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TiO2/AC复合光催化剂的研究进展

2011-01-16王彬邹许邦闫军杜仕国

装备环境工程 2011年3期
关键词:光催化剂催化活性结果表明

王彬,邹许邦,闫军,杜仕国

(军械工程学院,石家庄 050003)

1972年日本学者Fujishima和Honda发现TiO2单晶电极水解后[1],众多学者对TiO2的应用进行了广泛而深入的研究。TiO2具有物理化学性质稳定、光催化活性强、无毒、价廉等优点[2—3],已有资料证明悬浮型的TiO2光催化剂具有较高的催化效率[4],但悬浮体系存在催化剂易凝结、不易回收等问题,会造成原料的极大浪费。为了克服这些缺点,众多研究人员对TiO2进行改性,目前研究较多的改性方法是掺杂处理和固定化负载处理,固定化负载技术由于载体稳定、制备方法简便而得到广泛应用。

活性炭(AC)具有发达的孔隙结构、巨大的比表面积、表面非极性的化学性质以及良好的选择吸附性能和再生条件温和等优点,一方面可以满足表面吸附化学反应的要求,另一方面又为光催化剂的分离及其反复利用创造了条件。活性炭不仅作为载体,还可以作为涂层、造孔剂以及助剂,同时,活性炭在复合体中也展现出多方面的作用,不仅可以富集目标污染物,捕获中间产物,还可以抑制水蒸气和其他组分对光催化降解的影响,并且可以抑制热处理时TiO2相变和晶粒长大[5],因此,国内外很多研究者选择以活性炭作为TiO2的载体。近年来,TiO2/AC复合光催化剂的制备及应用方面的研究十分活跃,文中就TiO2/AC的研究现状与进展进行综述。

1 TiO2与AC的协同作用

在固定的光催化反应过程中,反应速率通常会因固-液传质限制而降低[6]。各种不同的光催化反应都有5 个必经步骤:1)反应物通过扩散作用到达催化剂表面;2)反应物被催化剂吸附;3)反应物与催化剂反应产生产物;4)催化剂释放出反应产物;5)反应产物通过扩散作用从催化剂表面脱离[7]。其中第2步吸附过程是控制步骤,决定着整个光催化降解过程的反应速率。因此,要提高光催化的反应速率和降解效率,关键是提高有机物的吸附速率,保证催化剂与有机物的有效接触面积,同时需要提高降解产物的脱附速率,保证催化剂的再生能力。

TiO2光催化反应中生成的·OH 和O2-·等活性基团不能迁移到远离TiO2表面的体相区域,因此光催化反应仅能发生在催化剂表面纳米尺度范围以内。将TiO2与AC 复合,AC 作为吸附中心可对低浓度有机污染进行有效富集、浓缩,为TiO2提供高浓度反应环境,加快TiO2的光催化降解速率[8];活性炭还能捕获中间产物,防止其逃逸,一旦扩散到TiO2/AC表面,就能发生光催化降解从而提高矿化率;AC为疏水性吸附剂,可有效消除水蒸气的存在对TiO2光催化的副作用[9];AC 的大比表面积可使催化剂活性组分得到较好分散,活性相结构得到优化;同时,TiO2作为降解中心可形成AC内外吸附质的浓度差,实现其原位再生,增加其平衡吸附量[10—12]。

2 TiO2/AC复合光催化剂的制备方法

2.1 物理负载法

物理法通常是采用物理手段,直接将TiO2粉末固定在活性炭上,不涉及化学反应。该法主要包括偶联法、浸涂法和磁控溅射法。

2.1.1 偶联法

此法是将TiO2粉末通过偶联剂(硅偶联剂、环氧粘合剂等)涂覆到活性炭载体上,然后经干燥、煅烧,得到TiO2/AC复合催化剂。此法工艺简单,负载较为牢固,但因偶联剂多为有机物,故制得的催化剂活性不高,长期使用会产生裂痕,导致剥落[13]。黄徽等[14]以蔗糖作为粘合剂,将TiO2置于蔗糖的乙醇溶液中猛烈搅拌形成悬浮液,使其粘附于AC 表面,然后再煅烧得到TiO2/AC。结果表明,在光照2 h 条件下,TiO2/AC 催化剂可以将水中溶解的四氯乙烯量降解90%以上。催化剂可以多次循环使用,光催化反应活性不变。

2.1.2 浸涂法

浸涂法[15]就是将预处理的基片浸入到制备好的溶胶中,然后以一定的速度提拉基片,经干燥、热处理得到TiO2薄膜,为了得到不同厚度的薄膜,重复上面的步骤。此法操作简单易行,可以方便地得到不同厚度的薄膜,并且保持粉末良好的光催化性能,但由于TiO2粉末与载体间是以范德华力结合,故牢固性欠佳,分布不均匀,光透性较差。甘礼华等[16]将掺铁TiO2溶胶负载到活性炭上制备掺铁TiO2活性炭复合光催化剂材料,结果表明,掺铁TiO2活性炭复合材料具有很大的比表面积,对有机污染物具有优越的吸附性能,在可见光下,复合光催化剂材料由于Fe3+引入TiO2中,对亚甲基蓝溶液具有高的光催化活性。复合光催化剂具有优越的再生性能,经再生处理可多次重复使用。Liu[17]等利用浸涂法将TiO2负载在活性炭表面,复合粒子表面出现良好的可见光吸收活性。

