调整锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物

2011-04-13吕绍辉李永华

科技传播 2011年7期

吕绍辉，李永华

华北电力大学，河北保定 071003

1 概述

林西热电公司4#炉是台130t/h中温中压煤粉锅炉，锅炉为Ⅱ型布置的自然循环锅炉，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统，四角切圆燃烧，直流燃烧器。

近段时间4#锅炉运行暴露出一些问题，燃烧不稳、负荷变化大，飞灰、灰渣可燃物含量偏高，平均值分别在6.84%和8.76%，低负荷稳燃能力差，使锅炉燃烧效率下降，发电煤耗上升，严重影响了锅炉的安全经济运行，也给设备安全、人身安全带来了许多隐患。

2 原因分析及对策

2.1 锅炉使用煤种与设计煤种的偏差

原锅炉设计煤种为林西矿洗混煤，但因情况变化，现在为范矿洗煤、吕中矿煤、钱营矿煤，有时还掺烧洗矸对锅炉经济燃烧影响极大，为此对来煤情况进行了调查（参见表1）。

表1 煤种的比较

根据表1煤燃烧煤种与设计煤种相差很大，使锅炉燃烧强度下降，煤粉燃烧不完全，是造成锅炉燃烧不稳及飞灰、灰渣可燃物含量高的重要原因之一。

2.2 煤粉过粗

原设计煤粉细度R90=18%，锅炉对煤粉细度要求较高，由于运行人员责任心不强、粗粉分离器挡板开度不当，造成煤粉过粗且不均匀。由于煤粉过粗使锅炉燃烧不完全，导致飞灰、灰渣可燃物含量较高。

2.3 燃烧调整

运行调整是燃烧好坏的重要因素，要组织起良好的燃烧工况，必须控制好风量及一、二次风率的配比，但在运行中经常出现：高负荷时，氧量控制过小，低负荷时，氧量控制过大对燃烧的稳定性有较大影响，这也是造成飞灰、灰渣可燃物含量高的一个重要原因。

3 改进措施

3.1 煤粉细度的调整

结合锅炉大修，对制粉系统进行彻底修整，为解决煤粉粗的问题：1）重新调整粗粉分离器挡板开度，这是降低煤粉细度的主要环节，根据制粉量及分离器的特性，确定最佳挡板开度为50℃；2）控制制粉风量，因为煤粉粗的主要原因是制粉风量偏大，经过多次试验，在保证制粉系统出力和正常运行情况下，排粉风机风门开度由100%下调到75%，再循环风门开度为50%，冷风门尽量关闭。

经过一段时间的运行调整，煤粉细度由R90=18%调整到R90=16%左右，完全满足实际运行要求。

3.2 加强煤质管理

做好入厂煤的验收工作，保证煤质。

加强煤场管理，合理配煤以保证燃煤质量。将各种煤种精心混配，掺烧，尽量避免出现燃煤煤质特性大幅度发生变化的情况，保持煤质的基本稳定，在煤质发生改变时能够做到变化的均匀连续，使得运行参数基本稳定，将煤种发热量控制在18000kj/kg左右，水分≤6.0%，灰分38%～40%，锅炉燃烧配煤后，燃烧情况得到改善，有效的降低了飞灰、灰渣可燃物含量。

3.3 燃烧调整

经过煤粉细度调整和合理配煤后，针对锅炉特性，进行优化燃烧调整：1）将一次风速由原来29m/s提高到32m/s增加一次风射流的刚性；2）安装测温元件加强对一次风速和风粉混合物初温的在线监测，将风粉混合物初温控制在210℃-～250℃之间；3）调整二次风门送风方式由原来的“倒塔形”改为“曲线形”，上二次风门开度提高到80%以上，中二次风门开度减小到100%，下二次风门开度提高到100%，三次风风速控制在45m/s以下；4）校正给粉机转速，根据热负荷调节给粉量及配风，总风压保持稳定，剩余氧量控制在3%～5%，以实现炉内煤粉完全燃烧。

效果分析

经过煤粉细度调整和合理配煤及燃烧调整，林电公司锅炉燃烧情况大为改善，锅炉燃烧效率明显提高，节省大量原煤，飞灰、灰渣可燃物含量显著降低，效果分析如表2。