分析技术装备创新是煤矿安全生产的根本保证

马云龙

煤矿企业生产过程中，受到人员、技术、装备、管理等方面的制约，技术与装备是制约煤矿企业安全生产水平的重要因素。因此加强技术创新与装备创新，是实现煤矿企业安全生产的基础，是提高安全生产水平的根本保证。

技术装备与安全生产的关系

煤矿企业的生产时刻面临着安全风险，因此安全管理是煤礦企业生产管理的重要组成部分，是实现安全生产的必然途径。煤矿企业的生产过程中，由于自然条件恶劣，情况复杂，工作环节众多，必然需要先进技术和装备的支持，没有技术装备的有效管理与创新，就没有真正意义上的安全生产。因此，煤矿企业必须将技术装备创新与技术装备管理落实到生产管理的各个环节，以技术创新和装备创新保证煤矿生产的安全、稳定，以更好的为企业、国家、社会创造价值。

制约煤矿企业安全生产的技术装备问题

一、技术障碍。煤矿企业的安全生产技术是掌握煤矿生产过程中自然灾害的产生、发展、变化规律，有效预防、控制自然灾害的应用技术。目前，我国在冲击矿压预测、瓦斯抽放等技术上取得了很大的进展，但技术障碍依然是制约安全生产水平的主要因素之一，究其原因主要有以下几点：第一，我国的煤矿安全生产技术理论研究比较薄弱，尤其在基层理论研究方面投入的人力资源、资金不足，对煤与瓦斯突出等方面的理论研究还不够深入，还不能准确预报将产生的灾害；第二，在资源勘探等方面的研究比较落后，我国的勘探技术与国际先进水平还有不小的差距，区域预算精度还不能满足煤矿生产的实际需求，难以指导煤矿生产，使瓦斯等灾害的预防技术也难以得到有效实施；第三，瓦斯抽放率比较低，随着我国煤矿生产的集约化水平不断提高，煤矿生产更加复杂化、多变化，瓦斯抽放率还不能满足安全生产的要求，极易导致瓦斯事故。

二、装备问题。装备是煤矿生产最重要的生产力要素之一，安全装备是实现安全生产、防治安全事故的基本手段。我国煤矿的装备与国际先进水平差距较大，具体表现在以下方面：第一，是机械化程度低，整个煤矿工业依然处于粗放化生产的状态，小型煤矿数量多、装备落后，还存在许多非机械化生产的企业；第二，安全装备无法满足实际需要，主要原因在于我国煤矿管理体系深化改革后，煤矿安全不能得到国家的支持，而数量过多的小型煤矿受利益驱使采用手工开采等方式开采煤炭资源，装备配备不足、技术落后已成为重特大事故产生的主要原因之一；第三，智能化监控水平低，目前我国整体的煤矿装备智能化监控水平低，不少企业还停留在矿井投入生产时的水平，使用早期的火灾报警、灭火装置等安全装备，自动化水平低，通风设备稳定性差，抗灾能力差，不少装备年久失修或是超工龄服役，而新研发出的各种安全装备应用面窄，普及率低；第四，煤矿装备自主创新能力差，我国煤矿装备的研发与创新主要依赖于进口，我国有自主知识产权的核心技术少，例如采煤机、电液阀等装备的核心技术和部件还需要从国外直接进口，不少进口部件经过重新装配后导致抗干扰、抗震等性能下降，除此之外我国的技术创新周期过长，与发达国家相比有些技术的研发周期与试制周期要长几倍甚至几十倍。

技术创新与装备创新的方法和措施

一、加强基础理论与新技术的研发。基础理论是新技术研发的基础，煤矿企业必须加强基础理论的研究，加大资金和人力投入，并重视复杂条件下煤尘等灾害的预防技术，大力开发机器人开采技术等新型技术。

二、加快机械化进程。机械化开采能够在提高工作效率的同时降低安全事故对人员生命的危害。使用综采工作面能够减少人员数量，使用液压支架能够减少顶板事故的发生，使用综采工艺运输能够有效避免运输事故。因此，国家应加大对煤炭科技的支持力度，完善机械装备制造体系，大型煤矿企业应加强自主创新，力争获得核心技术，建立起以市场为主导、为煤矿企业为主体、产学研结合的技术创新体系，建立研发中心，合理制定技术创新战略，加强国内企业、科研机构、高校、国外企业的合作与交流，重点解决核心技术的自主研发工作，以早日实现煤矿工业的机电系统一体化。

三、提高智能化监测水平。我国煤矿企业需要加强远近控制、自动控制、人机对话、工况监测、故障诊断等方面的能力，以提高勘探、生产、管理、维护、灾害预防等方面的水平，健全智能监控监测系统。

创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力。作为煤炭生产和消费大国，我国必须提高技术装备自主开发创新能力，从根本上保证煤矿生产安全。

（作者单位：山西省乡宁县台头煤矿）