会员之窗

二重集团公司成功浇注首套100万千瓦核电缸体(2011-3-1)

100万千瓦核电缸体是二重集团公司重点产品之一。该缸体尺寸大、重量大、质量要求高，操作难度大。缸体不但上、下半单重都超过了100 t，而且上、下半各由大小不等的20余块砂芯组成。最大的砂芯高度近4 m，重量超过60 t。公司相关部门严格按照核文化理念及核电产品制造要求精心操作，确保了该缸体浇注成功。

二重集团公司优化机加工艺，AP1000核电主管道加工效率大幅提高(2011-2-20)

在首件核电主管道管嘴加工完成后，数控工艺及操作人员总结经验，对加工刀具及切削参数进行优化，使得第二件产品从开始加工到加工完成仅用了10天时间，相对于首件的20天，加工效率提高了一倍。同时，对冷锻弯管深孔加工工艺也进行了优化，对工附具进行了更为科学合理的使用，仅用8天时间就完成了该产品的精孔加工任务，生产效率较前几件提高20%。

二重集团公司万路运业完成中石化长岭项目大件运输任务，刷新最重单件设备承运纪录(2011-2-16)

春节前夕，由二重集团公司出产的长岭炼油化工有限公司(简称长炼)油品质量升级改扩建工程的第4台反应器设备安全运达现场，标志着中石化岳阳长岭项目大件运输任务圆满完成。本台设备的最大尺寸为∅5.9 m×24 m，设备重798 t，货物运输总重达到850 t。该设备成功交付再次刷新了万路承运的最重单件设备纪录。

二重集团公司“十二五”信息化建设PDM系统升级改造启动(2011-2-15)

新年伊始，二重集团公司信息化建设及时启动了PDM升级改造工作，以满足技术部门搬迁成都工程中心后，PDM系统能支持异地协同设计与生产经营管理的需要。由集团公司信息技术所、宝信、CAXA三方组建的开发项目团队一致认为，要以建设中国装备制造业信息化标杆企业的高度来重视二重信息化建设，打破常规，克服困难，全力以赴做好PDM升级改造项目。

二重集团公司已完成3件核电主管道深孔加工(2011-2-11)

通过专项技术攻关，二重集团公司成功实现了15 m深孔机床的改造，为核电主管道的深孔加工铺平了道路，并顺利完成了3件核电主管道深孔的加工任务。

二重集团公司跻身世界一流重型容器制造商之列(2011-2-1)

近日，依托中石油彭州项目和中石化长岭项目超大型加氢反应器的制造，二重集团公司大型锻焊结构加氢反应器材料研究和锻件制造技术达到世界一流水平。

彭州项目和长岭项目超大型加氢反应器母材采用2.25Cr-1Mo-0.25V钢，筒体直径5.6 m，热处理厚度近370 mm，是目前世界上壁厚最大的加V钢锻件，其技术条件也是采用目前世界上最苛刻的要求。国际上著名的加氢反应器材料制造商均没有制造如此超大壁厚筒体的业绩。目前二重集团公司已完成70余件筒体的制造，形成了稳定化批量制造能力，并取得上海金山石化项目、武汉石化项目的订货突破，使集团公司跻身世界一流重型容器制造商之列。

二重集团公司生产的直径最大重载齿轮顺利完成渗碳淬火(2011-1-31)

日前，二重精衡公司热处理工段完成了攀钢西昌2 050 mm轧机项目中直径最大的减速机齿轮的淬火工序。该齿轮重达24 t，直径达3 200 mm，是迄今为止集团公司渗碳淬火齿轮中直径最大的一件。热处理技术人员制作专用工装并在淬火装炉时根据齿轮淬火变形规律采取反变形装炉方式，保证了齿轮淬火后的变形。

二重集团公司首支百吨级卷板辊一次淬火成功(2011-1-28)

近日，二重集团公司首支百吨级卷板辊在锻造分厂热处理车间经过连续间隙冷却后，一次性淬火成功。该产品的成功研制，不仅填补了集团公司百吨级卷板辊制造空白，而且具有很大的市场推广价值。这支百吨级卷板辊材质为60CrMnMo，辊长约10 m，辊身直径超过1.6 m，工件采用210 t钢锭制造。

