采用钢、木模混合体系提高楼梯结构成型质量

李书琦，黄林

（重庆建工集团第三建设有限公司 重庆 400016）

重庆市建筑行业正处于兴旺时期，但由于土建造价相对于北京、上海、深圳等大城市偏低，故施工单位选择模板时，都选择成本远低于大钢模的九夹板。对于楼梯踢板模，由于九夹板刚度相对较低，特别经几次周转后，起皮、变形、厚度不均等现象出现，且工人在安装过程中也存在不同的偏差，导致踏步高度、宽度不均匀，踏面局部突出，观感质量较差。楼梯作为工程施工阶段上、下楼层的主要通道，提高其成型质量，减少装修阶段材料用量，实有必要。对此，某工程结合楼梯模板特点，在控制成本投入情况下，只将踢板模采用定型钢模，大幅度提高了楼梯成型质量。

1 钢、木模混合体系设计

在设计定型钢模时，需考虑该钢模的投入、使用和维护费用。对此，某工程参考楼梯木模支撑体系，结合钢模特点，特采用图1所示的钢、木模混合体系。

图1 楼梯踢板模板图

2 钢、木模混合体系在楼梯施工中的优势

目前，重庆市楼梯模板大多采用木模，本文主要从成本、工期、成型质量上进行分析，以探讨钢、木模混合体系与木模究竟哪种形式更适合用于楼梯结构施工。

2.1 从成本上分析

以该工程一跑楼梯为例。

楼梯技术参数为：踏步高167mm，踏面17个，梯段宽度为1200mm。

所用钢材：

踢 板 ： 〔（1.2-0.005）×0.167＋（1.2-0.005-0.05）×2×0.05＋（0.167－0.05）×2×0.05〕×17×0.006×7850=260kg

固定件：0.267×0.1×0.01×34×7850＋34×2×0.05×1.21=75kg

支撑梁：5.3×14.535×2=154kg

由于需要加工，故成品按6000元/吨计算，品迭其残值，废钢材按1500元/吨计算，故该定型钢模的成本价为：

当踢板为木模时：

所用九夹板量：（1.2-0.005）×0.167×17=3.4m2

所用木枋量：[（1.2-0.005）×17＋5.3×2]×0.1×0.05=0.155m3

根据九夹板的周转次数，该栋楼至少需要配制3次楼梯模板。

故总九夹板费用：3.4×35×3=357元

木枋费用：0.155×1200×3=558元

踢板采用定型钢模比采用木模造价高2200.5－（357＋558）=1285.5元。

从成本上分析，每跑楼梯增加成本1285.5元模板费用，该费用在工程造价中比例很小，不会影响工程的亏盈。

2.2 从工期上分析

根据楼梯模板特点，施工过程中，在保证不缺棱掉角时即可拆除踢板模板，底板模板待混凝土强度满足规范要求后方拆除。经过现场统计，对于木模支撑体系，踢板模板拆除需1个工时，安装需4个工时，底板模板拆除和安装共需8个工时。

对于钢、木模混合支撑体系，踢板模板拆除需1个工时，安装需3个工时，底板模板拆除和安装共需8个工时。

因此，安装每跑钢、木模混合楼梯耗时比纯木模耗时节省1个工时。

2.3 从质量上分析

2.3.1 外观质量

由于木模在安装过程中，支撑梁距踏面较近且占地较大，该处工人不便操作，导致表面凸凹不平，详见图2。

在设计踢板定型钢模支撑梁时，对木模托梁进行优化，充分考虑了工人收面的操作面，主肋底部距踏面5cm，固定件底部距踏面3cm，均留足了操作面，通过现场查看，整个踏面平整、方正，详见图3。

2.3.2 实测数据

现场对九夹板首次使用和周转7次后楼梯成型质量进行检查，实测数据分别详见表1和表2。

图2 外观质量之一

图3 外观质量之二

表1 一层采用木模体系成型的楼梯质量验收记录表

表2 八层采用木模体系成型的楼梯质量验收记录表

表3 一层采用钢、木模混合体系成型的楼梯质量验收记录表

表4 八层采用钢、木模混合体系成型的楼梯质量验收记录表

由表1和表2可以看出，随着九夹板的周转次数的增多，导致九夹板本身变形、破损，踢板高度成型质量难以控制，偏差点较多，但踏面平整度不管是新模板还是旧模板，合格率均较低，究其原因，主要是支持梁处无操作面导致工人收面不平，严重影响楼梯的外观质量。

现场对钢、木模混合体系首次使用和周转7次后楼梯成型质量进行检查，实测数据分别详见表3和表4。

由表3和表4可以看出，随着钢模的周转次数增加，踢板高度、表面平整度没有太大变化，只是由于钢模略微变形，往外稍有突出，导致踏面局部变宽，现场只需定期对钢模稍加修整，便能解决此问题。

3 结语

通过以上分析，笔者提出，楼梯结构施工采用钢、木模混合体系，在增加少量成本的情况下，能大幅度提高楼梯成型质量，并且施工快捷、维护方便，优于传统的木模体系。