“八分”管理法催开节能花

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在供水管网逐年老化、水网损耗不断增加、运行维护成本逐年增加的情况下，河南油田水电厂双河供水车间不断强化精细管理，优化管理模式，创新实施了以“分区、分段、分季、分井、分时、分级、分类、分人”为主要内容的“八分”管理，不但有效解决了供水生产运行过程中的网损和单耗问题，而且营造了全员积极参与成本管理的良好氛围，实现了“安全生产、优质供水、节能降耗、降本减费”的目标。在最近召开的集团公司全员成本目标管理研讨会上，该车间作了典型发言。

精细化催生“八分”管理法

河南油田双河供水车间承担着河南油田双江地区原油生产、居民生活用水的供给任务，是一个集水质处理、水量供给和设备维护于一体的综合性车间，供水管线散布桐柏、泌阳、唐河3县7乡近30个自然村。由于该车间管辖的供水管网建设年代长、供水范围大，管线穿孔次数过多、停水补漏时间过长、停水面积较大、水压与用户端需求不匹配等问题一直影响经济运行水平。

为解决这些问题，该车间按照精细管理要求，细分管理流程，探索实施了以“细分用水单元，实行分区管理，降低区域损失；细分供水管网，实行分段管理，减少管网漏损；细分供水方式，实行分季管理，降低药品损耗；细分生产管井，实行分井管理，降低产水能耗；细分供水压力，实行分时管理，降低产水能耗；细分计量仪表，实行分类管理，降低水量损耗；细分班组业务，实行分班管理，人人降本减费；细分基本功训练，实行分人管理，技能效率双提升”为内容的“八分”管理法，有效转变了过去那种“头疼医头、脚痛医脚”的粗放式管理模式，在满足不同区域、不同用户对水质、水量、水压需求的同时，最大限度地降低了能耗、网损、单耗和成本，提升了车间的管理水平。今年前8个月，该车间供水自用损失率同比下降1.45%；产水电耗为每立方米0.39千瓦时，同比下降0.03千瓦时；单位变动成本为每立方米0.85元，同比下降0.04元。

“八分”管理成效喜人

生活用水单元实行分区管理，降低区域损失。该车间细分生活用水单元，通过综合分析各小区近年来的水量、水压情况，并按照时间绘制供水图表，准确掌握了各小区的用水量和水压情况。在此基础上，在各个小区的临界点处加装分断阀门，实现了各个小区的分区管理，降低了故障状态下抢修泄水损失。将供水区域有效分割后，该车间便可根据居民区的地理情况和用水情况，合理调配区域水压，减少水泵电机做功，实现节能降耗。通过实行分区管理，今年前8个月区域网损量同比减少3.2万立方米。

生产供水管网实行分段管理，减少管网漏损。该车间所辖生产管线年代久远，新老管线错综复杂，一旦某个地方出现管线穿孔，将造成大面积的管网水量损失。对此，他们细分生产供水管网，实行分段管理：一是在供水管线上安装分断阀门，实现故障抢修、管线检修时的及时停水、小范围停水，避免大面积停水损失；二是在供水管线上逐段安装压力表，实现了各段管线压力的及时监控，以快速找出水管网和设施的泄漏点，减少了进行暗漏普查和管线治理工作次数；三是为管线配备标志桩，标明管线的走向、埋深、材质、管径大小、使用年限等，实现了管线的显性管理，一旦发现地面有漏水痕迹，就能及时维修漏水管线，降低水量损失；四是按工艺流程实施集水管线、配水管线和小区支管线分段管理。通过分段管理，今年前8个月生产管网损失同比降低3.26万立方米。

生产方面管井实行分井管理，降低产水能耗。车间现有管井19口，这些管井由于建井时间、地层位置、下泵深度、所选泵型不同，造成管网压力不均衡、管井汲取能耗不同，成为车间的“能耗大户”。对此，该车间对水源井实施了“一井一案”的分井管理措施，将高耗井与低耗井分开管理，尽可能多地启用低能耗水源井，提高泵效，减少水井能耗。根据水层、水源蓄水能力，调整机井功耗，降低供水单耗。这些措施，使水源井用电单耗同比降低了0.012千瓦时/立方米，今年前8个月同比节约电量21万千瓦时，节约电费10.98万元。

生活供水压力实行分时管理，降低产水能耗。由于居民用水在一天各个时间段的水量不同，导致用水低峰期会出现供水压力过高、水厂耗能过高的问题，用户端的管线、阀门、仪表易发生损坏。对此，该车间分早上、上午、下午三个时段，利用多时段时间控制器，配合时间继电器和模拟信号发生器来实现水厂分时段变压供水，使双河水厂的供水单耗同比下降0.018千瓦时/立方米，同比节约用电量6.84万千瓦时，管网穿

孔次数同比下降了10次。该项目获得了国家专利。

班组管理实行分类管理，实现全员降本。该车间共有9个生产班组，有维修类、运行类和网损类班组，生产经营各有特色。为加强班组管理，有效控制成本，车间在班组月度评比活动中提高了“班组成本分析、挖潜增效、节能降耗”的权重，增加了节能降耗、降本减费等项目的加分内容，在车间班组中营造了“比学赶帮超”全员降本的良好氛围。加氯化验班针对药品消耗较多的情况，积极开展QC活动，完成了“减少二氧化氯发生次数”项目，因成效显著，获得国家级QC一等奖，年创经济效益8.22万元。