电气安装及调试中需注意的问题

Problems Needing Attention in Electrical Installation and Commission

张方科，毕雯

电气安装及调试中需注意的问题

Problems Needing Attention in Electrical Installation and Commission

张方科，毕雯

SCC EP项目即沙特水泥公司六号水泥生产线窑尾及旁路放风电收尘改造为袋收尘的一个改造项目，该生产线熟料产量为3500t/d，由德国KHD公司总包，于1994年投产，因运行时间长，加之现场环境恶劣，后期维护不善，旁路放风及窑尾收尘系统达不到设计效果。本文主要针对项目现场的安装及调试作一总结。

1 材料准备

兵马未动，粮草先行。在电气进场安装前，先得根据施工图纸统计各类电气设备，计算出各种施工材料使用量，将材料准备齐全。除电气设备需国内采购外，其余施工材料一般都在当地购买，各种材料包括：接地铜线、熔接铜线火药、照明接线盒、端子、镀锌管、PVC管、管卡、管护口、接线葛兰、铜鼻子等。同时各类施工工具及测量仪表也需统计并准备妥当，常用的如接地摇表、绝缘摇表、钳形卡表、万用表、光纤熔接机、HART通讯器、液压钳等。

2 接地

土建施工开挖后，按照图纸将接地极埋入指定位置，接地极顶面埋深不小于0.6m，接地极间距不小于接地极长度的3～5倍，各接地极之间通过铜线连接，需牢困焊接，形成良好电气通路，完成后在地面预留测量点，测量一次接地电阻，阻值要求不大于1Ω。

3 桥架安装及电缆敷设

在土建构架完成后，根据施工图并结合现场实际情况确定桥架走向，进行桥架安装。桥架拐弯处尽量大角度安装，并根据所需敷设电缆做相应调整，弯曲半径不应小于电缆直径的10～20倍，视电缆规格而定。桥架叠加安装时，层与层的间距应尽量保证在150mm左右。桥架安装完成后，需对安装过程中产生的毛刺及尖锐金属头进行打磨，保证不损伤电缆。电缆敷设前，需保证在电缆桥架周围及上方不再进行焊接或者其他可能损伤电缆的施工，电缆沟内需将杂物清理干净。敷设过种中需注意电缆标号。在SCC之前的两条万吨线安装过程中，曾出现过电缆未标号或者标识不明的情况，在后期投产后再进行标号非常困难，因此在SCC EP改造项目中，每敷设一根电缆时，先用标签纸写上电缆标号，并用透明胶带粘在电缆头上，待敷设完毕后在另一端进行同样的标号，形成临时标识。

4 盘柜安装

电气室及车间控制室土建施工完成后，在电缆沟边预埋件上焊槽钢，必须将槽钢全长的不平度和不直度控制在5mm以内，安装过程中及完成后都须用水准仪进行校准和检测。盘柜进电气室时需事先做好准备，本项目在安置盘柜时，先在电气室地面放置滚钢管，再用叉车将盘柜叉进室内，放置于钢管上，然后利用道链将柜子放置到位。盘柜之间连接的时候需按要求利用力矩扳手将连接螺栓上紧。

5 电气接线

待盘柜安装完成、电缆敷设完毕后，开始电气接线，接线前先将电缆标牌及线号管打印出来，以便于标识电缆回路号。13.8kV中压电缆电缆器头制作、电力电缆接线过程中，一定要将电缆彻底清理干净，并用液压钳将铜鼻子压实；接线端子螺母需拧紧，确保不松动、不留气隙，各相电缆线芯都须使用相应颜色热缩管予以保护及标识；每个电缆头接线完成后，都要根据放电缆时的临时标识牌，重新挂上电缆标牌，形成永久标识牌。控制电缆接线时，独立的设备控制柜的控制电缆，需将其接地线与柜内接地排连接，接线时使用针形鼻子，控制电缆接线前需规定好接线方式，涉及到备用芯的问题，接线时须按线芯顺序接，这样标准化作业后电缆两头线芯就不会错，而且当多芯电缆不够使用多根电缆捆绑时会更省时省力。接线的同时每根使用的线芯都需套上线号管，形成永久标识。

