熔断器的常见故障及维护方法

河南第一火电建设公司调整试验所 窦 峰 豆志远

熔断器的常见故障及维护方法

河南第一火电建设公司调整试验所 窦 峰 豆志远

熔断器在线路中起保护作用，串接在电路中，当线路发生故障时，熔体能自动熔断，切断电源回路，从而保护线路和电气设备。分析了熔断器的常见故障及处理方法，并通过例子来说明熔断器的保护作用的重要性和必要性等。

熔断器 保护 故障 维护

熔断器是一种最简单的保护电器，它串接在电路中，可以用来保护电气装置，防止过载电流和短路电流的损害，其结构有熔体、连接熔体的触头装置和外壳等组成。有些熔断器还有简单的灭弧装置，用以提高熔断器的灭弧能力。熔断器也可做过负荷保护，但做过负荷保护可靠性不高。熔断器的保护特性必须与被保护设备的过负荷特性有良好的配合。

由于结构及维护简单，体积小，在低电压配电装置中被广泛应用，3～35kV的高压电网中，亦被用来保护电压互感器和小容量电器设备。

1 熔体在运行中熔断的处理步骤

仔细观察、判断、确认熔体确已熔断。可观察有关电流表或用钳形电流表测量，可观察到熔断器的熔断指示已经弹出或熔断器冒烟，负载已停止运行或缺相互运行，这都是熔断器熔断可能出现的现象。

使用有相应断流能力的开关电器（断路器、接触器、负荷开关等）切断电源；对熔断器两端验电，要确保已可靠停电。

取下熔管或熔断器盖，取出熔体，观察熔体熔断情况，从而判断故障性质。熔体明显逐渐熔断、断口圆滑，属于过载；熔体爆断、熔体飞溅，属于短路。

根据对故障性质的判断找出故障点，并予以排除。

更换合适的熔体送电。

2 熔断器维修时应注意的问题

必须在不带电的条件下更换熔体，不允许带电操作熔断器。

更换熔体时必须用相同容量的熔体，不允许无根据地加大熔体容量，不允许用加大熔体容量的办法去维持带病负荷的继续运行。

更换裸露熔体时，不应使其遭受外伤，以免降低熔体容量。

熔体熔断后，特别是因短路故障造成熔体爆断后，一定要清理熔溅的金属颗粒和碳质，无法清理及烤糊烧焦的熔断器，必须更新。

3 熔断器的选择与安装

3.1 跌落式熔断器的选择与安装

（1）跌落式熔断器的选择

根据配电所变压器的电压等级、容量选择跌落式熔断器。熔断器的额定电压应大于或等于实际工作的最高电压。配电变压器三相短路容量须小于跌落式熔断器断开容量的上限，但必须大于额定断开容量的下限。高压跌落式熔断器一般适用于四周空气无导电粉尘、腐蚀性气体及易燃、易爆等危险物质。年气温变化不高于 400C、不低于 300C的户外场所。跌落式熔断器要求各部分零件完整，转轴光滑灵活，铸件无裂纹，无砂眼及锈蚀，瓷体良好，熔管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。

（2）跌落式熔断器的安装

熔断器安装位置要符合要求，应安装在离地面垂直距离不小于2.5m的铁横担（构架）上，若其是安装在配电变压器的上方，应与配电变压器的最外轮廓边界保持0.5m以上的水平距离。以防万一熔管掉落下来引起其他事故发生。

10kV跌落式熔断器在户外安装时，要求相间距离不得小于0.7m，在户内安装时不小于0.5m。

跌落式熔断器安装要牢固（可使熔体经受24.5N左右的拉力），排列整齐，高低一致，熔管轴线与地面的垂直夹角应为 150～300。

跌落式熔断器操作灵活可靠，接触紧密，与熔管上触头应有一定的压缩行程，要求合闸后鸭嘴舌头能扣住触头长度的以上，以免在运行中发生自行脱落的误动作，但熔管亦不可顶死鸭嘴以防熔体熔断后熔管不能及时跌落。上、下引线要压紧埋于线路的连接要紧密可靠。

3.2 熔断器安装熔体时应注意的事项

家庭用单相电源，应在相线和零线上都装上熔断器。动力等用三相电源，熔断器应装在三根相线上，零线切不可装熔断器，否则当零线上的熔体熔断后，可能会造成三相电压不平衡，引起电灯、家用电器群爆或造成触电事故。

熔断器的安装高度距地面1.6～1.8m（明装）。安装位置要避免选在潮湿、高温和有腐蚀性气体的场所，否则熔体和连接螺钉等容易腐蚀。

熔体额定电流不能超过熔断器的额定电流。熔体的长度要适中，既不能卷起，也不能拉紧；熔体两头应顺时针方向沿螺钉绕一周，拧力要适当，不能过松而引起接触不良，也不能过紧而压伤熔体。

