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高强度规格石开采施工管理成败之我见

2011-03-22王学兵

河南建材 2011年4期
关键词:经理部土石方石料

卢 磊, 吴 栩, 王学兵

1 广东宏大爆破股份有限公司(510623) 2 中国核工业华兴建设有限公司(225002)

1 工程概况

本工程位于辽宁省某地,工程地形起伏变化大,位于辽西低山丘陵的东南边缘,东、南濒临辽东湾。工作主要内容为挖土方、表皮植被的清理与外运、山体石方的爆破与挖装以及基坑爆破开挖及装运等。

合同工程量大,工期紧,清单工程量为各类规格要求石料946万m3,作为填筑的用料,合同工期为213天。然而,在施工中,因各方面的努力,使得工期得以压缩,从开始爆破施工至完成合同规定工程量仅历经160天,完成各类填方区需要规格石料945万m3,日均爆破工程量为5.9万m3,最高日爆破量达到19.32万m3,最高挖装工程量也达11.8万m3,该工程施工强度已超过国内同类型工程中遇到的高强度规格石的开采。

2 成功之处

1)责任到人,紧扣每一环节。在项目中标后,公司立即成立了一套有丰富土石方工程施工经验的项目部班子,并按照涉及到的相关职责搭建了完整的项目经理部,成立了以公司副总为负责人的前线指挥部,协调项目经理部与公司之间的资源调配问题,包括资金、技术管理人员调配等。

2)爆破分区。综合考虑爆破管理、爆渣运输施工单位的运输距离和填料工作面的展开,将爆破区域分成了三个:即A爆破区、B爆破区和C爆破区,每一个爆破区都配备了爆破、测量等工程师,其中爆破工程师的主要职责是负责本爆区的炮孔布置、地脚、抬炮处理及爆破效果,并根据每次的爆破效果及时调整爆破参数;在爆破工作强度不均匀时,负责爆破辅助工的合理调配。测量工程师主要负责测量炮孔、石方计量和底板处理。由于山体面积比较大,挖装班组多(达15个之多),给现场调度员来回调动的距离带来困难,因此,调度员也按区域配备了三个小组,每组负责一个区域的调度工作,负责指挥区内炮位的清理、石料挖运、大块石处理以及底板处理等工作。

3)分层开挖土石方。土石方开挖采用分层开挖的施工方案。根据本工程设计底标高的要求和现场实际情况及配备的钻孔设备情况,将工程分为了+30m、+45m、+60m三个工作平台,按标高自上至下进行开挖,工程按照山体爆破高度分成三个施工台阶,平均台阶高度为15m。为确保爆破与挖装施工工艺有足够的作业工作面,保证各作业面之间不相互干扰,工程土石方开挖采用了断面分层施工,施工顺序为1-1,1-2,1-3,2-1……,见图 1。

图1 断面分层施工

4)规划施工道路网。由于本工程开挖工程量大,山体平缓,开挖面积大,所以施工道路的合理布置对整个工程施工局面的又快又顺利的展开有着决定性的作用。根据本工程施工现场的实际地形、地貌和地质情况,并结合工程设计要求,进场后通过钻机凿眼爆破,挖掘机、推土机配合施工,设计了一个安全适用、经济合理、符合规范要求的临时施工道路网,以确保施工机械安全便捷的运行。

在进场爆破手续未批准前,首先集中力量突击修建土石方开挖施工区各个平台主体施工区的道路网,以保证各个平台的土石方的迅速外运,打开山体爆破施工工作面。道路网包括运输干道和便道。设置运输干道主要是为了出料,要求干道质量要好,运输距离要合理优化为最短,并要保证主干道距离每处开挖面不大于200~300m。本次爆破山体是一座孤立的山头,台阶爆破前修了三条绕山体的主干道,分别位于三个台阶的底板高程,三个环路之间又修了若干条上下连通的便道。主干道路宽12~15m,修筑成本高,因此,不可随意变动,至少保持1~2个月的使用时间。便道主要是为了方便挖机、钻机、油炮机、加油车等机械设备出入而修建,使用时间较短,修筑灵活方便,但也需保持1~2个星期的使用时间,道路规划示意图如图2。

5)设备配备齐全。针对本工程特点,由于合同中对石料有粒径和产量要求,为充分利用社会资源,选用的主要生产设备为140mm潜孔钻机和1.2~1.5m3的挖掘设备,并配备了115mm液压钻机和2m3挖机20 T自卸汽车及其他土石方设备,实际施工中高峰期投入生产潜孔钻17台套,液压反铲挖掘机68台。

6)爆破与挖装工艺的紧密配合。以爆破为先导,以挖装为保证,内部须良性配合,爆破效果不好会导致挖装效率的降低,而挖装的不彻底又会影响下一步的爆破施工,因此在施工过程中,要求爆破与挖装工艺紧密配合,因此每次爆破后,都要对爆渣进行严格挖装,挖装之后要及时对根底进行处理,以保证道路运输顺畅和后一阶段的爆破效果。外部协调填筑体施工单位车辆问题,挖掘机班组按照填筑体区域划分和山体可安排工作面情况分成15个。

