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云香竹、刺竹与杂竹硫酸盐法混煮制浆生产实践

2011-01-06蒙衍强谢鸿武

天津造纸 2011年4期
关键词:硫酸盐制浆柳州

蒙衍强,谢鸿武

(1.柳州师范高等专科学校,广西柳州,545004;2.柳州两面针纸业有限公司,广西柳州,545011)

云香竹、刺竹与杂竹硫酸盐法混煮制浆生产实践

蒙衍强1,谢鸿武2

(1.柳州师范高等专科学校,广西柳州,545004;2.柳州两面针纸业有限公司,广西柳州,545011)

对杂竹、云香竹与刺竹的化学成分、纤维形态、蒸煮实验和成浆物理性能评价的研究表明,杂竹、云香竹与刺竹无论是理论上还是实际生产,按照1:1:1的混合比例,可生产出满足新闻纸等文化用纸抄造工艺要求的化学浆。

竹子 混合蒸煮 硫酸盐法制浆 生产实践

竹子生长于我国热带、亚热带、温带的大部分地区,而我国是世界上最大的产竹国。其优点是繁殖快。竹材纤维长度一般为1.15~2.10mm,最长达5.10mm,介于针叶材和草类之间,比阔叶材长。宽度一般为 15~18μm,长宽比 110~200,基本属于长纤维范畴,是优良的造纸原料[1-2]。竹浆为中长纤维浆,撕裂强度、均匀性好,优于大多数阔叶木浆,与针叶木浆较低撕裂强度相似。

用于制浆造纸的竹林是二年生或三年生的原竹,品种多为黄竹、丹竹、苦竹、篙竹、金竹、吊丝竹、箭竹、毛竹尾、云香竹、刺竹等。由于资源的限制,加上以小杂竹为原料的制浆厂家日益增多,近年来,小杂竹(一般概指苦竹、篙竹、吊丝竹、箭竹、黄竹等总称,下同)原料收购出现一定困难,制浆厂家已不可能使用单一的竹种作为制浆原料,本文主要对云香竹、刺竹与杂竹按比例为1:1:1进行硫酸盐法混煮试生产进行了研究,并对其制浆及漂白浆的物理性能进行了考证。

1 实验

1.1 原料

(1)竹材:为广西某大型制浆生产企业提供,由鼓式削片机分别切成20~30mm长度的片状物。

(2)AQ蒸煮助剂:外观灰白色粉沫状固体。

1.2 仪器

(1)蒸煮设备:15L电热回转蒸煮锅。(2)筛浆设备:0.5mm筛缝筛浆机。

1.3 检测指标

检测指标有细浆得率、粗渣率、K值、黏度和蒸煮黑液残碱,检测方法均参照国家标准进行[3-4]。

1.4 化学分析

将待测料用水冷式大型Wiley磨将其磨碎后用电动筛进行分级,得到粒度50~83目的竹、木粉,用四分法取出200 g用于化学分析[5]。苯-醇混合液(1/2,v/v)抽提和1%NaOH抽提以及Klason木质素含量的测定均参照Tappi标准,综纤维素含量的测定采用亚氯酸钠法(即Wise法)。

2 结果与讨论

2.1 原料的化学组成分析

表1 杂竹、刺竹与云香竹的化学组成比较

一般认为[6],在硫酸盐法蒸煮中造成用碱量和得率方面差别的原因,可能有以下几方面:

(1)木素含量及化学构造方面的差别。

(2)多酚类物质含量方面的差别。

(3)蒸煮药液在木片中的渗透性方面的差别。

(4)碳水化合物的含量方面的差别。

从表1可见,各竹原料中1%NaOH抽提物都在20%以上,表明可溶成分较多,它含有大量鞣花酸之类的多酚类物质,这些多酚类物质在硫酸盐法蒸煮时要消耗大量的碱,但除云香竹较低外,其余都差别不大。张达俊在对广西竹材进行硫酸盐法蒸煮小试时发现[7],在相同的硬度(K值等于15)下,对这几种竹子进行比较,发现黄竹、金竹、丹竹、云香竹用碱量最低,苦竹、吊丝竹用碱量较高。这为混合蒸煮工艺条件的选择提供了依据。

表2 竹材原料纤维形态比较

2.2 原料纤维形态

从表2可见,杂竹与刺竹都具有良好的纤维形态,纤维长宽比在130以上,制浆纤维形态分级标准见表3,它们都属于优良级,具有优质造纸材料所要求的纤维形态,尽管云香竹稍低,但也接近良好级水平。

