分散控制系统中I/O模件通信实现方法分析

2011-06-13吴胜华王丹麟

综合智慧能源 2011年11期

吴胜华，王丹麟

(国电南京自动化股份有限公司研究院，江苏南京210003)

1 问题的提出

在分散控制系统(DCS)中往往涉及大量设备状态的监测与控制，这些设备状态可能是模拟量信号输入、模拟量信号输出、开关量输入、开关量输出、脉冲量输入等。在DCS中要设置多个过程控制站，用以分担整个系统的现场I/O模件和控制功能。每个(或1对冗余)过程控制站需要在200ms内完成所有的工作任务，包括自身的各种运算、控制，与冗余控制站之间的数据同步，与数据采集和监视控制系统(SCADA)/人机界面系统(HMI)之间的通信以及与现场800到1000点实时数据的交换。

由于I/O层通信网络对于整个DCS的实时性、可靠性和扩充性起着决定性作用，因此，各厂家在这方面进行了精心设计。对于DCS的I/O层通信网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间内完成信息传送。“确定的时间”是指无论在何种情况下信息传送都能在该时间内完成，而该时间是根据被控制过程的实时性要求确定的。对于实用的大中型分散式控制系统来说，要求每个(或1对冗余)过程控制站完成1个运算周期及数据交换的时间在200ms以内。因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率，而是系统网络的实时性，即能在多长时间内确保所需信息传输完成。系统网络必须可靠，无论在何种情况下，网络通信都不能中断。另外，为了满足系统扩充性的要求，系统网络上实际使用的节点数只应占可接入最大节点数的60%～80%。这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行处于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。在系统实际运行过程中，各个节点上网和下网随时可能发生(特别是各种I/O模件)，会经常进行网络重构，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统应该具有很强在线网络重构功能。

2 实现方法

在DCS设计中，过程控制站和现场I/O模件之间通信的实现方式主要有4种。

2.1 方法1

第1种实现方法如图1所示:设计专用智能通信处理模件(CP模件)来主动实现分配到本站内所有I/O模件的数据交换;DPU和CP模件通过DPRAM方式实现所有输入、输出数据的交换，DPU在逻辑运行前读入输入数据，并在逻辑运行完毕后输出数据。

图1 第1种实现方法网络架构图

优点:DPU可以不用执行和I/O模件的通信及报文解析任务，降低了DPU的负荷;和I/O模件的数据交换通过类似于内存访问的模式实现。对现场数据的响应时间最快只要求到50ms(汽轮机相关控制)，因此，对I/O层通信速率要求不高，通常RS485或者CAN总线即可满足要求。

缺点:需要专用模件(CP模件)支撑，会增加一定的成本;对DPRAM的读写存在一定几率的冲突，需要一定的读写时序来配合逻辑的实现;现场数据的响应时间随着I/O模件的接入数量而变化。

国内研制的大部分DCS均采用此实现方式。

2.2 方法2

第2种实现方法如图2所示:DPU自身实现与现场I/O模件之间的通信以及报文解析任务。

图2 第2种实现方法网络架构图

优点:网络架构简单，一网到底，没有中转环节。

缺点:DPU自身需要完成逻辑控制、实现与SCADA之间的通信、和冗余DPU之间的数据同步、和其他过程控制站之间的通信等任务，还需要增加处理与现场I/O模件之间通信以及报文解析的任务。因为增加的这个任务在一个控制周期(典型值200ms)内要执行多次，平均执行周期为200ms/模件，所以，大大增加了DPU的负荷。

DL/T1083—2008《火力发电厂分散控制系统技术条件》中要求:控制处理器设定在满足控制对象要求的运算处理周期条件下，负荷率最高不应大于60%，平均负荷率不超过40%。基本没有DCS采用此类实现方法。