张石高速互通立交匝道桥现浇预应力箱梁施工总结

2010-12-31赵晗

中国新技术新产品 2010年2期

赵晗

（中铁二十局集团有限公司第六工程公司，陕西西安 710032）

1 工程简介

张石互通立交匝道桥位于河北省保定市涞水县东部，大桥由左右分离式断面组成。桥梁上部为4跨 (左幅第1孔和右幅第4孔跨径19.42m、第2孔及第三孔跨径均为25m)现浇预应力连续箱梁（总长90m）。箱梁为一箱两室，跨端底板与腹板截面加厚。位于0号台和4号台顶处的箱梁的横隔梁厚200cm，其余墩顶处的箱梁横隔梁厚300cm。

2 预应力连续箱梁施工方案简介

2.1 张石互通立交匝道桥先施工左幅桥，在完成左幅支架搭设及预压后，安装1-4跨梁模板及底板及腹板钢筋，浇筑底板和腹板砼；然后安装1-4跨顶板、翼板模板及钢筋，浇筑顶板、翼板砼。待砼强度达设计强度的100%后张拉相应预应力钢束，浇筑封锚端砼；右幅也是如此。

2.2 现浇箱梁支架采用落地式满堂支架，箱梁考虑20mm预拱度（正拱），在顶托上调整。支架采用袋装砂砾进行预压，预压荷载为箱梁自重和施工荷载之和的100%。先预压1、2跨，待预压7天后将预压材料转移到3、4跨。

2.3 当砼强度达到设计的100%时进行预应力钢束张拉，张拉双向进行。施加预应力采用张拉应力控制，伸长值校核。预应力钢束张拉完成后，即可进行管道压浆。

3 预应力连续箱梁施工简介

3.1 满堂支架施工

清除支架所在位置的地面杂草、杂物、腐植土，将地面整平碾压，铺筑厚80cm二八灰土垫层，每层压实度95%以上，测定地基承载力，使满足允许承载力，然后铺设方木，基础顶放置15×15cm厚50mm木板做为立杆支垫（木板底以水泥砂浆找平），再搭设满堂碗扣式钢管支架。钢管为Φ48，δ=3.5mm。支架搭设沿桥横向半幅7.76m宽。立杆采用对接扣件，布设间距沿桥纵向60cm，横向60cm。横杆步距120cm。立杆顶端安装顶托，在顶托凹槽内搁置15×15cm方木或I20a工字钢，其上安放箱梁底模。在模板上堆放预压材料，逐跨预压1个月以上，在预压期间，需对支架基础上横向3m纵向4m设观测点，每天进行观测。架体卸载后，对各点进行一次观测，得出支架卸载后的回弹量，从顶托调整回弹量，同时将预拱度考虑在内。

3.2 钢筋制作、安装

根据设计图进行加工和安装。保证钢筋无锈、无污染，部位正确，绑扎或焊接符合规范规定。

先安装箱梁横隔梁钢筋，然后安装底板、腹板钢筋和预应力钢束，完成后经检验合格，灌注砼，安装顶板模板，然后安装顶板钢筋及预应力钢束。主筋安装将2m施工缝包含在内，连接采用搭接电焊。

3.3 箱梁腹板模板、顶板底模板安装

安装箱梁腹板、底板及横隔梁钢筋，同时将腹板和底板预应力钢束按设计安装完成后，即可进行模板安装。

3.3.1 箱梁模板为了安装、固定方便和保证模板平整度，同时为了缩短施工时间，箱梁内外模全部采用122cm*244cm*1.5cm胶合板。底模用15cm*15cm的方木及碗扣架支撑，腹板外模采用10cm*10cm方木做竖肋以30公分的间距进行加固，竖肋外侧以钢管从上至下加固三道。钢管加固横向间距为1m。

3.3.2 当腹板及横隔梁砼灌注完成24小时以上后，可拆除模板，然后安装顶板及翼板的模板支架，安装顶板及翼板底模，模板采用122cm*244cm*1.5cm胶合板。然后安装顶板、翼板钢筋。

