低速永磁无刷直流电机控制系统的研究

2010-11-27孙佃升夏需强吕秀杰

网络安全与数据管理 2010年20期

孙佃升，夏需强，吕秀杰

（1.滨州学院自动化系，山东滨州256603；2.中国天然气管道局设计公司东北分公司，辽宁沈阳110031）

目前，杆驱螺杆泵式抽油机普遍应用于油田生产中。由于螺杆泵式抽油机要求驱动电机提供的驱动力矩大、转速慢、运行平稳。采用异步电机通过减速机构来驱动螺杆泵，往往存在效率低下、噪音、振动等问题，而无刷直流电机具有效率高、转矩大、低速运行平稳等优点，因此适合用做螺杆泵式抽油的驱动电机。而且，专门制造的低速无刷直流电机可实现对螺杆泵式抽油机的直接驱动，既简化了系统的传动机构，又避免了使用减速器带来的一系列问题。另外，由于无刷直流电机运行中需要检测的状态量较多，控制较为复杂，采用单片机进行数据处理与控制已经明显力不从心。近年来，国外许多公司纷纷推出高性能的数字信号处理器（DSP），比如TI公司的TMS320C24以及 Motorola公司的 DSP56F8xx系列，用来控制无刷直流电机的运行非常方便。采用数字信号处理器的电机控制系统，数据处理能力强，运行速度快，精度高，正处在普遍开发和应用中。

1 硬件设计

控制系统采用交流380 V整流获得的直流电作为供电电源，使用三相桥式逆变电路作为功率主电路，控制单元采用Motorola公司的DSP56F803。

本控制系统的硬件部分主要由蓄电池及逆变电路、开关管驱动和保护电路、电源电路、系统控制单元及其外围电路、电流及电压信号检测电路等几部分组成。图1所示是硬件系统的示意图。图中粗箭头表示能量传送方向，细箭头表示控制或检测信号的传送方向。系统运行后，控制单元根据预先设定的控制指令以及检测到的有关信号发出开关管驱动信号控制无刷直流电机的运行。

图2所示为功率逆变电路以及无刷直流电机的电路连接图。电枢绕组为三相绕组，Y接。功率逆变电路采用电压型三相全桥逆变电路。实验所用的无刷直流电机为额定功率2.2 kW，额定电压300 V，电枢绕组Y接；开关管选用富士公司的 IGBT，型号为 1MBH60-100，额定电流60 A，额定电压1 000 V；IGBT的驱动保护模块采用了VLA517-01R。

图3所示为控制单元各模块承担的功能示意图。

键盘接口负责接收控制指令，产生键盘中断或改变电机的运行状态。AD转换模块实时检测相电流、转速给定、相电压等信号。电机的位置检测采用电机内置的霍尔位置传感器，输出3路位置信号（矩形波）。根据电机当前转子位置信号决定IGBT的导通次序，输出IGBT的开关信号。同时，将检测到的转速和相电流信号输入DSP，根据控制算法决定PWM信号的占空比。PWM信号的占空比决定电机的速度控制，它和IGBT的开关信号、故障中断产生的封锁信号一起作为逻辑综合电路的输入。逻辑综合电路的输出作为IGBT驱动电路的输入信号。

其他功能的硬件电路比如电压和电流采集等电路的设计较为常见。

2 电动运行原理

电动运行时，相电流的导通方式采用120°导通方式，即每个功率管导通时间均为120°电角度。调速采用的PWM调制方式为半桥调制，即PWM只对导通周期内一对元件中的一个起作用。功率管的开关状态取决于位置传感器提供的HALL信号。表1所示为测试得出的电机正向和反向电动运行时，霍尔位置传感器的HALL状态与开通功率管的对应关系。

图4(a)所示为半桥调制时相电流与反电势的对应关系。以 T1和 T6导通的 60°时间为例，这时 eA、eB、eC的波形如图 4(b)所示的 t1～t3。图 5所示为半桥调制下开关管导通和关断时的绕组电流情况。

表1 正转时HALL状态与开通功率管的对应关系

3 软件设计

本设计的控制单元采用Motorola公司的DSP56F803芯片，采用C语言和汇编语言混合编程，实行模块化设计。图6所示为系统软件设计结构框图，从图中可以看到程序的五大模块以及各模块间子程序的相互调用关系。

为保证电机平稳运行，必须保证换相平稳，即电机在换相时不发生抖动，尽量减小转矩脉动。由于电机换相信号频率较高、信号传输线需由电机引向控制器，往往较长，电机现场运行环境中的电磁因素极易对换相信号造成干扰，使换相信号畸变、紊乱。这就需要对换相信号线进行相应防干扰和滤波处理，比如通过使电机换相信号的输出与控制器之间的信号线尽量短，信号线采用绞合线以及采用外皮屏蔽式信号线等办法。程序上也可以对换相信号做干扰过滤处理，即根据电机的转速估算正常换相的位置信号出现的大体时间段，将该时间段外的干扰信号屏蔽，这样，即使转子在换相点附近干扰信号，仍能正常换相。