二重集团公司120 MN水压机完成大修，热负荷试车圆满成功(2011-1-27)

2011年1月27日，二重集团公司120 MN水压机完成大修。此次大修完成了近1 000t零部件的修复及超过3 000 t零部件的回装工作。在对试件进行了多次锻压作业后，经过测试各项参数均达到设计要求，热负荷试车取得圆满成功。

二重集团公司首件2 MW半直驱风电增速装置内齿圈氮化成功(2011-1-26)

近日，二重集团公司首件2 MW半直驱风电增速装置内齿圈在精衡公司热处理工段罩式氮化炉生产线氮化成功，经检验各项指标全部合格，标志着集团公司2 MW半直驱风电增速装置的研制有了突破性的进展，为该产品的成功研制打下了良好基础。

二重集团公司通过AS9100质量体系监督审核，继续保持国际航空设备制造领域准入资格(2011-1-12)

二重集团公司AS9100航空锻件制造质量体系监督审核于1月10日至11日进行，并顺利通过。这意味着二重取得了在国际航空大锻件制造领域有所作为的先决条件。

二重集团公司生产的首台边缘传动新型原料立磨通过负荷试车(2011-1-9)

2011年1月9日，由二重集团公司自行设计、制造的机电液一体的世界首台边缘传动新型原料立磨，在重庆市丰都县东方希望重庆水泥有限公司日产4 800t的新型干法熟料水泥生产线上通过负荷试车，得到用户的高度赞誉。该台新型原料立磨是在传统立磨的基础上开发的具有完全自主知识产权的一种新型结构立磨，该新型立磨获得了一项发明专利和四项实用新型专利。它主要解决了目前国内外使用的传统立磨普遍存在的可靠性不高、振动大、立磨减速机寿命短、维护困难以及立磨单机不能再进一步大型化使一台立磨无法满足大型生产线需要等问题。

一重集团公司与中国石油签署战略采购协议(2011-2-25)

2011年2月16日，一重集团公司与中国石油在北京签署战略采购协议。双方将本着“长期稳定、平等互利、全面协作、实现双赢”的原则，进一步拓展合作领域，全面促进共同发展，加速推进我国石化装备制造业重要设备和关键材料的集成创新及新产品、新技术的推广应用。

一重集团公司整形机加工大型加氢反应器筒节技术通过专家评审(2011-2-25)

2011年2月16日，中国石化集团重大装备国产化办公室在一重集团公司主持召开了整形机加工大型加氢反应器筒节锻件技术评审会。中国石化集团洛阳石油化工工程公司、中国石化工程建设公司及中国石化扬子石油化工有限公司的专家和用户代表认真研读了评审材料，听取了一重集团公司采用整形机加工筒节锻件的试验报告。通过现场观摩生产过程和充分讨论后认为，中国一重应用整形机加工的筒节锻件，组织和性能与常规锻造工艺加工的同类筒节锻件相当，满足了产品设计技术要求。该项制造技术拥有自主知识产权，可用于金陵石化双超项目等加氢反应器筒节的生产，填补了世界空白。

筒节整形机是一重集团公司建设世界一流铸锻钢基地大型技改项目的重点设备之一，也是一重集团公司自主创新的一项代表产品。该整形机为高效机电一体化设备，全部整形采用工业计算机程序控制，全液压辊缝调整，液压缸采用伺服控制，高辊缝控制精度，筒节直径在线测量，其独创的筒节精整形状、尺寸控制技术及工件跑偏控制技术都具有国际先进水平。此设备加工的筒节尺寸精度高、加工时间短、节能环保，可明显改善筒节锻件的圆度、壁厚均匀性和表面平整度，大大减少锻件的加工余量，提高生产效率、产品成材率和锻件质量，降低了制造成本，增强了一重集团公司在重型容器制造领域的核心竞争力，为一重能源装备的专业化、规模化生产开辟了广阔的发展空间。