6 送电前准备及送电

当电气接线完毕，就需开始做送电前准备，主要有三点准备：清理、校线、绝缘。

6.1 清理

首先彻底打扫电气室，将电缆沟内在接线时留下的线皮、塑料绳、铜线头、线芯等清理干净，电气盘柜内用吸尘器打扫，吸尘器打扫后还应安排专人进行检查，确保不留下任何导电垃圾。所有电缆都应检查一次接线是否牢固，将电力电缆绑扎固定，控制电缆全入线槽，备用控制线芯不露铜芯，包扎好放置于线槽内。电气室清理完毕后，上锁，非相关人员不准入内，以免进行二次清理。现场清理主要是检查接线是否牢固，将接线时的残留垃圾清理完毕。

6.2 校线

清理完毕后，所有电力电缆都应校线，特别是大电流设备用到两根电缆时，校线非常重要，可以发现接线时出现的错误并予以更正，校线时如检出错误，更改接线时需同时更改电缆标牌。

6.3 绝缘

做中压电缆绝缘实验、进线电缆绝缘实验。送电前电力电缆都需做一次绝缘检测，中压电缆做耐压绝缘试验，确保电缆质量。

以上工作完成以后，确保电气室进线柜处于分闸状态，抽屉柜抽屉处于抽出位置后，馈电柜合闸，进线柜检测无误后合闸，检查各抽屉柜上电情况，完毕后低压电送电完毕。送电时馈电及受电两端都必须有电气工作人员，利用对讲机联系，一旦出现问题立即报告对方，尽快断电，避免出现损害设备或者伤害人身安全的险情。

7 调试遇到的问题及解决方案

送电完毕后，将电气室抽屉柜抽屉打至实验位置，进行二次回路实验，由于自动控制系统为中控优先，所以需在PLC柜内模拟现场允许信号后再进行实验。二次回路实验无误后，可以为现场设备送电，第一次送电时需机械人员同时在场。进行阀门调试时，需机械人员在场确定阀门开关位置，以设定上下限位。

调试过程中遇到以下几个问题：

（1）PLC系统AI模块信号采集问题

本项目PLC系统采用西门子系统，PLC柜内现场进线端子为魏德米勒端子，场模拟量输入（AI）模块采用西门子SM331模块，硬件架构见图1。设备运至现场，安装接线完毕后，调试时系统接收不到现场AI信号，在上位机监视AI通道时显示为16号7FFF上溢出。于是笔者着手从信号源端逐段测量，发现信号在进入PLC柜前正常，显然问题出在PLC柜内。在对线路进行测试后发现，出厂时背板的魏德米勒端子与AI模块同时都加了24V直流电压，但是对地点不同，导致两端电压产生叠加，信号出现异常。现场解决的办法是移除AI模块电源，使用背板魏德米勒端子上的24V电源，改线之后模块处输入信号显示正常，上位机显示也恢复正常。

（2）HART通讯器与现场仪表通讯连接问题

在将现场信号都输入进PLC系统之后，开始对现场模拟量测量点进行调校，在调温度、压力变送器的时候，出现HART通讯器寻不到变送器地址，无法连接的问题（如图2所示）。

利用HART通讯器对仪表进行调校时回路比较简单，一般来讲不会出现寻不到仪表地址的问题，于是开始针对回路中的各个节点逐一检查，排除了负载电阻、手持器、仪表出现问题的可能性后，将问题锁定在电源上，调校时仪表使用PLC系统的24V仪表电源，PLC系统24V电源给仪表供电时仪表显示测量都正常，问题出在供电电压上，在移除该电源，接上便携式220/24V直流稳压电源后，顺利寻到仪表地址。

[1]GB 50397-2007.2007年.冶金电气设备工程安装验收规范[S].北京：中国计划出版社，2007.

[2]GB 50303-2002.2002年.建筑电气工程施工质量验收规范[S].北京：中国计划出版社，2002.

TQ172.8

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吕 光