悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置

2011-07-22郭强吴峰赵继峰

轴承 2011年2期

郭强，吴峰，赵继峰

(西北轴承股份有限公司锻造分厂，银川 750021)

轴承套圈锻造工艺规定：在终锻温度高于850 ℃时，应采用喷雾或在空气中分散的方式对锻件进行锻后冷却，以防止锻件内部晶粒粗大，出现碳化物网状组织；否则应在退火加工前对锻件进行正火处理。目前轴承行业内锻件，尤其是中小型锻件生产加工时，由于设备制造水平及生产效率的大幅提高，终锻温度普遍在850 ℃以上。因为受场地空间等加工条件的影响，空气中分散冷却的方式已很少使用，普遍采用锻后喷雾装置(主要是喷头)，但现使用的喷雾装置比较简易，雾化效果差；而且喷雾时锻件是成堆放置，容易造成喷雾不均匀、不全面，不能达到冷却工艺的效果和要求。文中介绍一种冷却效果较好的悬挂输送线式锻件喷雾装置。

1 结构及工作原理

锻件冷却工艺要求：在终锻温度高于850 ℃时，应将锻件快速冷却至650℃，冷却速率应为50℃/min

悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置由悬挂输送装置、喷雾装置及脱钩装置3部分组成。悬挂输送装置由悬挂输送线及二次吊具组成，悬挂输送线为集成型(型号为XF150)，其由驱动装置、直轨、链条、水平弯轨、直吊具、润滑装置、挂式电控箱、支承柱等组成，由变频电动机驱动，可实现无级调速；二次吊具与直吊具连接，均匀分布在输送线上，二次吊具在直轨垂直方向可前后倾斜，有利于锻件在脱钩装置的脱离。喷雾装置由喷雾箱、错位对喷的若干喷嘴(型号为KWB-1/4-SU2-SS)及两组压缩空气、水管线组成。脱钩装置为弓形的光滑金属杆，焊接在溜板的上方。溜板的摆放须确保二次吊具运行至脱钩装置弧顶时，有足够的倾斜。

1—支承柱；2—二次吊具；3—直吊具；4—直轨；5—喷雾箱；6—水平弯轨; 7—链条;8—驱动装置;9—喷嘴；10—脱钩装置；11—溜板；12—水管；13—风管

悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置定置摆放在锻压设备(辗环机)左侧，靠近操作者的位置，在悬挂输送装置及喷雾装置开启后，操作者随生产节拍将加工成形的锻件依次放置在二次吊具的挂钩上，工件沿直轨进入喷雾箱进行快速冷却，冷却速率取决于喷嘴的喷雾能力及输送线运行速度。使用时通过调节变频电动机的输入电压来改变输送线的运行速度，进而使冷却速率达到工艺要求，以保证锻件出喷雾箱时温度达到650 ℃。放置在二次吊具挂钩上的锻件，经喷雾箱快速冷却至650 ℃后，继续运行至脱钩位置，二次吊具会紧贴弓形脱钩装置继续移动，在弧顶部位锻件会因二次吊具倾斜失去平衡而从挂钩掉落，从而实现自动脱钩，锻件掉落后经溜板滚动至产品摆放区进行堆放冷却，完成锻件冷却的全过程。

另一种工件输送方式是用宽链条(板)传动，锻件直接在链条(板)上流动，链条循环传动将热锻件从左侧经过喷雾箱体传输到右侧，最后掉落在温度较低的锻件箱中。此传送方法也十分简

单，便于操作。

2 使用效果

以6319内圈(壁相对较薄)和33022/P6X外圈(壁相对较厚)锻件为例，说明悬挂输送线式喷雾冷却装置的使用效果。试验时采用T1315红外线测温仪(测量范围为400～1 800 ℃)定点对两个规格共8件锻件的冷却温度变化过程进行了监测，并对冷却过程进行了计时，随后，对8件锻件进行单独标记并退火，退火后分别进行碳化物网状的组织检验。对比结果如表1所示。