中国一重“超大加氢反应器研制及应用”荣获国家科学技术进步二等奖(2011-2-17)

2011年1月14日，2010年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重召开，中国一重“超大加氢反应器研制及应用”荣获国家科学技术进步二等奖。这是中国一重继2007年、2008年两次获得国家科技进步一等奖，2009年荣获国家科学技术进步二等奖后，再次摘取的国家级重大科技奖项。

由于优质原油供给量越来越少，重质或超重质油裂化和煤气液化等新工艺的出现，使加氢裂化装置的规模已达400万吨/年，反应器壳体向大厚度大直径、使用条件向高温高压化方向发展，技术要求十分苛刻。传统加氢反应器受材料淬透性和制造技术的限制，已无法满足使用要求。此前，该类设备完全依赖进口，已成为制约我国石化设备发展的瓶颈。为实现能源装备制造国产化，攻克核心技术，摆脱受制于人的局面，由中国一重、中石化洛阳工程公司、工程建设公司、镇海炼化、抚顺石化设备检测中心等5个单位进行了联合攻关。2005年，公司研制成功世界首台最大的2 044 t煤液化反应器。通过系统攻关，公司开发出锻焊结构反应器新材料窄范围成分设计与控制、厚壁大锻件材料均质化控制、Cr-Mo-V钢专用刀具和加工、厚壁筒体焊接和超大型加氢反应器现场组焊、多通道无损检测等5大创新技术。突破了超大型化、纯净度和多包合浇微合金控制、淬透和热处理窄范围温度控制、焊接和氢质裂纹、氢剥离、超硬加工、指标超ASME规范、超大锻件制造和现场组焊等技术瓶颈问题，使加氢反应器母体强度提高13%，使用极限温度提高56℃，抗氢脆性能提高50%以上。12项指标均优于国外，填补国内空白，千吨级以上加氢制造和现场组焊填补世界空白，拥有自主知识产权，并获得4项专利，其中1项发明专利居国际领先地位。

目前，科研成果已成功应用在镇海、燕山、齐鲁、神华等50多家石化企业。承制数量达159台，仅千吨级以上的加氢反应器就已制造17台，占领国内90%的市场份额，实现出口23台。

中国一重福清1号机组百万千瓦核反应堆压力容器水压试验成功(2011-2-1)

2011年1月30日，中国一重承制的福清1号机组核反应堆压力容器水压试验取得圆满成功。这是继红沿河项目研制成功一个月后，中国一重完成的又一台完全自主化的百万千瓦核反应堆压力容器。这标志着我国百万千瓦级核岛关键设备的制造技术达到了国际先进水平，具备了为我国核电建设标准化、批量化、规模化发展提供成套装备的能力。

一重集团公司承制的长城压力机整线进入现场调试(2011-1-24)

一重集团公司首次为保定长城汽车股份有限公司制造的机械压力机整线已全部进入现场调试。该项目是一重集团公司与保定长城汽车股份有限公司的第一次合作，也是天津重工的机、电、液、安装、调试总承包的标准化示范工程。该生产线共有压力机4台，设备安装由一重天津重工有限公司负责组织实施。天津重工经过多次研讨后大胆提出，该项目现场安装与调试由一重进行项目管理和技术指导，而设备安装则由专业公司承担，一改过去一重 “大而全、小而全”的生产组织模式，充分利用了社会资源。公司还要求以此工程为契机，全力打造一重机械压力机专业化生产和安装示范工程，使其专业化和标准化。项目管理标准化体现在安装前后期管理、制度、规程、设施配备、技术指导方案制定到标识、集装箱配备数量、安装等方方面面。目前现场安装调试工作进展顺利，并得到长城公司的高度赞誉与肯定。

中国一重大连石化公司基地项目举行奠基仪式(2011-1-24)