表3 制浆纤维形态分级

2.3 混合蒸煮制浆性能

蒸煮主要工艺技术参数为:用碱量(以Na2O计)14%~16%,硫化度14%~19%,AQ用量0.1%,液比1:3.5,蒸煮时间5.5小时,蒸煮最高温度167~170℃,蒸煮最高压力0.7MPa,采用立锅间歇蒸煮,装锅量每锅绝干量22.0~23.0吨,杂竹、刺竹和云香竹按比例为1:1:1进行混煮试生产。共进行了4锅试验,蒸煮结果见表4。

从表4可见,混合蒸煮效果比较理想,粗浆K值最高也只是16.8,与最低值15.2相比,没有显著差异,而且处于良好的状态。张达俊[7]在对广西竹材进行硫酸盐法蒸煮小试验时发现,在相同的用碱量(以15%NaOH计算)条件下,不同种类生产所得竹浆的K值差别较大,其中黄竹、丹竹硬度低,较易蒸煮,云香竹最低;蒿竹、吊丝竹、苦竹和毛竹较难蒸煮,尤其是篙竹、吊丝竹和毛竹的渣子率高达18~23%;金竹和箭竹居中。但在我们的混煮制浆所采用的工艺条件下,获得了满意的蒸煮效果。

表4 混合蒸煮制浆性能

2.4 漂白

采用CEHD顺序四段漂白,漂白工艺条件如下。

C+D 段:

氯气用量2.6%(对浆液),二氧化氯用量1.0%,漂浆浓度3%,漂白温度为常温,漂白时间50min。

E段:

用碱量2%(根据氯化后pH值控制),漂浆浓度10%,碱处理温度50~70℃,碱处理时间120 min。

H段(次氯酸钙):

漂液用量1.0%,漂浆浓度10%±1%,漂白温度35~37℃,漂白时间 180 min。

D段漂白:

二氧化氯用量 1.0%(对绝干浆)漂白浆浓10%,漂白温度70℃,漂白时间210min,漂白浆pH值4.0。

漂白前后浆料质量状况对比表见表5。

从表5可见,漂后浆裂断长偏低,这与杂竹在原料中所占比例比平时生产少了41.7%有关,但其他指标综合来看,杂竹、云香竹与刺竹按1:1:1混煮浆的漂后浆综合质量还是比较理想的,完全能满足新闻纸等文化用纸的抄造工艺要求。

表5 漂白前浆料的物理性能比较表

3 结语

3.1 对杂竹、云香竹与刺竹的化学成分、纤维形态、蒸煮实验和成浆物理性能评价的研究表明,杂竹、云香竹与刺竹无论是理论上还是实际生产中,按照1:1:1的混合比例,可生产出满足新闻纸等文化用纸的抄造工艺要求的化学浆。

3.2 蒸煮工艺条件:用碱量(以Na2O计)14%~16%,硫化度14%~19%,AQ用量0.1%,液比1:3.5,蒸煮时间5.5小时,蒸煮最高温度167~170℃,蒸煮最高压力0.7Mpa。

[1]杨仁党,陈克复.竹子作为造纸原料的性能和潜力[J].林产工业,2002,29(3):8-11

[2]闫冀豫.纸浆竹的丰产结构及主要竹种的造纸性能探讨[J].竹类研究,1986,5(4):39

[3]石淑兰,何福望.制浆造纸分析与检测[M].北京:中国轻工业出版社,2006

[4]国家轻工业局质量标准处编写.中国轻工业标准汇编[M].北京:中国标准出版社,1999

[5]屈维钧主编.制浆造纸实验[M].北京:中国轻工业出版社,1991

[6]谢益民,伍 红等.桉木的化学组成及材性对KP制浆特性的影响[J].中华纸业,1998,(5):7-11

[7]张达俊.广西的竹子及制浆造纸 [J].西南造纸,2002,(4):4-6,20

2011-10-18

蒙衍强(1969—),硕士,高级工程师,主要从事化工技术开发及造纸工艺研究。

通讯地址:广西柳州市柳北区君武路170号 柳州师范高等专科学校化学与生命科学系

邮 编:545004

电 话:15807728687

Email: mengyanq69@yahoo.com.cn

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