某工程混凝土板式结构转换层施工技术
2011-04-03郭玉龙
郭玉龙
(浙江东阳建工集团有限公司,浙江 东阳322100)
1、工程概况
某高层住宅小区,占地面积10748平方米建筑面积73200平方米,由地下一层(局部2层)、地上部分由3层裙楼,3栋28层塔楼组成。建筑高度99米,集商业、办公、住宅于一体的综合性高层建筑物,为了满足建筑功能的要求,塔楼部分采取小空间,布置刚度大的剪力墙结构,下部大空间,布置刚度小的框架结构。为此,四层设置为2米厚无梁式板式结构,将上部28层纯剪力墙结构荷载过渡到板下框架体系。该转换层板厚2米,平面面积3200m2,钢筋用量1900吨,混凝土为强度为C50,总用量6550m3。板下柱网尺寸8.2×8.2米。
2、总体施工方案的确定
对于2m厚大体积混凝土板式转换层,其施工模板体系的底模施工荷载经计算为57.2kn/m2,
方案一:采用满堂模板支撑体系一次浇筑成型,则需分层卸荷,自地下室起搭设5层支撑架,依靠各层楼面的变形协调来传递扩散荷载。投入钢管约为9200余吨。其经济上投入较大,且技术上很难保证楼面不产生开裂现象。
方案二:板式转换层采用两次浇筑,第一次浇筑厚度为0.8米,待其强度达到设计强度的90%及以上时,进行第二次浇筑,浇筑厚度1.2米。依靠第一次完成的0.8m厚结构板来承受第二次1.2m厚板的荷载。该方案不仅技术上完全可行,且能取得良好的经济效果。故选用该方案。
3、模板工程
根据总体方案原则,模板支撑体系只需考虑0.8米浇筑厚钢筋混凝土板时的荷载,从技术、经济角度出发,该支撑体系采用钢结构桁架和托架的模板支撑体系。
4、钢筋工程
该板式转换层底筋采用φ32@110,面筋φ32@200,0.6m板厚处设φ20@180双向钢筋网片。底筋、面筋水平连接均采用锥螺纹套筒连接,竖向钢筋绑扎分两次完成,第一次绑扎完成0.8米范围内钢筋,待下部0.8m混凝土浇筑完成后再绑扎上部1.2米范围内钢筋。在施工过程中,为提高混凝土抗裂性,分别在板底、0.8m处各增设φ6@100双向钢筋网片,以避免温度应力引起混凝土开裂。
5、混凝土工程
该无梁板式结构混凝土设计强度等级为C50,混凝土最高降温温差不得超过25℃
5.1 材料选用及说明
水泥:大体积混凝土施工中,水化热引起的温升较高,降温幅度大,容易产生温度裂缝,容易产生温度裂缝,需选用矿物成分铝酸三钙C3A含量较低、水化中游离氧化钙、氧化镁、二氧化硫尽可能少的水泥,同时,设计配合比中在保证C50混凝土的设计强度的前提下,尽量降低单位水泥用量。根据上述要求,在实际施工中,选用本工程所选用某品牌P.042.5R水泥。其物理性能指标如下:
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减水剂:采用FDN-330A,其主要成分为萘磺酸甲醛缩聚物,浓度为38%高效缓凝减水剂,减水率达20%左右,其不仅可以降低单位水泥用量,降低水化热,还可以延长水化热释放速度使热峰值降低。
惨合料:Ⅰ级粉煤灰可以有效改善混凝土工作性能采用,减少混凝土的用水量,减少泌水和离析现象,减少混凝土中的空隙,改善石子与砂浆界面强度,从而达到提高混凝土密实度和耐久性,减少水化热,本工程中掺入水泥用量15%Ⅰ级粉煤灰可降低水水化热13-15%左右。
本工程所选用某品牌Ⅰ级粉煤灰质量指标如下表
5.2 排除泌水
对振捣高强度混凝土导致表面浮浆可引起表面裂缝,措施一,在侧模底留设预留孔,使泌水排除板外,措施二,初凝前采用2cm~4cm洗净的石子拌合水泥混合物均匀压入表层。
5.3 混凝土养护
对于大体积混凝土进行分层连续浇筑,在初凝过后及时覆盖一层塑料薄膜,终凝过后加一层麻袋并蓄水3cm~5cm,进行保温保湿养护。
5.4 及监测
5.4.1 温度控制措施
对石子均匀喷水和水泥预冷,降低混凝土出机温度。夜间浇筑,避免太阳辐射。合理安排混凝土运输车辆,提高泵送速度,减少混凝土冷量损失。沿泵管敷设带孔给水管道,对泵管均匀喷水,降低混凝土入模温度。
5.4.2 温度监测及分析
预估混凝土中心温度,按经验公式T0=T+Cα
T0-混凝土中心最高温度
T-入模温度
C-每立方米混凝土水泥用量
α-经验系数,普通水泥α=0.105,其他α=0.1
根据实践数据,混凝土入模温度为31℃,预估混凝土中心温度
T0=T+Cα=31+430×0.105=76℃.
在施工中,布置上、中、下三个内部测温点和一个混凝土表面大气测温点,采用计算机全
自动化测温方式,监测28天。从实测数据分析,该转换层板的施工及混凝土养护是成功有效的,确保了混凝土最高降温温差不超过25℃的要求,从而保证了混凝土不产生温度裂缝。
5.4.4 混凝土力学性能及观感
检验28天标准养护混凝土试块强度,试块平均强度63.3MPa,标准差3.5 MPa,最大值68.7 MPa,最小值54.2 MPa.同条件养护试块平均强度62.5 MPa,,标准差3.4 MPa,最大值68.9MP,最小值55.4 MPa.混凝土强度合格。养护15天后拆除模板,对板底、板侧观察,未发现任何裂缝。上述情况说明该无梁式板式转换层混凝土质量合格。
6、结论;
(1)采用钢桁架及托架模板支撑方案较满堂支撑模板方案措施费节约90万元,工期提前25天,经济效益显著。
(2)对于高强度大体积混凝土,采取石子淋水和水泥预冷可以有效降低混凝土出机温度
(3)对于高强度大体积混凝土底部增设φ6@100钢筋网片,可以有效抵抗温度应力,避免温度裂缝。
(4)浇筑大体积混凝土,必须采取有效措施,控制内外最大温差≦25,是避免产生温度裂缝的技术关键。
(5)对振捣高强度混凝土导致表面浮浆可引起表面裂缝,采用2cm~4cm洗净的石子拌合水泥混合物均匀压入表层的施工措施是有效的。5,对于对于高强度大体积混凝土要采取保温保湿养护,养护时间不应低于15天。
[1]瞿启忠,成彦,瞿宏程.《建筑技术》.2003年11期.
[2]张静,张俊,纪扬.《施工技术》.2007年4期.