浅析修井企业作业“零缺陷”质量管理法

耿 维 孟江龙 刘巧梅 孟宁娟 时 蕾 周美红

中国石油长庆油田分公司第三采油厂（宁夏银川750006）

浅析修井企业作业“零缺陷”质量管理法

耿 维 孟江龙 刘巧梅 孟宁娟 时 蕾 周美红

中国石油长庆油田分公司第三采油厂（宁夏银川750006）

为有效提高修井作业质量，降低井筒上修频次，降低修井企业成本，将“零缺陷”质量管理法运用在修井企业作业质量中的优势进行分析，引导修井企业建立起一套科学有效的管理方法。通过现场工作实践，形成良好的质量管理氛围,提高操作者工作技能,实现“零缺陷”质量管理工作目标。

零缺陷修井企业管理方法

“零缺陷”是一种管理哲学,是一种科学的管理理念,是一种具有深厚底蕴的企业文化。其核心内容是:所有的工作都是过程,质量的定义是“符合要求”而不是好,产生质量的系统是“预防”,质量工作的准则是“零缺陷、一次做对”,质量的衡量标准是“不符合要求的代价”[1]。

“质量成本”理论是“零缺陷”思想的重要组成部分。“零缺陷”已经成为国际卓越企业的工作标准。“第一次就将正确的事情做正确,并且次次正确”[2]。

常规的成本中包含并认可了返工、报废、保修、库存和变更等不增值的活动,掩盖了真正的成本。第一次没做对,势必要修修补补,做第二次、第三次。这些都是额外的浪费,是“不符合要求的代价”。因此,管理者的职责就是要用这种质量管理的语言教育每一个人,上下达成共识,使用共同的语言。这样，方可使质量成为获利的“最后的机会”。

1 修井企业在作业质量管理中存在的问题

为进一步分析修井企业作业质量管理的特点,把修井作业的生产活动按专业分为:油地共建系统、地质工艺系统、作业系统、物资保障系统等,对各系统的质量成本进行分类分析。

1.1 油地共建系统质量成本

该系统的内部损失主要来自于修井企业内部因管理层管理不善造成管工关系不当和操作层职工操作不当造成的停工损失、减产损失及因此而发生的人工和材料损失,为恢复生产而发生的一切费用。

1.2 作业系统质量成本

作业系统质量成本即内部损失，其内部损失主要指因职工操作不当或工序控制无效而造成的返工井、短命井等发生的人工和材料方面的损失及误工损失等。鉴定成本主要是为评价单井作业质量而在交井过程中发生的各项费用。预防成本是为降低作业施工中的损失成本而发生的成本,通常包括质量计划工作费用、职工培训费、施工工序控制费等。根据修井企业工程技术部门统计显示,在井下作业施工的质量成本中,损失成本已达70%以上,而预防成本明显不足。这表明目前井下修井作业施工质量问题已非常严重,已经成为制约井下修井作业企业健康发展的大问题,也是成本浪费的主要漏洞之一。

1.3 地质、工艺系统

地质、工艺系统的成本损失主要是指作业队作业施工设计不当、设计审批制度不严格、方案措施执行错误而造成重复设计等工作带来的人工和材料损失。预防这方面损失的成本是人员培训、质量计划、保证措施的制定等费用。

1.4 物资保障系统

内部成本是在物资发放前,因非物资本身质量问题而造成的成本损失。物资保障系统成本损失主要指因发放物资的质量、数量等问题而给使用单位造成的损失。鉴定成本是指为评价采购物资的质量而发生的费用。

2 井下修井企业作业质量成本产生的原因

对井下修井企业生产系统的质量成本构成进行分析，发现损失成本和鉴定成本始终是质量成本的核心问题。说明在生产活动中失误太多,且措施不当,质量管理活动开展不利,效果不佳。根据朱兰的质量成本理论,这时的企业管理处于“问题型”。对产生损失的原因进行分析,找出主要矛盾,提出整改意见。分析、讨论得出在修井企业中井下作业质量产生损失成本过大的原因有3个方面。

2.1 历史因素

长期以来,石油开发企业质量管理工作一直处于“认识不足、措施不力、重视不够、执行不力”的状态,企业质量管理工作给生产经营让路,处于可有可无的地位,这是损失成本居高不下的直接原因。

