提高深盘输送机输送能力的有效措施

李昌海

（淮海中联水泥集团有限公司制造分厂，江苏徐州221168）

提高深盘输送机输送能力的有效措施

李昌海

（淮海中联水泥集团有限公司制造分厂，江苏徐州221168）

我公司2005年新上的一条5000t/d熟料生产线，为节省投资，公司委托设计单位将为老线改造配备的一台奥蒙德深盘输送机用于该线的熟料输送，此机型号为KZB-Q250-1000/400/5,输送能力200t/h，输送速度0.309m/s，提升高度42.81m,中心距离171.528m,倾斜角度30，配备电机YZ-280S-4-75kW，减速机KDN-500。由于该机的输送能力明显不足，故在运行中，支撑架整体振动现象不断出现，到2008年先后出现支撑开裂，链条跑偏，轨道、滚轮磨损现象，不得不经常停机加固调整，给生产造成极大影响。就此问题我们进行了分析并采取了相应措施，现介绍如下。

1 存在的问题

1.1 选型偏小，输送能力不够，超负荷运行

由于该深盘式输送机是为3700t/d的生产线改造配备的，在5000t/d熟料生产线上运行时，开始整体振动不大，能基本保证生产所需，一年后对窑系统进行部分改造后，产量提高到5500t/d，由于超负荷运行，使得深盘式输送机的轨道、滚轮磨损加快，桥架及其支撑出现整体振动，造成链条跑偏，支撑架开裂等现象，给生产造成极大影响。

1.2 导轨、支撑强度不够

该深盘式输送机上导轨型号是YG20kg/m，下导轨型号YG18kg/m，在5000t/d熟料生产线上，导轨及支撑架的强度就明显偏低，同时产量增大导轨磨损严重，已无法满足生产的需求，出现机架整体振动加剧。

1.3 熟料温度较高

进入深盘输送机的熟料温度较高，平均为160℃，造成导轨受热膨胀，使导轨间的间隙变小而突起，使得运行不稳，产生振动；同时料盘受热变形而漏料，使得导轨、链条磨损加剧。

1.4 头尾轮齿与链条、导轨与滚轮之间无润滑

由于头尾轮齿、链条销轴、链板、套等活动部位、导轨与滚轮间没有进行润滑，加快各部件之间的磨损，使得链条节距变长，使链条与链轮不能正常啮合，影响运行的平稳性；导轨磨损后出现塑变，使得强度下降；因链条跑偏，使滚轮挡边磨损变薄。

2 处理措施

2.1 提高导轨及支撑架的强度

为提高导轨及支撑架的强度，将深盘式输送机的上、下导轨型号分别由原来YG20kg/m和YG18kg/m更换成YG30kg/m和YG22kg/m，更换后确保两导轨内间距为1150±2mm，两导轨的水平度和平行度分别为0.5mm/m和导轨的接头间隙为3～6mm的技术要求，用碱性焊条J857将导轨焊接在导轨托板上；在支撑架中间增加一根支撑及两个三角加强筋加固，增加支撑架的强度和稳固性，见图1所示。

图1 导轨与支撑改造示意图

2.2 降低熟料温度

如何降低熟料温度提高熟料质量，在通过对篦冷机一段风机F1A、F1B风机的风量、风压的计算，确定了风机风量和风压应在21000m3/h和11500Pa以上。由此对F1A、F1B风机重新选型，最后确定使用风量为22000m3/h，风压12000Pa，功率110kW的CTL29№9D型通风机，要求风机厂按原风机安装尺寸制作。实施后，标定实际风量为21800m3/h，风压为11600Pa，电流为额定电流的80%。入库熟料温度在100℃左右，比改造前熟料温度降低60℃，熟料输送皮带的寿命得到延长；熟料强度达到59MPa，易磨性得到改善，磨机台时产量提高5t/h；熟料产量大幅度提高，7月份的最高产量可达5700t/d；二、三次风温同比上升50℃左右。风机改造前后主要指标对比见表1。

表1 风机改造前后主要指标对比

2.3 更换磨损件

通过对深盘的逐一检查，对变形漏料的深盘进行更换；对链条的节距、滚轮直径及其挡边尺寸逐一进行基层复核，对磨损超标的零部件进行更换。在上下链条之间安装一个油箱（30L），从油箱一端的下部引出油管，用阀门控制，并分别通向两边的两根链条，对链条进行润滑，如图2所示。

图2 链条润滑示意图

在油箱位置处的导轨上抹润滑脂，对导轨、滚轮进行润滑，减少导轨与滚轮的摩擦和磨损，延长导轨和滚轮的使用寿命。

3 实施效果

通过实施，将深盘熟料输送机的输送能力由4800t/d提高到5600t/d，解决了小马拉大车而出现的种种问题，如机体整体振动大、滚轮跑偏磨损、支撑开裂、料盘变形漏料等。目前能满足熟料产量为5600t/d的输送要求，熟料温度控制在100℃以下，使用一年多来，设备运转稳定可靠，运转率可达到100%。

（编辑：郑用琦）

TQ172.687 文献标识码：B 文章编号：1007-6344（2010）04-0037-02

2010-03-10】