3.4 预应力砼工程

3.4.1 箱梁砼采用现浇C50预应力砼。每m3砼材料用量：42.5级水泥485kg；中砂716kg；<2cm 碎石 1074kg；水 160kg；硅粉 31 kg；UNF-5高效减水剂4.37kg。各种材料检验符合规范规定。砼采用JDY500型强制式搅拌机集中厂拌，搅拌机自动控制材料重量。砼采用HBJ60C型砼输送泵运送。

3.4.2 砼灌注先现浇横隔梁，然后对称向两侧浇筑，灌注腹板时沿整个横断面分层分段以斜坡层向两侧推进，斜坡层倾角20°～25°，灌注砼每层厚度30cm以内。在底板采用PVC管预留φ5cm通气孔。腹板采用插入式振动器，底板和顶板采用平板振动器。振捣时防止振动器触及波纹管，避免波纹管破裂漏浆。在浇注顶板砼时预留一个比底模稍微大些的工作孔，剪断该处钢筋，待箱体内模拆除工作完成后，将钢筋搭接电焊，再行浇注砼封闭工作孔。外露砼采用土工布覆盖，洒水养生。

3.5 预应力钢束张拉及压浆

3.5.1 波纹管制作与安装：

波纹管采用波纹管成型机在预制场卷制波纹管带而成。波纹管接长采用大一号同型的波纹管做接头，接头长度为350mm，两端连接处用密封胶带裹严，防止砼浆渗入。

波纹管安装严格按施工图纸提供坐标安放，每隔1m将Ф12定位钢筋（马凳支托）焊接一组在箍筋上，将波纹管用ф6倒U型筋点焊在定位筋上，防止波纹管偏移或上浮。检查波纹管位置、曲线形状、接头、管壁有无破损等缺陷，予以及时修复。波纹管安装与钢筋施工同步进行，电焊时防止火花烧伤管壁。波纹管安装完成后，安装张拉端的锚具的锚垫板和螺旋筋，同时在固定端波纹管或连接器外罩上设置PVC压浆排气管，排气管露出梁外。

3.5.2 预应力钢束制作与安装：

钢绞线加工：1×7标准型钢绞线公称直径15.24mm，强度级别Ryb=1860MPa。钢绞线下料时，焊接一个专用的钢筋笼，将一盘钢绞线放入笼中，然后开卷从中央逐步抽出，用电动圆盘砂轮切割机切割下料，在下料及堆放时其下垫方木以防止钢绞线污染、生锈、磨损等。

钢束制作：编束时，逐根理顺，防止相互缠绕，每隔1m绑扎一道20号铁丝，铁丝头弯进钢丝束里，编好的钢束编号堆放在方木支垫上，并予以覆盖。带固定端的钢束每根钢绞线先穿过固定锚板锚孔，安放螺旋筋，挤压头靠紧锚板，然后再编束绑扎。

钢束安装：钢束前端扎紧并裹胶布由人工穿入波纹管中。钢束必须在砼浇筑前完成穿束板。穿束时采用导链将钢束吊起，工人站在脚手架上逐步穿入，完成穿束工作。箱梁腹板钢束每束由15根钢绞线组成，一个腹板由上至下共钢绞线3束，半幅箱梁共钢绞线6束。

3.5.3 孔道压浆：

压浆材料为50#水泥浆，1m3材料用量：普硅水泥42.5级1300kg、硅粉78kg、UEA低碱膨胀剂65kg、水468kg、SW系列高效减水剂10.4kg。

压浆设备主要有灰浆搅拌机、电动挤压式灰浆泵。当预应力钢束张拉锚固完成后，立即从梁的张拉端的锚垫板注浆孔注入，直至从梁的另一端预留的排气孔冒出浓浆后封闭，继续加压0.5～0.6MPa约2分钟，立即封闭注浆孔。压浆前将排气管口放开，保证排气畅通，压浆时需连续、缓慢、均匀地进行。