角管式热水锅炉烘、煮炉

赵金梅，王再强

新疆四方锅炉有限公司，新疆乌鲁木齐 830032

角管式热水锅炉烘、煮炉

赵金梅，王再强

新疆四方锅炉有限公司，新疆乌鲁木齐 830032

烘炉、煮炉是对新安装或长期停用的锅炉，在投入运行前对炉墙进行干燥处理提高其强度、除去锅炉受压元件及其水循环系统内部所积存的污物、铁锈及安装过程中残留的油脂等脏物的过程，以确保锅炉内部清洁，保证锅炉的安全经济运行，并提高锅炉热效率。

.锅炉；烘炉；煮炉

0 引言

为了保证新装锅炉或长期停用的锅炉炉拱及炉墙在运行期间能够发挥其应有的作用，保证炉拱及炉墙的质量及使用寿命，对锅炉进行烘炉是必须要进行的一项重要工作。同时为了除去锅炉水管系统的铁锈、污物、及油脂等对锅炉进行煮炉是非常有效的一项措施，煮炉不但可以达到清理锅内污物的作用，还可以在锅内形成一层钝化膜，防止发生腐蚀提高锅炉的热效率。

1 烘炉

1.1 烘炉的目的

烘炉就是锅炉在投入运行前对炉墙进行干燥处理。这是因为在炉膛温度迅速提高情况下，锅炉炉墙及拱受到高温烘烤的部分受热膨胀，灰浆中的水分迅速蒸发并在喷冒蒸汽之下快速干燥，而炉墙及拱的外层温度较低，灰未干，还没有足够的强度和粘结力，在受到里层炉墙因膨胀及产生水蒸汽而形成的作用力下必将发生形变、产生裂缝，甚至塌落。因此，新筑炉墙及旧的锅炉投入运行前，必须进行炉墙及拱的烘烤干燥工作。

1.2 烘炉前的准备工作

1）检查并保证锅炉设备、安全附件和附属设备等均安装完毕并，水压试验合格，炉墙砌筑和管道保温防腐全部结束，并经验收合格，且已按规定步骤及要求上水；

2）开启锅炉的空气阀。（如果没有空气阀可抬起一只安全阀代替）；

3）锅炉水位应维持在最低水位处，并对水位表进行一次无压冲洗工作；

4）准备好足够的木材、燃料、引火物（不允许用易燃易爆物品作引火物。用于链条炉的木柴不允许有铁钉，以免卡住炉排，发生故障）。还应准备烘炉用的拨火工具；

5）编制好烘炉方案及烘炉曲线，向参加烘炉人员交底，备好记录用表。

1.3 烘炉操作

1）烘炉的最初2天将木柴集中在炉排中间约占炉排面积1/2处，用木柴小火烘烤。利用自然通风，维持小火燃烧，燃烧室出口负压维持在10Pa～30Pa；

2）烘炉至第3天左右可向燃烧的木柴上添加少量的块煤，以便逐渐用煤代替木柴烘炉，加强燃烧，提高炉膛出口烟气温度，以烘干锅炉后部的炉墙。必要时可启动引风机提高燃烧室负压；

3）烘炉温升速度一般以炉膛出口烟温进行控制；轻型炉墙第一天不应超过80℃～100℃，以后每天不应超过25℃，烘炉后期最高烟温应在150℃～160℃之间。

1.4 烘炉过程中的注意事项

1）烘炉时应经常检查炉墙的烘干程度及炉墙各部分的变化，如：裂缝、变形和凹凸缺陷；

2）烘炉后期炉水允许保持轻微沸腾，但应保持锅内不起压力。若沸腾较剧烈则应减小火势，同时采取排气，适当上水、放水措施来减弱沸腾程度；

3）烘炉期间锅炉水位须保持在最低水位线，发现水位下降应及时上水补充；

4）烘炉期间，须打开炉排下各分段风门通风并定期转动炉排，以防烧坏；

5）烘炉时炉膛温度必须按烘炉升温规定时间与温度掌握温升速度，不允许忽高忽低，更不允许中间中断；火焰需分布均匀，不得经常集中在前后拱处，做好烘炉记录，画好烘炉的理论曲线图及实际曲线图。

1.5 烘炉的合格标准

炉墙表面温度均匀，在取样点处（取样点设在前拱距炉排1.5m处）温度达50℃后，继续烘烤48小时即为合格。在这48小时内可以同时进行煮炉。

2 煮炉

2.1 煮炉的目的

煮炉，就是除去锅炉受压元件及其水循环系统内部所积存的污物、铁锈及安装过程中残留的油脂等脏物，以确保锅炉内部清洁，保证锅炉的安全经济运行，并提高锅炉热效率。实质上煮“炉”即是煮“锅”。煮锅前在锅水中加入药剂，然后将锅水煮沸，使金属表面的污垢和铁锈溶解、疏松和脱落下来以排出锅炉。

2.2 煮炉前的准备工作

1）加药煮锅的加药量参照下表进行

药 品 名 称 炉水加药量（kg/m3）一 类氢氧化钠 （NaOH）2～3磷 酸 三 钠 （Na3PO4.12H2O）2～3

2）加药方法

（1）加药前锅炉保持最低水位；

（2）将药品用热水溶化搅匀，配成浓度为20%的溶液，并除去杂质；

（3）将药液从锅筒上部人孔或安全阀法兰孔中投入，保持最高水位。

2.3 煮炉方法

1）煮炉在烘炉3天后紧接着进行；

2）调整燃烧，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽，可从抬起的安全阀或锅炉紧急泄放阀排出，待蒸汽量增大时即可关闭；

3）当锅炉内压力为0.1MPa～0.2MPa时，可冲洗水位表和压力表；

4）锅炉维持在25%工作压力情况下碱煮6h～12h；

5）减弱燃烧，将炉内压力降到0.1MPa，全面排污一次，并补充给水或加入未加完的药液；

6）加强燃烧，使锅炉维持在75%工作压力情况下，碱煮6h～20h。

2.4 煮炉的注意事项

1）煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位，这样净化面积就可大一点，水位降低时应及时补充软化水；

2）为了保证煮炉效果，每隔3h～4h进行锅水取样分析，锅水中的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用放水方法进行调整。锅水碱度如低于45mmol/L时，应向锅内补充药液；

3）煮炉结束后，将炉膛内余火熄灭，待锅水冷却后全部放出，并用清水将锅内冲洗干净，以防止锅炉正常运行中残留在锅内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而导致汽水共腾事故的发生；

4）冲洗完毕，需对锅筒及集箱内壁进行检查，彻底清除杂物，尤其要认真检查排污阀和压力表，以防煮炉时产生的沉淀物堵塞通道。

2.5 煮炉的合格标准

当锅水中磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅内金属表面的锈垢等的化学反应基本结束，煮炉便告结束。

3 结论

经过该方法进行烘、煮炉工作后锅炉炉拱及炉墙的烘干效果非常好，其含水率在2%～4%之间运行后，炉拱及炉墙的使用寿命明显提高。长期停用的锅炉经过该方法进行煮炉后锅炉的热效率较之前提高了5%～8%左右其节能效果明显。

[1]周国庆，孙涛.锅炉工安全技术[M].北京：化学工业出版社、安全科学与工程出版社，2005，4.

[2]刘弘睿.工业锅炉技术标准规范应用大全[M].中国建筑工业出版社，2000，3.

TU832

A

.1674-6708（2011）52-0145-02

赵金梅，.助理工程师，研究方向：锅炉运行..........

王再强，助理工程师，研究方向：锅炉安装