人工挖孔桩桩底岩溶地基高压喷灌浆处理技术
2010-11-17湖南鑫湘工程勘察有限公司湖南长沙410000
(湖南鑫湘工程勘察有限公司, 湖南长沙 410000)
人工挖孔桩桩底岩溶地基高压喷灌浆处理技术
陈幸福
(湖南鑫湘工程勘察有限公司, 湖南长沙 410000)
在某厂房建设过程中,发现部分人工挖孔桩之桩端持力层为溶洞或溶洞串,经现场堆载试压,不能满足设计要求,存在安全隐患。经研究决定采用高压旋喷灌浆处理。先在地质条件复杂的地段选择具有代表性的9根桩进行灌浆试验,为后续桩基持力层处理提供设计、施工技术参数,以尽可能地降低施工成本。高压旋喷灌浆后,桩基持力层检测全部合格,取得了较好的效果。
厂房;人工挖孔桩;持力层;高压旋喷灌浆
中国航空动力第608研究所新试验厂房,于2006年下半年相继开工建设,在厂房建设过程中,发现1,3,4栋厂房部分人工挖孔桩之桩端持力层为溶洞或溶洞串,现场堆载试压发现,不能满足设计要求,存在安全隐患,后经多方联席会议决定采用单管高压旋喷灌浆处理,共完成灌浆加固桩基持力层复合岩溶地基113根,桩径800~900mm,其中1#厂房49桩,3#厂房36桩,4#厂房28桩。PO42.5级水泥耗量189t,经检测全部满足设计要求。
1 地质概况
根据岩土工程勘察报告,场地地层分布为:
(1)人工填土,褐红、褐黄色,主要由可塑状粘土组成,局部夹少量的建筑垃圾、灰岩碎块,欠固结,具高压缩性,层厚3.5~12.6m;
(2)残积粉质粘土,褐红、褐黄色,湿,软塑-可塑状态,灰岩风化残积而成,表层较硬,接近灰岩部位较软,为基岩软弱接触带,层厚2.8~5.2m;
(3)灰岩,灰-青灰色,主要矿物成分为方解石、白云石及少量粘土矿物,微粒隐晶质结构,中厚-厚层状,节理裂隙发育,多数为方解石脉充填,岩质较硬,岩溶较发育,以溶沟、溶洞或溶洞窜为主,其中溶沟与石芽交替出现,溶洞和溶沟一般充填流泥质或软粘土。
场地含水层为岩溶水,水力连通性好,水位高,水量丰富。
2 灌浆试验
2.1 试验方案
试验方案见图1。
图1 人工挖孔桩桩端岩溶地基高压旋喷灌浆试验方案
1#栋选择64,58,45共3桩,每桩桩端持力层内对称布3个高压旋喷灌浆孔;3#栋选择66,73,74共3桩,每桩桩端持力层内对称布2个高压旋喷灌浆孔;4#栋选择86,117,122共3桩,每桩桩端持力层内中心部位布1个高压旋喷灌浆孔。
2.2 主要技术参数
灌浆布孔见图1。使用PO42.5MPa普硅水泥,添加高效速凝早强剂(食盐0.5%,三乙醇胺0.05%)。浆液水灰比为1∶1~0.8∶1。浆压20~30 MPa,灌浆旋转速度15~25r/min,灌浆提升速度15~25cm/min。桩径500~800mm。桩长1.9~10.2 m。水泥用量22.3t/9桩。
2.3 试验的结果及建议
3#栋3条试验桩的灌浆钻孔所揭露的地质情况与探岩资料基本吻合;1#栋、4#栋差别大,地质条件也非常复杂,特别是4#栋的64桩,1#栋的122桩、117桩溶洞发育,洞中部分无充填物或充填物松软,没有承载能力。
试验桩的检测情况见表1。
表1 试验桩的承载力设计值和检测结果
根据以上试验情况,对下一步的施工提出如下建议。
(1)桩基持力层需要加固的最小深度和孔数。目前拟加固段长设计为3m/桩,但有关桩基规范规定,当桩基桩端持力层存在软弱下卧层时,桩基以下硬持力层的厚度不宜小于4d。因此,建议桩端的加固段长度不小于4m/桩。若桩端持力层厚度小于4 m范围内遇到溶洞,应加固到溶洞底板,以提高桩端抗冲切和变形能力。加固桩之钻孔的数量应取2~3钻孔/桩,可根据实际灌浆效果进行调整,但不应低于2孔/桩。
(2)当实际钻孔揭露的地质情况与探岩资料不吻合时,应以实际钻孔资料为准;根据实际情况来确定加固深度。
(3)当遇到溶洞,且洞内无泥土介质时,应先静压灌浆充填,待空洞充满后,方可实施高压旋喷灌浆。
3 灌浆施工
3.1 主要设计方案
试验桩完成后,后续处理按以下方案进行。
1#,3#和4#试验厂房所需加固桩基共113根,其中1#厂房49桩,3#厂房36桩,4#厂房28桩。
设计直径D(含扩底部分)在1.0~1.2m的桩基(ZH1型),钻1个加固孔;设计直径D在1.2~1.6m的桩基(ZH1、ZH1a、ZH2、ZH2a型),钻2个加固孔;设计直径D≥1.6m的桩基(ZH2、ZH3型),钻3个加固孔;异型桩基,钻4~6个加固孔;桩端加固段长度3~5m/桩。
3.2 施工技术参数
施工的主要技术参数调整如下:
(1)依据设计图纸及相关技术要求,在加固桩内分别钻1~6孔;
(2)根据有关图纸,灌浆段进入完整的中、微风化灰岩持力层,施工中,如遇地层与设计加固段位不符,钻孔必须进入溶洞底部,不得悬空;
(3)高喷桩岩溶复合地基桩径设计d=0.5m;
(4)灌浆材料用42.5级普通硅酸盐水泥;
(5)浆液水灰比1∶1;
(6)单管灌浆压力25MPa;
(7)钻机旋转速度20r/min;
(8)钻机提升速度15cm/min;
(9)工后现场堆载检测不少于3点/栋。
3.3 施工技术及结果
施工程序是:施工准备→施工参数确定→放线定点→高喷灌浆/充填灌浆→下一孔→单元桩→工程竣工。
(1)施工准备。首先进行场地平整,主要设备到位并安装,然后搭好主要设备的防雨遮阳棚并搭建水泥材料临时仓库;供水、供电到位。
(2)放线定点。在监理工程师的监督下,按设计定好孔位,并在相应位置做好油漆标记。
(3)灌浆材料。对合格的水泥等固相材料采用重量称重计量法,误差不大于5%。使用普通搅拌机制浆,搅拌时间不少于3min,使用高速搅拌机制浆,其搅拌机转速大于1200r/min,搅拌时间不少于30s。按设计参数进行灌浆。
1#,3#和4#试验厂房共完成灌浆加固桩基113根。高压旋喷灌浆加固桩基持力层总长度538.6 m,水泥耗量189t;充填灌浆钻孔长度45.8m,耗水泥82.3t。
完工28d后,经专业检测单位现场堆载检测,检测结果全部合格,加固效果良好。
[1]JGJ94-2008.建筑桩基技术规范[S].
[2]JGJ79-2002.建筑地基处理技术规范[S].
[3]DL/T5200-2004.水利水电工程高压喷射灌浆技术规程[S].
2009-11-15)
陈幸福(1964-),男,湖南祁东人,高级工程师,国家注册岩土工程师、国家注册安全工程师,主要从事岩土工程勘察、设计、咨询、施工,Email:2007cxf@sina.com。