阿瓦提县某水渠结构关键施工工序及其质量控制

2011-04-28姜继军

水利技术监督 2011年3期

姜继军

(新疆阿瓦提县水管总站,新疆阿瓦提 843200)

阿瓦提县某总干渠 (下段)工程控制的灌区位于塔里木灌区西北边缘,总干渠下段全长10.3km。该水渠设计水平年控制灌溉面积34.92万亩,设计引水流量20.5m3/s,加大24.6m3/s。该现浇混凝土工程包括引水明渠10.3km,导流明渠13.6km及排水渠,渠系建筑物改造和更新,工程等级为三等。

1 原材料质量控制

1.1 水泥

对施工现场的水泥,对其质量证明等相关文件进行严格检查。尤其是进入施工场地的水泥,要对水泥品种、牌号、包装或散装仓号、生产日期等认真把关,并对水泥的安定性、强度、和易性以及其他相关性能的技术指标进行严格复检,通过这一系列环节检验合格后,方能验收入库并办理相关交接手续。在水泥材料的运输过程中,要防止受潮,禁止混杂堆放,并把不同品种的水泥区分开。运至施工现场的水泥,要根据不同的水泥品种和标号、出厂批号及生产日期等,分别贮存在相应的仓库内,并把记录认真做好。

另外,堆放袋装水泥时,不能超过12袋的高度,水泥要在出厂3个月内使用。

1.2 水

一般情况下,饮用水均可直接使用,但未经处理的工业废水不能直接用于拌制混凝土。在选择混凝土拌合用水时,不能影响混凝土安定性、混凝土结构强度的增长及导致钢筋和混凝的腐蚀。

1.3 砂、碎石或卵石

在堆放骨料时,要按品种把砂、石等粗细骨料分类堆放,要避免和石灰等原材料堆放在一起;进入施工现场的粗细骨料应提供详细的试验性能参数,对没有详细资料的骨料,需要从骨料堆中不同部位抽取重量相等的骨料并进行混合拌匀,并以四分法将拌和的混合骨料取对角线部分约12kg(石子约25kg)进行试验[1]。一般情况下,砂、石等原材料属于非均质材料,在同批材料的不同部位或者不同批次的材料中,工程参数会有差异,因此,在使用过程中对有试验资料和工程性能参数的原材料,要按有关规定要求进行严格的定期抽样试验和检验。

1.4 外加剂

制备混凝土混合料的外加剂,主要包括减水剂、加气剂以及早强剂等,其质量应满足相关规范的规定和工程施工的要求。要根据现浇混凝土的相关性能要求,并结合其配合比的选择,通过混凝土试验确定各种外加剂的掺量,应及时把试验数据和结果报监理人审核批准;应把不同品种的混凝土外加剂分别隔开贮存,禁止混装堆放,防止交叉污染等情况发生。

2 混凝土配合比确定及搅拌

2.1 混凝土配合比的确定

监理工程师应全过程监督原材料取样,并详细填写相应的取样单,再交给具有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配试验。仔细审查实验室提供的混凝土配合比设计参数以及相应的混凝土性能指标,确定其能够满足工程项目的施工要求和质量控制标准后,方可开始混凝土的搅拌和浇筑施工。尤其是需要对首次采用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其性能需满足设计配合比的相关要求。在拌制混凝土之前,应按照顺序测定砂、石等原材料的现场含水率,并根据实际含水量调整现场配料用量,优化混凝土混合料的施工配合比。

2.2 混凝土搅拌方法和时长控制

进行混凝土搅拌施工时,各种称重设备应确保计量准确,对骨料的实际含水率应经常进行检测,根据骨料的实际含水量调整骨料及水的用量[2]。各种原材料在施工现场或集中搅拌站的偏差范围应按下表1中所列进行严格控制。

表1 配料数量允许偏差

混凝土的搅拌方式和时长也应按相应的规范要求和范围进行,不得缩短(一般情况下时长为1.5～2min),以确保混凝土的和易性。

3 混凝土浇筑施工

混凝土浇筑施工是确保水渠工程质量的最重要的环节之一,浇筑斜面混凝土结构时,应水平分层浇筑,并从低处开始逐层扩展升高。水渠斜面混凝土结构的浇筑施工过程主要包括有平仓、振捣、整平、压光及养护等关键施工工序。

3.1 平仓

在进行斜面混凝土结构浇筑施工时,应在上部区域多倒集料,以便在振捣过程中把上部区域的部分集料往下堆以填补下部区域的空当,使水渠结构仓内混凝土的厚度保持均匀。

3.2 振捣施工

斜面混凝土的浇筑施工过程中,振捣施工是最关键的工序之一,混凝土结构只有在充分振捣密实后才能进行后续工序。在振捣施工过程中,联合采用附着式振动器和插人式振动器进行振捣施工,首先采用插入式振动器对混凝土结构边部区域进行振捣,确保混凝土结构边缘充分密实,然后再采用附着式振动器对中间区域进行振捣,严格控制附着式振动器的移位问题,应确保振动器平板在移位时覆盖已振实部分10～15cm左右[3]。混凝土在振捣时应配合人工往上搓料,防止混凝土混合料在振捣过程中出现出仓现象或污染已浇筑的混凝土结构。对浇筑的每一段结构区域,都应确保使该部位混凝土结构充分密实,以该部位混凝土无明显下沉,出气泡量很小、不发生泛浆为停止标准。

3.3 整平

在混凝土振捣完成后,应采用人工方式及时进行混凝土表面的整平施工。首先,采用两道刮杠进行,彻底刮除仓内多余的混凝土混合料,并补混凝土充不足的部位,使模板范围内混凝土初步平整,为后续压光施工做好准备。

3.4 压光施工

压光施工是混凝土浇筑施工过程的最后一道工序,也是直接影响混凝土结构外观和施工质量的重要环节,实际施工中采用“一搓二压”的方法进行。“一搓”即是采用压板在混凝土结构表面不停的来回搓动,使混凝土结构内的砂浆能及时返上来以补充混凝土结构表面的孔洞,提浆施工过程的时效性较强,应在混凝土结构振捣后不久及时进行;在完成上述提浆施工环节后,应及时进行混凝土浇筑施工的最后一道工序——压光处理。

混凝土结构表面的压光处理分初压和复压两个环节,在混凝土初凝之前进行初压,在己整平的混凝土结构表面进行抹面,使混凝土结构表面达到基本平整、光滑的效果;在混凝土初凝前后再进行复压,以增加混凝土结构表面的光泽,使混凝土结构表面在达到设计强度之后表面光亮。

实际施工过程中,对于各个工序时间节点并无明确规定,需要施工技术人员依据自己的施工经验掌握好混凝土的初凝时间,进行3～4遍的表面压光处理,以确保水渠坡面混凝土结构的施工质量和表面美观。