金属光泽釉的研究*

2010-09-07吉艳光

陶瓷 2010年9期

关键词：釉面陶瓷

吉艳光

(唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司河北唐山 063307)

金属光泽釉的研究*

吉艳光

(唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司河北唐山 063307)

在陶瓷釉料中加入金属氧化物,如二氧化锰、氧化钛、氧化铜、氧化镍等,生成具有金属光泽的陶瓷釉面。关键词金属氧化物陶瓷釉面

近年来,随着国内陶瓷行业迅速发展,人们的消费观念在不断更新,对产品的要求也在不断提高。在陶瓷釉料中加入金属氧化物,生成具有金属光泽的釉面,是陶瓷工业者普遍追求的目标。

1 原料

化工原料:碳酸钡、氧化锌、铅丹、二氧化锰、氧化铜、氧化镍、碱面、CMC。

矿物原料:钾长石、石英、方解石、滑石、苏州土。

熔块:钾长石、石英、碳酸钡、氧化锌,铅丹。

坯料:选用实验室生产的圆形坯体(直径为53?)和方形砖坯(100?×100?)作为试验釉载体。

2 实验

2.1 实验仪器及设备

电子天平、高铝坩埚(250 ml)、箱式电炉、石棉手套、快速研磨机、树脂摇铃罐、350目万孔筛、40目筛、量筒(100 ml)、秒表、激光粒度仪。

2.2 工艺流程

1)熔块制备工艺流程:按熔块组成计算配方→配料→球磨→出磨→烘箱内烘干→过40目筛→箱式电阻炉(1 150℃)中彻底熔融→水淬→碾细→过40目筛→备用。

2)金属光泽釉制备工艺流程:按各种原料组成计算配方→配料→球磨→检验→物性检测→施釉→入窑烧成→测烧后性能。

3)工艺参数。配制熔块和釉料的矿物原料均为粉料:熔块熔制温度为1 100～1 150℃。

实验室球磨时:料∶球∶水=1.0∶2.0∶0.7;半工业实验时:料:球:水=1.0∶2.0∶0.5;

釉浆细度:350目万孔筛筛余量为0.2%～0.4%;

釉浆体积密度:1.70～1.74 g/φ;

釉浆粘度:15～16 s/100 ml。

2.3 配方设计及最优化确定

2.3.1 配方设计

原则:只有合理的配方才能制出好的釉浆,只有好的釉浆才能保证生产的正常运行,取得良好的经济效益。一般遵循以下原则:

1)熟悉掌握各种原料的特性,根据生产需要正确选用合适的原料。

2)满足生产工艺要求,也就是釉浆的性能、干燥速度、流动性等要满足施釉操作和烧成工艺的要求,且坯釉结合要好。

3)考虑原料的成本和来源,对主要原料要求其资源丰富,质量稳定,价格低廉,为生产优质低价产品打下良好基础。

本设计是对原有配方加以改进,用苏州土代替原配方中的高岭土,用方解石代替原配方中的轻质碳酸钙,用钾长石代替原配方中的湖南长石,通过本设计调整的配方达到原配方的性能,原有生产设备、烧成制度不改变,使烧出的陶瓷釉面呈现不同的光泽。

2.3.2 制备的优化

目前,金属光泽釉的生产方法主要有4种:

1)用金水、电光水等涂敷表面,经热处理后,使陶瓷表面呈现金属光泽效果。

2)在陶瓷表面直接喷涂有机或无机金属热溶液。3)在陶瓷釉面,直接溅射或蒸镀金属涂层。

4)在适当组成的釉中,加入金属氧化物或事先将金属氧化物制成色剂加入,经过焙烧,产生金属光泽和不同色调的釉面。

以上第一种方法所用原料昂贵,又因是釉上彩,不耐用;第二种方法原料也昂贵,又需另添置热处理及环保设备;第三种方法设备费、镀液费高,还要求产品设计小,因此这3种方法均难以推广和应用。第四种方法工艺简单,成本低,不需要特殊处理,在隧道窑中烧成即可。为此,确定采用烧结法,在1 150～1 200℃下一次快烧,作为金属光泽釉的研究方向。

2.3.3 熔块配方设计

熔块配比见表1,金属光泽釉配方组成见表2。