2011年1月16日，中国一重大连石化装备有限公司基地建设项目开工奠基仪式在大连湾临港装备制造业聚集区前盐村基地举行。该基地建设是“十二五”期间大连市政府与中国一重的战略合作重点项目。该项目占地约300 000 m2，总投资30亿元。基地建成达产后，每年可为石油化工行业提供高品质锻焊加氢反应器30 000 t、板焊加氢反应器20 000 t，以及汽化炉、换热器、EO反应器等产品，并逐步通过技术集成实现总承包，最终实现百亿元产值目标。大连石化装备制造基地建成后，将成为中国乃至世界最大的石化装备专业化制造基地，对于进一步提升中国一重的综合实力意义重大。

中原特钢热处理厂成功设计风机轴热处理专用工装(2011-2-10)

近期，中原特钢热处理厂根据实际生产需要，加大技改投入，成功设计出一种风机轴热处理专用工装，并申请国家专利。

该工装是由热处理厂自行研究设计制作的。使用该工装可以根据热处理炉的高度同时装卡数支风机轴，大大节约了热处理成本，提高了生产效率，改变了以往受产品形状限制，每一热处理炉次只能生产一支的现状。从两个多月的使用情况来看，该工装使用效果良好，产品技术性能均符合要求，工装安全牢固，保证了工件在吊装及热处理时的承受能力。

武汉重工铸锻有限责任公司获2011年第一大单(2011-1-12)

2011年1月9日，武汉重工铸锻有限责任公司签订大型柴油机曲轴及部件批量制造合同，合同金额近1亿元，这是公司近几年来获得合同金额最大的一份订单。

太重生产出世界最大吨位级别的快锻液压机(2011-3-7)

由太重自行设计和研制的世界最大吨位级别的80 MN双柱式快速自由锻造液压机成套设备，经过一年多的工业性运行考核，于近日在中钢邢台机械轧辊有限公司顺利通过了验收。

该产品的研制成功，使自由锻造液压机的速度、位置和压力得到精确的控制，锻造频次达到了快速性要求，实现了液压机整体结构、传动方式、控制技术和性能的创新，成为我国自由锻造行业的主流机型，由此太重也成为目前世界上掌握这种装备研制核心技术的少数几家公司之一。目前，太重已开发出了25 MN、35 MN、45 MN、63 MN、80 MN、125 MN和200 MN级别的双柱快速自由锻造液压机，以及与之配套的锻造操作机成套装备。

内蒙古北方重工开发的“P91无缝钢管”顺利通过国防科工局军用技术推广专项验收(2011-3-2)

2011年3月1日，北方重工开发的“P91无缝钢管制造技术”通过了国防科工局军用技术推广专项验收。这是公司在军工技术成果向民用领域转移上取得的又一重大成果。

内蒙古北方重工“3.6万吨黑色金属垂直挤压机研制”通过部级成果鉴定(2011-2-28)

2011年2月25日，内蒙古北方重工“3.6万吨黑色金属垂直挤压机研制”项目在科技厅进行部级成果鉴定。鉴定专家委员会一致认为，该项目开创性地运用预应力钢丝缠绕和部分坎合技术，成功研制了目前世界上最大的3.6万吨黑色金属垂直挤压机和1.5万吨穿孔制坯机，开创了一条重型装备制造的崭新技术路线，实现了我国在此领域的重大跨越，整体技术水平达到国际领先，同意通过鉴定。

北满特钢出台2011年生产经营工作任务书(2011-3-2)

北满特钢于2月22日出台《2011年生产经营工作任务书》。2011年，北满特钢重点工作将围绕以下几点展开。提升产能规模，加紧生产线配套建设。结合AOD转炉项目建设，加快推进圆坯连铸机建成投产；实现大棒材产品升级，年内实现半连轧升级改造项目建成投产，形成年产40万吨产能；完善锻造系统，加快推进锻造厂房和设备基础建设；启动电渣冶炼系统配套项目；全力推进产品专业化分工，加快产品结构调整步伐；根据自身工艺装备特点，按照质量最优、成本最低、工艺最佳的原则，重新对北兴、锻钢、老线轧钢三条生产线的品种结构进行布局，实现新建生产线生产工艺的平稳过渡，品种系列以辊坯及成品辊、异型大锻件、出口材、中高档轴承钢、矿山钢、汽车用钢、调质材作为七大支柱产品；重点针对高档轴承钢、高档汽车钢、调质材、成品辊、护环锻件五大高效益品种进行攻关和开发，扩大市场份额；在北兴生产线技术改造的同时，要快速打破连铸等工序瓶颈，确保全线产能同步提升；北兴生产线产品结构调整要以高档汽车钢和高档轴承钢质量稳定、产能提升作为主攻方向；充分发挥锻造市场开发小组的作用，全力开拓锻造产品市场，确保实现年度锻造合同开发目标；调质中心要以工艺优化和市场开发为重点，全力实现调质材年度规划目标；高炉在3月份以后要实现产能有效放大，每月产铁水50 000 t。

