建筑钢筋工程施工质量管理

2010-12-31沈家君

中国新技术新产品 2010年8期

沈家君许浪

（1、杭州天恒投资建设管理有限公司，浙江杭州 310004 2、杭州久久古建园林有限公司，浙江杭州 310000）

1 工程概况

浙江某建筑，采用钢筋混凝土框架结构，总建筑面积20182m2，建筑高度21.5米。地上六层，局部有半地下室，基础采用振冲复合地基和钢筋混凝土独立柱基础。本工程施工期定为228 天，按照工期目标，应合理划分施工段组织流水作业，合理组织、调配劳动力，合理布置施工机械，保证工期目标的实现。同时应制定相应的季节性施工措施。

本文主要介绍该工程钢筋质量控制相关措施。

2 钢筋质量控制措施

2.1 钢筋原材质量控制

对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应设置高度不低于200mm 的垫块，或搭设钢管架，对于数量较大且库存时间相对较长的钢筋，表面应加覆盖物，以防止其锈蚀和污染。钢筋在加工过程中，如果发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

2.2 钢筋加工制作质量控制

工程所有钢筋均在施工现场集中进行加工制作。现场设立两套钢筋加工机械(包括弯曲机、对焊机、截断机、调直机)，钢筋加工按每一施工段配套制作，以保证施工进度要求。

钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。直径大于Ф14 的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到节约钢筋，框架柱的竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，接头位置必须设计及施工规范要求。对于结构部位节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，按照相关图集要求的锚固方式及长度进行施工，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置要进行合理安排，避免钢筋在就位时出现挤压成堆的情况。弧型钢筋在生产制作前，应先在钢筋弯曲机上，增加设置曲线形钢筋弯制的附加钢套、成型架等，按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套，即可弯曲所需要的弧型钢筋。所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135 °弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。框架柱竖向钢筋采取两层下料。钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。

2.3 钢筋安装绑扎

该工程结构形式为全现浇框架结构，构件分为柱、梁、板及楼梯四大类，每层钢筋绑扎分为两步完成，首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁、板及楼梯。各部位安装绑扎顺序为：

柱子钢筋施工顺序：焊接框架柱主筋→穿箍筋绑扎→埋砌体拉接筋、圈梁预埋筋。

楼板钢筋施工顺序：主梁主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→楼板下层钢筋绑扎→板面负筋绑扎→安装构造柱预埋筋。

施工过程中，楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。梁、墙、板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。各种构件钢筋放置的顺序应遵守:主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋之内。梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱钢筋均应该满扎。如果节点处钢筋密集，则柱外围封闭箍筋可制成两个“U”形箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，箍筋接头处采用搭接焊，焊接长度10d。钢筋保护层采用与混凝土等强度的细石混凝土垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。框架柱与现浇圈梁、过梁相交处应预埋插筋，埋入柱内35d，伸出柱外大于500mm。

2.4 钢筋定位措施

框架柱钢筋的定位:框架柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm 和梁上50mm 处，与竖向钢筋焊牢，安放垫块或定位箍、撑筋。梁钢筋的定位:框架梁多排钢筋之间用。Ф25@1000 横向短筋支垫。板钢筋的定位：板的中部设。Ф12“同”形支撑钢筋间距@1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，板的负弯矩钢筋末端弯钩底部设Ф6.5 固定构造筋。

2.5 对焊工艺

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热一闪光焊三种工艺，施工中应根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用不同工艺。本工程结构所用钢筋需焊接的大多数直径在20mm 以上，因此采用闪光一预热一闪光焊进行钢筋的焊接。闪光一预热一闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，之后的工艺同预热闪光焊。

2.6 对焊注意事项

对焊前清除钢筋端部约150mm 范围的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如果钢筋末端被弯曲，应调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，待焊接接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其大小截面面积比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却开裂。

2.7 钢筋焊接质量检验(包括对接头外观的检查，拉伸试验以及弯曲试验)

①钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不少10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中随机抽取6个试样，按3个一组分成两组，一组进行拉伸试验，另一组进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按生产条件制作模拟试样。钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求:接头处不得有横向裂纹：与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4 度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不大于2mm;当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重新焊接后，可提交二次验收。

②钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求:三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样断裂部位在焊缝之外，并呈塑性断裂；当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品：模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。

③钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。弯曲至90 度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm 的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。