热 炼

热 炼

在橡胶加工过程中，热炼是混炼胶进入压延、挤出、贴合等后道工序前必经的工艺过程，所以应用面非常广。热炼的目的是使经过停放、冷却后的胶料重新获得(恢复)后续操作中不可或缺的可塑性、流动性和粘着性，从而为成型工艺奠定良好的基础。与此同时，热炼还能起到补充混炼的作用，使胶料中残余的结团得以彻底地均匀分散，以确保混炼胶料的质量，满足后道工序的需要。

热炼通常在专用的热炼机(特定的开炼机)上进行，其常用规格按辊径分类从350～550 mm不等(根据供胶的需要量而定)。为使胶料快速升温，前后辊的速比要大于常规开炼机，取值1∶1.7～1.29。热炼工序通常包括前后两个阶段。第一阶段通称粗炼，在第一台热炼机上进行，采取低温、小辊距(2～5 mm)相结合的方法，使胶料得到补充加工，第一阶段到此告终。然后，将胶料转移到第二台热炼机上。第二阶段称为精炼，第二台热炼机以较高温度(60～80℃)较大辊距(7～10 mm)进行加工。粗炼和精炼的控制条件如表1所示。

表1 热炼控制条件

应该强调的是，粗炼时辊温和胶厚关系到工作效率，须严加控制。为了避免后道工序出现焦烧，过辊次数应适当少一些。

一般情况下，热炼机应与压延机(管、带生产)或挤出机(轮胎、力车胎)前后衔接，其布局方式见图1。

图1 热炼机与压延机衔接

为了提高热炼机向后道工序供料的效率，在热炼机上可装备自动供料、自动翻料和定长切刀等配套装置，通过输送带向后续机台(压延机、挤出机)连续供料。为确保供料不中断，输送带的行进速度应略大于热炼机辊筒的线速度。

供料时除需确保前后线速度稳定和同步之外，还要防止空气混入胶料。为此，一般要做到两点:

(1)采取连续供料，供料量应和耗料量保持平衡。

(2)胶料添加的次数宜多不宜少，而每次添加的量要少，否则空气容易夹入。

随着在热炼机、压延机之间加装了挤出机后，三者间实现了连续化和同步化，问题得到解决。

(君 轩)