4 熔断器日常维护及故障处理

4.1 低压熔断器巡视检查和维护内容

检查熔断器指示器是否正常，尤其是发生过载的故障后，必须检查指示器，以便及时发现单相运行情况。

检查熔断器外观有无破损情况及闪络放电痕迹，清扫外部积尘。

检查熔断器有无过热现象。如果发现瓷底座有沥青流出（如RC1A型），说明过负荷或接头（尤其是铜铝接头）机触刀接触不良，应及时处理。

检查熔体与触刀之间、触刀与到座之间及螺旋式熔断器熔体接触是否良好。如果接触不良，会引起过热，使熔体温度升高，造成误熔断。

管式熔断器的熔体熔断后，要检查钢纸熔管内壁有无烧焦现象，内壁烧焦后不能可靠灭弧，应及时换上新的熔断器。

检查负荷是否与熔体的额定值相匹配。

检查熔断器的使用环境温度，过高的环境温度会引起误熔断。

当线路或负荷发生短路及严重过负荷时，熔断器不能切断电源，应检查是否盲目用铜丝代替熔体。

当发现熔体熔断时，不可更换完新熔体后便马上投入运行，应先分析造成熔断的原因，查处故障并修复后再投入运行。否则容易发生损坏电气设备及弧光闪络伤人事故。

正确安装熔体，避免机械损伤和拉得更紧而使熔体截面积变小，引起误熔断。

4.2 高压熔断器巡视检查和维修内容

检查瓷件有无破损、裂纹、闪络、烧伤等情况。如损伤较轻，尚不影响整体强度和绝缘效果，可不做处理；如果有瓷片掉落，可用环氧树脂粘合修补。

检查各部活动轴是否灵活，弹力是否合适。如果触头弹簧锈蚀，应予以更换。

检查安装是否牢固，安装角度及相间距离是否正确。

检查裸带电部分与各部分距离是否足够。

检查上下引线与接头的连接是否良好，有无松动、过热及烧伤现象。如有，应进行接头处理。

检查熔断器的接触是否良好，有无发热现象。在开断短路电流后如果出现熔疤，应用细锉修平，使熔管紧紧地插入插座内。

对钢纸管为内部的熔管，每次熔断后应检查消弧管，如果连续超过3次断开额定断流容量，应注意更换。

高压熔断器要定期停电检查和调整，一般每1～3年进行1次。

在维护和操作熔断器时，应注意以下事项。

（1）操作时宜戴防护色镜，防止可能产生的电弧灼伤眼睛。

（2）操作时要站稳，动作要果断迅速，用力应适度，防止用力过猛损坏熔断器。

（3）不允许带负荷操作。

合闸时，应先合两边相，后合中间相；拉闸时，应先拉中间相，后拉两边相。

5 熔断器事故处理实际例子

5.1 熔断器操作不当造成的事故

5.1.1 事故现象

一天，某人自己到池塘边去移动轴流泵位置。在移动前先到配电室将设置在配电盘上的3只瓷插式熔断器拔下2只，剩下1只，然后边走边看拖在地上的3根导线，当他发现有根线有接头，拾起检查时碰及未包扎好的裸露部分，当即触电身亡。

5.1.2 事故原因分析

后经调查，发现3根电线全部带电。原来是电源通过未卸下熔断器的这根电线，经过轴流泵电动机三相绕组回到了已经卸下熔断器的2根导线上。

这起触电事故，可以说是由于触电者对电的一知半解造成的。既知移动轴流泵要停电，为什么不将三相瓷插熔断器全部拔下，而要留下1只？虽然工作很细致，做到边走边查看线路，但拾起接头未包扎的电线时，又是那么粗心。

5.1.3 事故对策

为了防止类似事故发生，必须做到以下几点。

（1）临时用电设备用电，事先必须征得供电部门同意方能安装，经检查合格，才能投入运行。

（2）轴流泵使用的导线，必须采用三线四芯橡皮护套橡皮绝缘移动式软线，中间不能有接头。其芯线截面应与电动机容量相匹配。

（3）用电设备应采用保护接零方式重复接地。

电动机及其附属设备，在安装前均应进行绝缘试验。检查操作机构是否灵活，有无缺陷等，不得盲目接线。凡不合格的电气设备不得投入运行。

5.2 熔断器接触不良引起事故

5.2.1 事故现象

某配电室突然发出一声巨响，随即配电室低压断路器跳闸，顿时一片漆黑。值班人员根据响声的位置，检查发现电容器屏上RT0型熔断器底座金属烧毁，立即将电容器退出，恢复正常供电。

5.2.2 事故原因分析

对电容器进行检查、测试，未发现异常。根据外观检查发现，RT0型熔断器底座上有弧光烧伤痕迹。经分析，由于熔断器底座上的卡簧因长期使用造成压力不断减小、熔断器与底座之间的接触电阻不断增大，接触处温度不断升高，从而使周围气体介质的温度也不断升高，当达到一定温度时，便产生气体放电，当电源相间距离较近时，就造成相间短路，强大的短路电流使低压断路器动作跳闸。

5.2.3 事故对策

更换原来已烧坏的RT0型熔断器底座。

适当增大底座间的距离。

熔断器同样底座之间接触应紧密牢固，接触电阻符合要求。

值班人员加强检查巡视次数，分析过热现象应及时采取措施。

5.3 熔丝熔化与石英砂炼结，电动机不能启动

5.3.1 事故现象

某电工合上磨面机闸后，发现电动机启动不了，即用试电笔测试，氖管发亮，证明有电，又去检查刀闸压接螺丝也没有问题，闸口接触良好，于是找电工处理。

5.3.2 事故原因分析

该磨坊用的是石板刀闸，电工用试电笔测试熔断器，熔断器三相均有电，其他接触点也都良好。经过分析怀疑可能是熔断器本身有问题，即将保险管取下来，把石英砂全部倒出，结果发现是中相保险丝熔断。在保险丝熔断后，熔断丝的熔化点与石英砂经高温后炼结为一体，没有彻底断开，故仍然有高压指示，但大电流不能通过，所以启动不了。

5.3.3 事故对策

应经常检查保险管熔丝，检查方法是先把保险管取下来，用摇表测量其两端是否通路。

取下熔断器，卸下管子，直接观察熔丝的通断情况和接触是否良好。

带电测量保险管电源侧和负荷侧电压值是否一致。

[1] 芮静康 主编《常见电气故障的诊断与维修》 机械工业出版社 2007年5月

[2] 雷玉贵 主编 《变电检修》 中国水利水电出版社 2006年5月

[3] 陈家斌 主编 《常用电气设备故障排除实例》河南科学技术出版社 2004年5月