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高比例外粉条件下的生产实践

2011-01-09刘永刚

科技传播 2011年15期
关键词:宣钢混料粒级

刘永刚

河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂,河北张家口 075100

高比例外粉条件下的生产实践

刘永刚

河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂,河北张家口 075100

为应对原料条件的变化,宣钢在烧结生产中不断增加外粉比例,降低精粉率,摸索总结多种外粉烧结的参数控制,保证主要技术指标稳定,满足了高炉的生产需要。

外粉;配矿;烧结生产

1 概述

近年,随着钢铁行业经营形势的变化,各钢铁企业积极寻求微利空间。宣钢在烧结生产中,减少精粉进厂量,增加低价外粉配比、最大限度利用库存原料资源进行生产,降低烧结成本,入烧外粉配比由25%逐步提高到45%。烧结外粉提高后,明显出现烧结透气性提高,烧结高温时间短,烧结矿强度下降,小粒级增多,烧结矿质量指标下降等情况;为了适应烧结原料条件的变化,稳定生产,保证技术经济指标,宣钢炼铁厂在生产中采取一系列措施,保障烧结矿质量指标的稳定。

2 原因分析

外粉比例增至45%以后,烧结矿强度明显降低,小粒级增多。主要原因:

1)由于入烧原料化学成分不稳定,导致操作不稳,调整频繁;

2)由于外粉增加,烧结透气性好,烧结高温保持时间短;

3)外粉比例增大的同时,其入烧品种、结构的不合理性愈加明显。从物理性能看,所使用的外粉混合料的粒度组成中10mm以上大颗粒较多,不适合高比例外粉烧结;从化学性质看,烧结性能好的外粉品种少,所用外粉大多液相流动性差,不利于烧结过程中的固相粘结;

4)碱度对烧结矿强度影响很大,碱度降低后,不利于强度和还原性均最好的铁酸钙粘结相生成。

3 采取措施

3.1 提高铁混料质量,严格端部料使用制度

加强料场设备维护,减少设备故障率;严格工艺操作,加强细节管理;摸索料场配料圆盘合适的出料口大小,使自动控制效果达到最佳;增加料堆的实际堆料层数,将原料质量波动减少到最小;保证每堆结构稳定,减少变料次数;采用变起点定终点堆料方式,减少端部料量;使用铁混料时采用全断面切取,严格端部料使用制度。通过加强入烧原料管理,铁混料品位标准偏差、SiO2标准偏差逐步缩小。

3.2 掌握入烧外粉理化性能,实现优化配矿

1)进一步完善单品种外粉烧结性能实验,通过对实验数据的对比分析,初步得出单品种外粉的性能评价及相互间的替代关系,为后续优化铁混料结构提供理论依据。重点对各堆铁混料结构进行烧结杯实验,并通过优选进行确定;

2)对每批进厂外粉进行粒级成分、微量元素测定,保障烧结矿质量受控。

3.3 针不同原料条件匹配适宜的烧结工艺参数。

1)根据不同外粉配比,采用不同的入烧燃料粒度,不同入烧混合料水分中值;

2)烧结实施厚料层烧结,一、三、四烧料层分别控制650mm、800mm、750mm;

3)控制烧结矿FeO在8%~10%的合理水平。

3.4 优化改进烧结工艺设施。

1)在三、四烧钙镁灰配加系统增加卸灰阀,一烧对钙镁灰出料口罩子进行改进,杜绝了配加过程中钙镁灰喷灰现象,稳定烧结矿成分;

2)加红泥系统增加过滤设施,稳定混合料水分;

3)加强烧结台车、蓖条维护,取消松料器加装压料设施,保证烧结料面平整,降低烧结透气性。

3.5 严格标准化操作

1)推行烧结标准化操作

制定完善了烧结标准化操作手册,通过对烧结机机速、料层厚度(确保厚料层)、料面的压料、终点控制、点火温度等方面进行量化控制,促进了烧结工艺过程的稳定。

2)加强对烧结过程及关键控制点检测考核

从2010年开始,对烧结生产车间实行夜间强度、粒级、混合料水分进行工艺跟踪及抽查,相应强化考核;并重点对入烧燃料粒度及混合料水分进行了检测考核,对烧结指标进步起到积极作用。

3.6 开展烧结矿质量、冶金性能跟踪优化

1)建立烧结、炼铁联合看矿制度,对烧结矿存在的问题及时进行沟通解决;

2)在烧结成七皮带、S9皮带设立质量检测控制点,严格对生产岗位的考核;

3)对不同原料结构烧结进行连续的烧结矿冶金性能测定,为高炉操作提高参考。

4 烧结指标2008 年~2010 年烧结指标情况:

表1 2008年~2010年烧结矿粒级及强度(%)

5 结论

宣钢烧结在实施大比例配加外粉的条件下,通过优化原料结构,改造工艺设备,稳定燃料结构,完善工艺设施,推行标准化操作等措施,保证了烧结矿强度和主要技术经济指标的稳步,满足了高炉生产的寻求。

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TF124.3

A

1674-6708(2011)48-0026-02

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