图2 施工道路规划示意图

7)山体贯通爆破。本工程是一座孤立的山头,环绕主干道运输道路长,石料需求分布又不均匀,加长了石料的运输距离,因此在爆破施工过程中,不得不有意识的加快一些狭窄截面的贯通,通过缩短运输道路的距离,达到了加快出料的速度,进而增加爆破操作工作面的效果。本工程共进行了4次爆破工作面的贯穿,每一次都大大加快了爆破施工的进度,为完成工程的每个节点创造了有利条件。

8)资金获取有手段。本工程工期紧,任务重,我公司施工历时4月~6月,期间每个月完成的爆破工程量均超过200万m3,一个月材料费支出最多的近1 600万元,但是,一方面业主只能结算上期的月进度款的80%,另一方面因主材的特殊性,每次购买后都需要及时支付100%,而且6月份前每个月的产量都要有新的突破,因此项目经理部面临着巨大的资金压力。在此种危机情况下,经我公司领导批准,项目经理部采取了强有力的两手准备:即一方面积极申报进度款,与业主协调预借下一个月的工程款;另一方面从公司总部筹集资金,暂缓我项目经理部的资金压力。

9)材料供应设计限额制。制定了一系列完善的规章制度,例如材料计划的审批制度、材料采购制度、材料统计制度、材料储存保管制度、限额领料制度、爆破器材的管理办法等,为材料管理的工作打下了坚实的基础。主材为炸药、柴油,其中炸药是地方民爆销售公司专供,但材料的生产又在外地,因此我项目部在施工过程中做到从月到周,从周到日逐步细化,每个月的月初有月度火工品使用计划,每周又有当周的计划,甚至细化到当天的炸药用量提前一天到业主、民爆公司等部门申报。柴油采用及时配送的方案,在施工现场设有临时油料库,每天及时补充,确保有2天以上的储备用量,以防因天气等原因出现配送不及时的情况。

10)有效的组织管理。机械作业专业班组分为钻孔组、挖装组和道路维护组等,人工作业班组分为装药组、调度组和道路维护组,除道路维护组(机械、人工)外,其他作业班组均按照划分的施工区域分成三个小组,每个班组有负责人,每个小组也有负责人,小组负责人归属所在区域的工程师和班组负责人管理,所有的生产由项目部统一安排,各施工区域的工程师和作业班组负责人每天晚上均在项目经理部碰头协调生产中的相关问题。同时项目经理部建立了相关奖惩机制,以奖励为主,包括施工进度奖和施工安全质量奖,以各施工区域和作业班组为考核对象,以业主、监理及石料使用单位评价为标准,形成各区域、各作业班组争先创优的局面。

11)公司大力援助。在本项目中,除爆破施工专项方案需要业主等部门评审外,边坡开挖施工专项方案、底板超挖控制施工方案,各类基坑施工方案以及控制爆破施工方案等,要以技术部门为主体,项目总工指导编制专项施工方案,并及时报公司技术部门审核,然后再报本项目监理和业主审批,做到了及时跟进审批情况,从而有足够的时间组织专项工艺的施工。

12)应急措施启动及时。根据进度计划网络的要求,抓好关键线路的施工,控制好节点工期。本公司施工时,采取的主要应急赶工措施为集中优势人员、设备,对影响施工工期的各个工作面开展歼灭战,确保了不因个别工作面进度缓慢而影响整个节点的目标。

3 需要改进之处

1)设备闲置较多。按照我公司原先的设备计划,主要生产设备潜孔钻和液压钻共10台套,液压反铲挖掘机37台,高峰期实际投入的生产设备超出1倍多,主要因为填筑体单位填筑用料不均衡、业主工期压缩等原因,造成部分时间段设备闲置较为严重。

2)技术有待进一步优化。在最初的施工组织设计中,因时间紧迫,未将图纸读透,只是结合历来的常规设计,按照山体爆破高度分成三个施工台阶,每个台阶15 m高,而图纸对最后一个台阶下面的底板有严格的控制要求,绝对不允许漏挖、严格控制超爆扰动,造成施工过程中,为控制底板不能不进行二次处理,增加了大量的投入,对工程移交也造成了一定的拖延,因此笔者认为可以将上面两个台阶设计得高一些,以将最后一个台阶控制在10m内。

3)设备使用欠考虑。因为合同中对石料粒径有严格的要求,因此在配备挖装设备的时候全部使用了斗容1.2m3以下的挖掘机,其实在实际施工中,完全可以以大小挖掘机搭配(一大配四小)的挖装作业班组的施工效率明显高于全部使用1.2m3以下的作业班组,因为大一些的挖掘机在处理一些岩石节理发育比较异常的部位有优势,进而大大提高整个作业班组的施工效率。

[1]刘殿中,杨仕春.工程爆破实用手册[M].北京:冶金工业出版社,2004.

[2]于亚伦.工程爆破理论与技术[M].北京:冶金工业出版社,2007.

[3]郑炳旭,王永庆,李萍丰.建设工程台阶爆破[M].北京:冶金工业出版社,2005.

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