7.63 m 焦炉抵抗墙施工工艺简介

2011-06-13刘聚

山西建筑 2011年32期

刘聚

0 引言

山西惠晋焦业有限公司7.63 m焦炉工程2号焦炉间台抵抗墙高18.800 m，厚1.500 m，顶部标高18.070 m。 ±0.000 相当于绝对标高801.000。本工程由中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院设计。抵抗墙顶面标高18.078 m，墙厚1500 mm，墙长18.8 m，墙高18.778 m，抵抗墙板内表面与炉体之间为滑动面，要求面向焦炉一侧板面必须垂直平整，其控制平直度与垂直度均为10 mm，且不允许朝焦炉方向有正公差。

1 抵抗墙钢筋施工

由于抵抗墙钢筋两侧分别为双排Φ28钢筋，且间距较小，为确保抵抗墙钢筋的几何尺寸及位置准确，钢筋施工时首先在墙体外侧各搭设四排脚手架，在钢筋内侧加两排钢管架子，钢管架子与外侧钢管脚手架固定形成一个整体，在墙体四面脚手架均搭设十字剪刀撑。由于风力较大，为确保钢筋内侧架体的整体稳定性，在9 m及18 m高度处，墙体脚手架长方向上两侧均各设3道直径12 mm的钢丝绳地锚及5 t手扳葫芦拉结校正。用经纬仪校正内侧钢管架的垂直度，校正完毕后，在钢筋内侧钢管架子横杆上弹好钢筋主筋的间距线，用铅线将墙壁主筋固定在横杆上，墙壁主筋固定完毕后，绑扎箍筋，待箍筋绑扎完毕后，将钢筋内侧钢管架子拆除。

2 抵抗墙模板

抵抗墙施工中模板采用多层板，分两次支设成型，第一次支设至标高9 m，第二次支设至标高18.078 m，抵抗墙模板采用木质胶合板，主楞使用双φ48钢管间距300 mm，次背楞为100 mm×100 mm方木，间距250 mm，并用φ16对拉螺栓加固，螺栓间距300×500。为确保抵抗墙整体稳定性，抵抗墙两侧各搭设四排钢管脚手架，并使之与墙模板加固钢管紧固，钢管立杆间距0.8 m，排距布四排，步距1.5 m。

为保证墙体的几何尺寸、整体刚度及稳定性，采用下列方法加固:

1)为保证墙体的几何尺寸，将φ16对拉螺栓在模板内侧两端分别焊Φ20钢筋头，控制墙体几何尺寸。2)为加强上层模板的整体刚度，在+10.0 m施工缝以下500 mm和1500 mm位置处预埋两道φ48水平钢管，间距1600 mm，浇筑在混凝土内，钢管两端与外侧脚手架连接形成整体。3)模板校正及整体性:在墙体脚手架长度方向上两侧拉3道钢丝绳地锚，采用5 t手扳葫芦进行校正加固。4)利用抵抗墙+4.10 m和+15.50 m部位的预留洞加设水平钢管与两侧脚手架连接，加强脚手架的整体刚度。每个预留洞均设4道水平杆。5)短向四排立杆每隔2.4 m设一道剪刀撑。6)横轴和纵轴第一排和第四排均设剪刀撑。7)脚手架外侧均用密目网围护，在4 m，9 m，13 m，17 m部位设四道水平兜网。8)在第四排与第三排、第三排与第二排间搭设上人爬梯，角度30°。

3 抵抗墙混凝土

该工程抵抗墙墙顶标高18.078 m，墙厚1.5 m，由于混凝土第一次浇筑高度约9 m～10 m，施工难度较大。施工时首先将模板一次支设至标高9.00 m，第二步支设至顶，由于浇筑高度大，竖向每隔4 m、水平方向每4 m及梁上口6.58 m标高、16.79 m标高处设600 mm×600 mm振捣孔，浇筑时采用人工墙内振捣，配合在预留振捣孔振捣，同时可适当人工敲击模板，以利于混凝土内气泡的排出，至水平梁上皮及振捣口混凝土振捣完毕后，立即使用木板将预留孔封闭，依次作业直至到顶。要求面向焦炉一侧板面必须垂直平整，其控制平直度与垂直度均为10 mm，且不允许朝焦炉方向有正公差。浇筑墙体混凝土时，采用汽车泵泵管下料并用串筒布料至混凝土浇筑面，混凝土下料点必须分散布置，混凝土分层浇筑、振捣，首次浇筑混凝土前，应在墙体内浇筑30 mm～50 mm厚砂浆，第一层混凝土浇筑高度控制在500 mm，以后每层浇筑高度不超过1 m，洞口两侧应均匀下料并同时振捣，振捣时避免碰撞钢筋、模板及预埋管(件)等，若发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。混凝土应连续浇筑，若中间有间隔，时间宜不超过2 h。墙体拆模后及时清理混凝土，便于新旧混凝土结合。