2.1.3 磁控溅射法

溅射法是一种新型、低温镀膜方法。该法利用直流或高频电场使惰性气体发生电离,产生辉光放电等离子体,电离产生的正离子高速轰击靶材,使靶材上的原子或分子溅射出来,然后沉积到基片上形成薄膜。按入射离子的来源不同,可分为直流溅射、射频溅射和离子溅射[18—20]。孟宪权等[21]以活性炭纤维作载体,采用磁控溅射法制备出TiO2/ACF复合光催化材料。结果表明TiO2在活性炭纤维上的沉积比较均匀、容易控制,但是TiO2与纤维表面基本为点接触,因而结合不牢固,长期使用会导致剥落。

2.2 化学负载法

此法通常是将TiO2前驱物通过一系列物理化学变化形成TiO2沉积在活性炭载体上。该法主要包括溶胶-凝胶法、水解法和化学气相沉积法。

2.2.1 溶胶-凝胶法

溶胶-凝胶法是目前应用最多的一种负载方法。该法特点:工艺简单,制备条件温和,膜厚可控。控制热处理温度可得到所需晶相的TiO2膜,且所制得的光催化剂具有较高的催化活性,分布均匀,牢固性好,不易脱落[22—24]。Gambhire 等[25]采用溶胶-凝胶法制备了铬掺杂活性炭负载型TiO2催化剂。结果表明,活性炭作为载体可以有效抑制锐钛矿型TiO2向金红石型的转变,并且能够防止电子-空穴的复合,保持多铬酸盐的强氧化还原能力,并对EDTA有显著的降解活性。Zhang等[26]采用溶胶-凝胶法得到了TiO2/AC 复合材料。该法制备的催化剂在负载量达33%(质量分数)时经紫外照射300 min 后,可使甲基橙的光降解效率达96.1%。

2.2.2 水解法

刘守新等[27]将TiCl4通过酸催化水解法合成了系列TiO2/AC复合催化剂,研究了孔隙结构性质对TiO2/AC活性的影响。结果表明,具有发达的微孔及适量中孔结果的TiO2/AC复合光催化剂的催化活性最高。

Liu 等[28]通过水解法制备了TiO2/AC 复合粒子。结果表明,AC作为吸附中心可对低浓度有机污染进行有效富集、浓缩,加快TiO2的光催化降解速率,并且可以多次重复使用,pH值的变化对复合颗粒的活性影响很小。

张显球等[29]利用水解沉淀法制备了TiO2/AC 复合粒子。结果表明,光照30 min 条件下甲基橙的降解率达到94%以上,并且可以重复使用且活性基本保持不变。

2.2.3 化学气相沉积法

这是一种利用气态物质在固体表面进行化学反应而生成固态沉积物的工艺过程,包括成核和生长2个阶段。

徐甦等[30]采用常压金属有机物化学气相沉积技术在活性炭表面沉积构成纳米TiO2固定化非均相光催化剂。结果表明,煅烧温度为773 K时负载的TiO2晶型结构为锐钛矿,负载量为8%(质量分数)时负载的TiO2颗粒的粒径为10~20 nm;载体负载前后BET面积减少仅为6%,对氯苯酚(4-CP)污染物的光催化降解接近商业粉末光催化剂P25,而且可以重复使用,其光催化活性保持不变,显示了较好的废水处理应用前景。武正簧等[31]采用常压化学气相沉积法在活性炭上镀二氧化钛薄膜。结果表明,活性炭的用量、溶液中加入不同物质、镀薄膜时水的温度等均对酸性品红的转化率有影响。

2.3 仿生合成方法

生物矿化的这种自装配、分级结构、纳米尺度的特征受到了来自化学、物理、材料和生物多个领域科学家的关注。生物矿化与一般矿化的区别在于通过有机大分子和无机物离子在界面处的相互作用,从分子水平上控制无机矿物相的析出,从而使生物矿物具有特殊的多级结构和组装方式[32]。Takayuki Hirai[33]等人在假微泡双乳液(W/O/W)仿生合成了碳酸钙颗粒,对其仿生合成工艺进行了探讨,并验证了仿生合成用于陶瓷、薄膜和药物生产的可行性。目前已经利用仿生合成方法制备了纳米微粒、薄膜、涂层、多孔材料和具有与天然生物矿物相似的复杂形貌的无机材料。张旭[34]等人在PET 薄膜上固定钛AG3仿生制备微晶银,对于环保、利用基因工程制造酶提纯贵金属以及制造生物芯片提供了新的思路。

利用生物矿化的思路,如果能在温和的条件下制备纳米TiO2/AC复合颗粒,实现载体表面原位生成纳米TiO2,不仅为纳米TiO2光催化剂固定化提供新方法,而且存在于载体和TiO2之间的特定界面作用,可赋予催化剂特殊的性能。

3 结语

目前国内外在TiO2/AC 复合光催化剂的制备及应用方面已取得了显著成果,但仍然存在一定问题。首先,大量研究显示TiO2/AC复合催化剂在重复使用过程中存在TiO2脱落现象。解决好这一问题,可在一定程度上提高催化剂的使用效率、节省成本。其次,目前TiO2/AC复合催化剂大多必须在紫外光源的条件下才能产生光催化作用,既造成能源和经济损失,又不利于大规模的工业应用,今后需开发在自然光源下可以产生良好催化活性的复合光催化剂。另外,仿生合成技术为制备实用新型的无机材料提供了一种新的化学方法,使纳米材料的合成技术朝着分子设计和化学“裁剪”的方向发展,巧妙选择合适的无机物沉积模板是仿生合成的关键。目前尽管其机理还有待探索和证实,但仿生合成在无机材料制备中的潜力不可低估。

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