2.2 人的因素

人为因素在石油开发企业中尤为突出。主要表现在两个方面。领导者因素,在一些企业,领导者始终把质量挂在口头,而不知如何运用现代化手段来抓质量。而另外一些领导者则认为,生产是第一位的,管理是第二位的。根据对国内一些先进企业的市场经营调查,一个优秀的现代化企业，其员工应当具有8项素质：①献身企业的事业心；②忠于职守的责任感；③顾全大局的道德观；④胜任本职的操作能力；⑤勇于革新的创造能力；⑥严于律己的自控能力；⑦排除事故的应变能力；⑧坚持上岗的出勤能力。然而由于种种原因,石油企业的员工素质尚达不到上述要求。这是产生损失成本的主要原因之一。

2.3 外部因素

主要是技术落后,行业整体工艺水平低,管理不善等,这些问题在一定程度上也增加了损失成本发生的可能性。

3 “零缺陷”管理模式的推行

在修井企业作业质量中推行“零缺陷”管理模式,采取一套崭新的生产和质量管理方法。

（1）倡导“第一次就把事情作对”理念,打破传统的“人总要犯错误”理念,改换成“只要尽最大努力就可以不犯错误”的理念,遵守“第二次不再重复犯错”的质量工作标准,以此动员全体员工追求无缺点目标,自觉避免工作失误。在全部要素管理中形成以人的管理为中心,完善激励与约束机制,充分发挥每个员工的主观能动性,使之不仅是被管理者,而且是管理者,以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷目标。

（2）打破以往的生产与质检的分离格局,要求每个操作者同时也是质检者,规定所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件。

（3）树立“质量是预防出来”的观念,改变过去对错误只有事后发现和补救的常规,讲求超前防患,事先排出可能产生缺点的各种原因和条件,提前采取改正措施,做到防患于未然。每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施,保证差错不延续并提前消除。

（4）打破生产过程中各工序各员工各自为战、各行其是的习惯状态,要求树立全局观念,主动配合,密切合作,从总体上保证实现无缺点结果。每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范,按规定程序实施管理,责任落实到位,不允许存在失控的漏洞。

（5）企业管理系统根据市场经济要求和企业发展变化及时调整。完善、实现动态平衡,保证质量管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。井下作业大队一直把井下作业质量工作的重点放在了改进作业质量、管理和服务质量等方面，但是质量管理一直是一个薄弱环节。质量管理的先进管理理论和方法,各基层单位在理解和运用上往往存在许多的困难。针对这种情况工程技术部门已经主动和各基层队结合,指导和帮助基层队运用“QHSE”和“PDCA”工作法,提高生产管理水平。面对当前作业市场形式,作业系统更需要大力宣传以“质量成本”为核心内容的“零缺陷”质量文化。积极创建以“零缺陷”为核心的企业质量文化。

4 结论

开展“零缺陷”质量管理研讨培训班。使各单位将“零缺陷”的管理理念有效的运用到工作中。积极引导广大员工树立全员参与质量管理的氛围,通过提高自身的工作技能,努力实现“零缺陷”的工作目标,打造出一支具有一流的学习力、创新力、竞争力的队伍。同时,在生产实践中,在企业中的各大队、小队、班组中开展“质量成本人人算”、“质量工作大家谈”、“质量成本大家算”活动,明白每项工作因返工造成的损失,明确质量工作的重点和方向。深入理解质量管理的重要性,质量管理与生产实践的相关性,提高质量意识,转变工作方式。大力推进质量改进,降低成本消耗、从而提高经济效益，提升生产经营管理水平,促进作业质量生产持续稳定发展。追求质量管理艺术,建立正确的观念,并且执行有效的质量管理计划,就能预防不合格工作结果的产生,提高决策、管理、服务质量。

[1]皮秀娟.“零缺陷”质量管理[J].江苏冶金,2008(S1):70-73.

[2]王海瀛.用“零缺陷”管理标准文献[J].大众标准化,2008(1):37-39.

In order to improve the quality of well workover operation,and reduce the frequency of well-bore maintenance and the cost of well workover enterprises,the advantage of applying the quality control method of“zero defect”to the operation quality management of workover enterprises has been analyzed,which can guide well workover enterprises to building up a set of scientific and effective management methods.Through the on-site working practice,the good atmosphere of quality control will be formed,the operators'working skills will be improved,and finally,the“zero defect”goal of quality control work will be realized.

“zero defect”;well workover enterprises;management methods

2010-10-22▎