中信重工正式收购西班牙GANDARA公司(2011-3-1)

2011年2月23日，中信重工举行了全资收购西班牙GANDARA CENSA.S.A.公司的签字仪式，这标志着公司的国际化进程迈出了重要的一步。GANDARA CENSA公司是全球为数不多的拥有生产大型、复杂磨机技术及生产设施的企业之一。地处西班牙著名的港口城市Vigo，交通运输便利，拥有成熟的技术团队和良好的国际声誉。全资收购GANDARA CENSA公司是中信重工加快推动国际化进程的战略性决策。通过并购该公司，中信重工将建成面向欧洲、非洲、中东等国际市场的海外核心制造基地。

中信重工与西门子结为战略合作伙伴(2011-2-21)

2011年2月18日，中信重工与西门子(中国)有限公司工业解决方案集团在矿井提升机机电成套合作协议上签字，双方结为战略合作伙伴。

中信重工185 MN油压机和750 t·m锻造操作机首锻成功(2011-1-31)

2011年1月29日，中信重工“新重机”工程的核心装备——185 MN油压机和750 t·m锻造操作机顺利实现热联调，首锻获得成功。公司将加快调试进程，确保压机系统早日、全面投产。

中信重工与中钢设备公司签订战略合作协议和订货合同(2011-1-26)

2011年1月22日，中信重工与中钢设备有限公司签订了战略合作协议及订货合同，合同包括两台转炉、两台混合机、7台球团窑。

按照协议，双方将进一步加强信息和技术联系，在球团、炼钢、选矿、煤炭以及备件供应方面展开深入合作，实现优势互补，合作共赢。

天重江天重工有限公司2011年公司经营战略与市场定位(2011-1-15)

经营战略定位：秉承“聚焦重工发展，做专铸锻制造”的企业使命，坚定专业化发展道路，以产品结构调整升级为方向，优化特钢，做专铸锻，实现向特钢转型，向高端(铸锻)转化，基本构建“高质化、高端化”的产品结构和市场格局，为打造国内一流铸锻件和机械用优特钢基础材制造基地积蓄核心竞争力。

市场与产品定位：聚焦发电、造船、轨道交通和水泥、冶金、锻压设备制造市场，细分专业化需求，瞄准并深耕“高质化、高端化”的专业产品，逐步形成主要客户战略合作市场模式和体系。具体为：①特钢产品在提高锻造钢锭品质、降低管坯制造成本基础上，重点开发二级探伤锻造坯和合金管坯(高压锅炉管坯)，形成稳定客户群。②锻件产品以转子、支承辊、轴舵系船件、辊轴类水泥机械件为核心，深耕产品品质稳定提高和市场口碑、稳定客户群和市场占有率。③铸件产品在继续扩大水泥装备、二级探伤件产出水平基础上重点开发船舶类铸件和发电类汽缸体产品和市场。④成套产品在继续扩大轴承座为主导的轧钢设备备品备件产出基础上，重点做好辊锻机、切边机、压装机、矫直弯机等锻压类成套设备的市场开发与生产制造，并抓好相关事业部机加工配套服务。

东汽召开印度ITPCL 2×600 MW项目主机启动会(2011-2-25)

