镇海炼化：精细成就大格局

□ 本刊记者 杜志炎

随着100万吨/年乙烯工程投产成功，镇海炼化从我国最大的炼油企业一跃成为我国最大的炼化一体化企业,集“油头”和“化尾”于一体，2300万吨/年大炼油与100万吨/年大乙烯珠联璧合，相得益彰，实现了从传统炼油向炼化一体化的“华丽”转型。

“大企业要有大气度、大风范、大贡献。”镇海炼化新一届领导班子提出，要建设“大气、正气”的企业文化，在政治责任和社会责任面前，顾全大局，不算小账，不计得失，乐于奉献。而在企业管理上，镇海炼化精打细算，精益求精，脚踏实地，聚沙成塔，使精细成为一种管理艺术，在精细中成就大格局，形成了中国石化企业管理中的一个范式。

“大手笔”有大精细

在镇海炼化，生产装置“建一套、成一套、出一套效益”，每一套装置投产后都成为带来真金白银的“金娃娃”。这其中的原因何在？

在于规划的精细和科学。在投资的“大手笔”上，体现出镇海炼化的“大精细”。

对于100万吨/年乙烯工程，镇海炼化与总部领导和专家一起，对乙烯总图布置、产品方案、工艺路线、环境保护、重大设备国产化等关键问题，进行反复测算，进行前瞻性的周密预测，时间长达数年之久。镇海炼化从原料配置、总流程设置、公用工程配套到产品方案及技术经济指标评价，不断调整优化可行性研究，使项目竞争力得以持续提升。

不仅对新建装置，镇海炼化对现在生产能力不断进行“精雕细琢”，通过技措、技改，持续优化，使之成为创造效益的利器。

作为炼油“巨人”，镇海炼化的“胃口”惊人，一年的原油加工量，能“吞下”半个大庆油田的年产量。多年来，镇海炼化锻造了一副好“肠胃”，形成一套“原油资源内部综合利用型产业链”，能够适应各种不同品质、特点的原料油，把一年2000万吨以上的原油“吃干榨尽”。

有了这副好“肠胃”，镇海炼化的资源和能源消耗降到了最低，除了炼油实际能耗在国内千万吨级炼油企业中排名首位，加工损失率为国内最低，仅“三废”的综合利用，内部综合收益每年就达4亿多元。

乙烯建设初期，镇海就同步推动总投资4.08亿元的油化一体化改造项目。在生产流程安排上，抓好炼化一体化全流程优化模型的完善，确保路线最优，在资源配置上，精确定位物料的总流程流向，使上游装置产品分布处于“黄金点”，实现资源价值最大化。

“粗粮细做”大效益

镇海炼化的装置是吃“粗粮”、“杂粮”长大的。近年来，原油价格持续攀升，为了降低成本，镇海炼化尽可能提高劣质油加工比例。每年炼制的2000多万吨原油中，半数以上是高硫重质原油和高酸重质原油。原油酸度、含硫度高，给安全生产、装置平稳和产品质量，带来很大压力。镇海炼化坚持“粗粮细做”，吃劣产优，实现效益最大化。

“粗粮细做”，要求方方面面都考虑得细致、缜密。早作计划，勤算账，是镇海炼化的“看家本领”。

每年的第二季度，镇海炼化就开始做下一年的计划，先是根据来自各方面的信息，特别是根据乙烯开车生产的新格局，对国内外市场供求趋势进行分析预测，由财务部门确定初步的成本指标，然后提交各个部门、各个生产单位对经营、基建、大修、技措、更新、零购等进行专题研究，再反馈上来，详细计算、精密筹划、综合协调，如此反反复复，都要修改几十遍。正是这精细的测算，使他们对千变万化的市场，有了一个科学的预见性。

在具体的执行过程中，镇海炼化根据实际情况不断滚动修正：年度计划一季一平衡，一月一调整，计划、生产、经贸、财务四家一旬一碰头，生产计划五天一滚动，产销一日一衔接。正是这样天天算、反复算，使经营优化与市场变化始终保持着“同频共振”。

镇海炼化借总部推进全员成本目标管理的东风，探索建立了班组成本控制体系，通过把实时数据引入自主开发的软件，对班组控制的各项指标进行价值量化，不仅包括技术经济指标，而且还包含安全、质量、环保指标，使职工对装置的能耗增减、损失高低，或者装置跳车、生产波动对成本的影响一目了然。

反复测算，全员参与，上下联动，为镇海炼化装置生产朝着高效益的目标优化运行提供了有力保证。

捡起芝麻装满筐

镇海炼化注重开源，也不放松节流。原油成本是炼油企业生产经营成本的“大头”，占96%以上。如何降低原油成本，成了镇海炼化降本增效的首要问题。虽然中国石化对原油采购实现了集中管理，但镇海炼化始终坚持跟踪国际市场、自觉追求效益最大化的指导思想和做法，反而更加主动、更加自觉地密切跟踪市场、把握市场机会。

在生产经营上，镇海炼化坚持稳健操作策略，不冒险、不折腾，控制好原油和产品库存量。他们加强与总部有关部门联系与沟通，及时反映问题，及时掌握动态信息。镇海炼化充分利用PIMS模型，加强不同资源效益的总体测算，指导原油的采购。

对贵比黄金的原油，镇海炼化一点也舍不得浪费，在抓原油途耗管理上大做文章。他们专门成立了原油途耗工作小组，加强与船方对接卸油方案、实施原油接卸、配合商检计量等环节的各项工作，努力把船上的原油卸干净。今年以来，镇海炼化平均原油途耗仅为0.04%，远远优于行业平均水平。为减少原油途耗，镇海炼化对原油采购和输送全过程进行跟踪监测。今年10月，由于途耗管理小组认真履职，及时发现了船方隐藏在舱底的200吨文昌原油，避免了近100万元的损失。

“只有放错位置的资源，没有多余的废弃物”。镇海炼化紧紧依靠技术进步，深入推进内部循环经济，积极建设“资源节约型、环境友好型”企业。环保投入从“九五”期间的6.03亿元，增加到“十一五”的11.47亿元，新上项目做到“预防与优化同行”，努力提高资源综合利用效率，减少废弃物排放。污水回用率达100%，污水基本实现了零排放。从2001年至2010年，镇海炼化加工吨原油耗新鲜水量从0.97吨下降到0.292吨，按照目前2300万吨的原油加工量计算，一年节约的新鲜水就相当于两个西湖的水量。

“料要寸寸省，财要分分聚，芝麻捡起来，也能装满筐。一个百分点、千百点，微乎其微，可积聚起来，就是一笔巨大的财富”。在镇海炼化，一分钱要掰成两半花，甚至擦机器的抹布也不能多用一块。各基层单位坚持既抱“西瓜”、又捡“芝麻”，大至将设备承包给个人，加强维护保养，严格控制检修维护费用；小至对抹布、拖把等物品领用建立定额制度，使成本观念渗透到每一个细节，深入每一个人心中。

精细成就大格局。镇海炼化管理水准和经济效益长期稳居行业前茅，成为中国石化炼化企业的“排头兵”。今年11月，美国所罗门公司评估，镇海炼化炼油板块竞争力总体水平表现卓越，继续保持亚太地区领先水平，其中净现金利润、现金操作费用、投资利润率、能耗指标均处于第一群组。今年1至10月，镇海炼化实现利润总额、经济效益均位居中国石化炼化企业榜首。