抽油机井口漏油原因分析及对策

岳 雷

河南油田第一采油厂，河南 南阳 473000

油田井场地面管理是采油工的一项重要日常管理工作，由于井口原油通过光杆与盘根密封的井口进入油管线，在抽油井生产过程中，光杆上下运动，与油管之间的产生磨擦，光杆受到划伤，进而腐蚀、加快盘根的磨损，致使井口盘根与光杆密封不严而造成漏油，给生产带来很大的麻烦。随着清洁生产方式的推行，整治井口漏油，减轻工作量，节能减排，成为原油生产的一个重要环节。如何避免抽油机井口漏油，应该作为一个采油工程的课题加以研究改进。

1 造成井口泄露的主要原因分析

1）偏磨原因。偏磨在现场工况中占60%，造成偏磨原因主要有：抽油机安装有误差，前倾、后倾、左右偏斜，部分抽油机虽经二次就位，仍不能满足；井斜、采油树倾斜造成偏磨，致使原油泄漏。

2）光杆表面粗糙，工况差。我们在更换盘根盒压盖的过程中，需要关胶皮闸门，打光杆卡子卸载，这样一来，导致光杆受损严重，表面留下的划伤瘢痕与井下的油气水中腐蚀物质（例如：H2S）接触，导致腐蚀速度加快，特别是高含水井，光杆被腐蚀成麻点和小坑，造原油渗漏。

3）部分井单井管线较长，起伏大，造成回压高，引起泄漏。

4）光杆密封器设计不合理。其填料盒内从上到下为垂直设计。紧靠压盖挤压胶皮盘根使其变形，不能达到包紧光杆及填满盘根盒的目的。

5）盘根盒扶正装置不合理。现有的盘根盒设计过程中没有扶正功能，由于光杆偏磨，使光杆在与钢制压盖接触的过程中，很容易被划伤，划伤的痕迹由于不能及时消除，加剧了盘根的磨损，导致跑油严重。同时，盘根盒的热传递效果不好，光杆偏磨后，特别是对于间歇出油井，由摩擦引起的热量很大，导致光杆发烫，有时可达70℃，使光杆表面的防腐层在热力作用下很快磨损，同时由于大量的热传不出去，使盘根盒内的盘根在热的作用下聚结在一起，失去弹性，使密封效果变差。

2 井口原油泄露的对策

减少偏磨：

1）使用光杆扶正器等技术工艺

使用光杆扶正器等较成熟的井筒防偏磨工艺技术是目前最普遍、最常用、最基本的方法。能减少抽油杆与密封器的摩擦磨损。

2）使用加重杆

加重杆是防止底部抽油杆弯曲的有效方法，它能使杆柱中和点下移，提高下部抽油杆的稳定性，从而减轻偏磨。

3）合理调整参数

在保持产液量不变的情况下，由短冲程、高冲次，改成长冲程、短冲次，减少偏磨次数，以达到延长油管和抽油杆使用寿命的目的。

4）定期实施井筒清理措施

根据动态资料变化，定期实施井筒清理措施，可以减小管柱的载荷，使油井在比较好的状态下生产，减少因地面防蜡等措施不到位带来的油井管杆偏磨现象发生。

5）积极推广和采用防偏磨新工艺

使用旋转井口，旋转井口使(油管、抽油杆)磨损均匀从而减轻偏磨，延长杆管使用寿命，对所有类型的偏磨井均能起到延长周期的作用，但避免不了杆管之间的摩擦与磨损。空心杆采油工艺是从空心杆内出油，油管与空心杆的密闭环空充满原油作为润滑剂，降低管杆间的摩擦系数，同时改变液流通道，减轻产出液对油管杆接触面的冲刷、腐蚀，从而达到治理偏磨的目的。

3 改进井口密封装置

1）改进盘根盒。例如，在盘根压盖内设置有两端分别与盘根压盖环形集油槽和环形结合腔相连通的盘根压帽导油通道；在盘根盒的内部设置有盘根盒轴向导油通道，盘根盒轴向导油通道的上端与环形结合腔相连通，盘根盒轴向导油通道的下端与设置在盘根盒内部的盘根盒环形集油槽相连通，都可以减少井口原油遗漏；

2）尝试使用空心杆采油工艺，在原工艺基础上，更换环空内润滑介质为纯原油或润滑油，减小摩擦阻力，提高其润滑能力，增强防磨效果；

3）改进盘根生产配方，采用丁晴橡胶为原料的配方，生产出耐磨耐腐蚀的盘根，增加盘根的耐磨和抗撕裂性，延长了油井盘根的使用寿命，减少原油泄漏。

[1]刘步峰.抽油机井杆管偏磨原因分析[J].内江科技，2006.

[2]徐加军.抽油杆偏磨断裂原因分析及对策措施[J].内江科技，2007.