2011年2月24日，印度ITPCL 2×600 MW项目主机启动会暨第一次联络会在东汽公司召开。山东电建第三工程公司、山东电力工程咨询院、哈尔滨锅炉有限责任公司及东汽、东电等单位负责人齐聚一堂，探讨最优流程方案，协调解决印度项目问题。据了解，随着国内火电市场的萎缩，海外市场已变得举足轻重，成为各大供货商争夺的重要战场。据估计，今年东汽的海外市场订单将突破1000万千瓦。

东方电气开工制造海阳核电1号机组AP1000稳压器、非能动余热排出热交换器(2011-1-30)

2011年1月12日，东方重机隆重举行了海阳AP1000核电1号机组稳压器、余热排出热交换器开工仪式。 海阳AP1000核电项目是我国首批建设三代核电自主化的依托项目，也是东方电气所承接的第一个AP1000项目，稳压器和余排的开工标志着第一个AP1000设备在东方电气正式开始制造，具有里程碑意义。

东方电气东汽公司风电营销喜迎开门红(2011-1-25)

近日，东汽与华能山东发电有限公司签订“华能山东发电有限公司乳山风电分公司二期49.5 MW工程、三期15 MW工程” 共计43台1.5 MW风力发电机组合同。这是东汽风电2011年正式签订的第一个合同，也是东汽风电第一个FD89新型风机项目。此合同的签订，对东汽风电新机型的推广及提高风电市场占有率具有深远意义。

东方电气与印度阿碧杰签订10×660 MW项目合同(2011-1-24)

2011年1月22日，东方电气股份有限公司与印度阿碧杰集团正式签署了10×660 MW项目合同。

东方电气水电设备再次进入美国市场(2010-12-28)

继2010年9月签订自营出口美国DORENA水电站两台机组合同后，2010年12月15日，东风电机又签订美国APPLEGATE电站设备供货合同。该项目包括两台混流机组，总装机10 MW，标志着经过多年努力，东风电机正式进入美国水电设备市场。据悉，这也是20年后东方电气集团水电设备再次进入美国市场。

大连重工·起重集团大连地铁项目4台盾构机全部制造完成(2011-3-7)

2011年3月1日，大连地铁项目第四台盾构机顺利通过用户联检验收。至此，大连重工·起重集团公司为大连地铁项目制造的4台盾构机全部通过用户联检，其中第一台盾构机已在施工现场完成掘进任务180 m。此次联检的第四台盾构机将用于大连地铁一号线功成街至星海广场的地铁施工。

大连重工·起重集团三代核环吊研制取得新进展(2011-1-10)

大连重工·起重集团为法国某公司制造的EPR环吊项目已进入涂装阶段，标志着EPR项目1号机制造接近尾声。同时AP1000环吊项目也进入了产品开工前准备期，标志着另一型号的三代核环吊制造拉开了序幕。

大连重工·起重集团第二事业部新年第一单签订港口建设总承包合同(2011-1-10)

大连重工·起重集团第二事业部与丹东港方面签订了50 000 t散货泊位项目一期工程总承包合同。此次总包合同囊括了该码头工艺方案的设计及管理，自动化控制系统和除尘系统的设计及供货等，标志着第二事业部首次实现了港口建设软件订货的突破。

内蒙古一机集团初步奠定全球营销网络(2011-1-30)

为实现“走出去”战略，实现外贸渠道多元化，一机集团不断开拓外贸产品市场。目前，公司已同多家国内外专业公司初步建立起共同开拓国际目标市场的长期合作关系，为构建全球营销网络奠定了一定的基础，并通过网络宣传、专业性展会、境外考察和借助大公司外贸平台等多种渠道拓展国际市场。如今，公司已经逐步构建起以富沃进出口公司、北奔重汽公司、北方创业公司、工程机械公司和石油机械公司等为主体的整体出口格局。出口产品涵盖了北奔重卡、铁路车辆、工程机械等主导产品和摇枕、侧架、车钩、铁路车辆弹簧和电焊条等产品。出口国家包括了美国、德国、日本、俄罗斯和中东等几十个国家和地区。

