要正确认识低碳经济广义上的概念，要走出“发展低碳生产，就是要大力发展先进生产设备”的误区。其实，低碳经济、低碳技术、低碳生产就在我们的身边，我们要通过具体的行动和措施，走低碳生产的经营之路。这就需要我们用科学的方法规范和促进生产，要多花心思去拓展设备的生产效能，要充分利用好工厂的资源，用最省材料的工艺；用最省时间的措施；用最省工的方式进行生产，要以提高生产效率，提高产品质量，降低生产消耗，降低生产成本为目标和目的，实现具有真正实际意义和价值的低碳生产方式，这就是包装印刷工厂当前和今后的发展方向。