内蒙古一机集团2010年主营收入突破185亿元(2011-1-10)

2010年，内蒙古一机集团生产经营再创佳绩，全年实现主营业务收入185亿元。同比增长31.9%，经营规模增长速度和经济效益改善幅度位居行业前三甲。

2010年，北奔重卡全年销售40 089辆，实现主营业务收入108亿元，市场占有率达到5%；铁路车辆强化铁道部和大用户运作，全年销售3 533辆，实现主营业务收入17.6亿元，市场份额增长到8.9%；工程机械实现收入稳步增长；车辆零部件专业化业务、车辆相关业务、辅助产业都实现同比增长。全年实现民品出口交货值15.3亿元，同比增长115%，在兵器工业集团工业企业中名列第一。

2010年，内蒙古一机集团获得省部级以上科技成果12项，获得专利授权18项，完成国家行业标准6项，修订企业技术标准140多项，通过内蒙古自治区高新技术企业认定，完成“院士工作站”挂牌。

中冶陕压重工设备有限公司研制成功一种检测大型筒类锻件尺寸用的十字量尺(2011-3-4)

近期，中冶陕压重工设备有限公司锻压车间研制出一种测量筒子类锻件尺寸的十字量尺。这种量尺能以简易的方法快捷、准确地测量筒类锻件内外圆表面尺寸及同心度。这是一种带垂直线的十字量尺，由两个量尺用销子连接而成，按照一定的物理原理，经过简单的测量步骤，十字量尺就能准确测量出圆筒半径，还可以根据多点测量数据分析，推算出整个圆筒的同心度。这种十字量尺测量步骤简单，解决了难以准确测量的圆筒类锻件内外圆尺寸的难题。能够很快判断筒类锻件是否满足零件加工尺寸，有效地防止了加工后尺寸不够等质量问题的发生，也缩短了更多的划线工时，提高了交检效率。

中冶陕压重工设备有限公司新年签订多项设备制造合同(2011-2-22)

2011年1月4日，与天津新宇彩板有限公司签订1 050 mm六辊可逆冷轧机组设备制造合同。合同交货期为2011年7月。

2011年1月20日，与北京首钢冷轧薄板有限公司签订罩式退火工程高电流密度电解脱脂机组开卷机、卷取机、皮带助卷器成套设备制造合同。合同交货期为2011年7月。

2011年1月24日，与河北钢铁集团邯郸有限责任公司签订邯钢老区钢轧系统改造项目大型型钢生产线轨道式钢轨翻钢机及矫后台架在线设备制造合同。合同交货期为2011年6月。

2011年1月26日，与山东明锐钢板有限公司签订1 150 mm六辊可逆冷轧机组设备制造合同。合同交货期为2011年8月。

2011年2月22日，与山东鸿基集团有限公司签订1 380 mm六辊可逆冷轧机组设备制造合同。合同交货期为2011年10月。

中冶陕压重工设备有限公司80 MN压机首次成功锻造大型纯钛板坯(2011-1-17)

80 MN油压机锻造的纯钛坯料直径1 m，长度约2.5 m，首批订货共10件，是为宝鸡钛业股份锻造厂加工的。板材锻造成型后厚度为0.22 m，宽度1.4 m，长度约6 m。要求大面平直度在5 mm以内，是化工装备中主要的防腐蚀部件。首批钛板的成功锻造，不仅拓展了市场和订货渠道，也使公司在有色金属材料锻造领域有了一定的技术积累，提升了高附加值产品的竞争实力。

宝鼎重工股份有限公司A股隆重上市(2011-2-26)

2011年2月25日，宝鼎重工股份有限公司正式挂牌上市。股票简称：宝鼎重工，股票代码：002552。公司董事长兼总经理朱宝松在接受记者采访时感慨万千，他说：现在宝鼎重工荣幸地登上了资本市场这一广阔的舞台，未来公司将接受资本市场新的检阅、新的考验和新的挑战，公司也将迈入新的发展征途。

(以上信息摘自各企业网站，请作者来电来函联系领取稿酬。)

栏目编辑 杜 敏

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