外墙保温与墙体一次结合探讨——外墙保温施工技术在施工中的应用

◎ 中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司 金 虎

一、引言

近年来，保温节能技术在我国得到很大发展，在我国节能技术发展初期，外墙内保温技术对于推动我国节能工作起到一定的作用。因其施工简便，造价低廉等特点，被建设、设计、施工单位所广泛接受。但随着外保温技术的应用，内保温技术的缺点和问题已明显暴露，例如：

1.“热桥”问题不易解决。尤其是突出外墙面部位，出现结露、流水、发霉现象，影响外观及使用。

2.影响施工进度。受工序先后的制约，内装修、暖气片、上下水等水电安装项目必须待保温工序完成后才能进行。

3.内保温板面易开裂的原因，除本身材料、构造原因外，主要原因是外墙壁直接暴露在大气中，受温度变化影响，引起墙体变形所产生的应力，容易使强度低的内保温层开裂。

4.内保温构造多占用室内使用面积，约比外保温增加使用面积2%。

5.内保温不利于二次装修和墙面上悬挂或固定构件等。

因此外墙外保温施工技术，被作为住房和城乡建设部推广的十项新技术之一。而以往的外墙外保温通常做法是在混凝土外墙浇筑完毕后用冲击钻打孔，下膨胀螺栓将保温板固定在外墙上，本文所介绍的工艺是将钢丝网架聚苯板置于外墙模板内侧，当墙体混凝土浇筑完毕后，外保温板和墙体混凝土一次成型。通过多次的工程实践证明，该工艺保温效果良好，尤其在经济上，构造形式上，改善室内环境上都具有内保温技术无法比拟的优越性，同时减少主体结构由于温度变形所产生的应力和大气中的紫外线以及有害物质对混凝土墙体的侵蚀，从而提高了主体结构的耐久性。

二、施工工艺流程

墙体钢筋绑扎→15cm厚水泥砂浆垫块绑扎→外墙外保温板安装→大模板安装→砼浇筑→模板拆除→砼养护→板面抹底子灰

三、施工准备

1.保温板放样：依据设计图纸，先进行拼板放样，画出各墙面面板图。注意洞口等变化部位保温板尺寸必须准确。

2.“L”、“U”型钢筋按施工的不同部位进行放样。

3.钢筋绑扎完毕，隐检验收合格，外墙上各种预留洞安装完毕。

四、钢筋绑扎

钢筋定位梯及梯登钢筋伸进保温板内，兼做顶模撑，以控制截面。

五、外墙壁外保温板安装

1.内、外墙钢筋绑扎验收，合格后方可进行下一道工序。

2.测量工放出墙壁体控制50cm线，以确定外墙厚度尺寸，按照拼板图进行施工，注意门窗洞口处板的型号尺寸。

3.外墙钢筋外侧绑扎混凝土垫块，垫块尺寸不得小于5*5cm，墙体水平钢筋绑牢，朝向正确，每块板内不少于6块。

4.拼装保温板：保温板就位后，将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。L筋：ф6、长150mm、弯勾40mm，其穿过保温板部分刷防锈漆两道。

5.保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。楼板高度5cm范围内外保温板断开，和楼板砼一起施工。

6.外墙阳角及窗台，阳台底边处，须附加角网及连接平网，搭接长度不小于200mm。

7.保温板安装时，应及时清理掉聚苯泡沫。

六、模板安装

采用全钢大模板，根据保温板厚度确定模板配制尺寸及数量，因墙体厚度变化，故阴阳角模也随着变化。

1.墙壁体面50cm线位置安装模板，在底层砼强度不低于7.5Mpa时，安装开始。安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔三角平台架。

2.安装外墙壁外侧模板，安装前须在现浇砼墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。模板放在三角台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现锚台和漏浆现象。

七、混凝土浇筑

1.墙体砼浇筑前，保温板顶面处须采取竹脚板条遮挡，用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形和沿模板进入模内。每层浇筑厚度控制在500mm，一次浇筑高度不能超过1.0m，砼下料点每隔5-10m分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时，同时不能超过混凝土的初凝时间。

2.振捣棒振动间距为50cm，每一振动点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落，不再出气泡为准。

3.洞口处浇筑砼时，应沿洞口两边同时下料，使两侧浇筑高度保持一致，振捣棒应距洞口30cm以上，并且，从两侧同时下振捣棒，同时振捣，保证振捣均匀。

4.施工缝留置在门洞过梁跨度1/3范围内。

5.墙体砼浇筑完毕后，将上口甩出钢筋整理到位，并用木抹抹平砼表面。

八、模板拆除

1.墙体砼强度不低于4Mpa，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

2.先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板。并及时修整墙面砼边角。

3.穿墙壁套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，填满后孔洞处所缺保温板须用保温材料补齐。

九、砼墙体检验

墙体砼须振捣密实均匀，墙面及接槎处应光滑、平整、保温板外侧不允许溜浆。墙面不得有孔洞，露筋及灰渣缺陷。（墙体砼允许偏差值见下表1）

十、外墙外保温板板面抹灰

1.抹灰前准备

1.1 浇在保温板表面的余浆与板面结合不好的，如有酥松空鼓现象均应清除干净，做到无灰尘、油渍和污垢。

1.2 绑扎阴阳角及拼缝网，用铁丝与保温板钢丝网绑扎牢固，角度平直。

1.3 两层之间保温板钢丝应断开不得相通。

2.原材料

水泥砂浆按1∶3比例配制，并按水泥重量的1%掺入防裂剂。

3.抹灰

3.1 在打底灰前采用素水泥浆满涂一遍，在干燥前打第一层底灰，为抗裂，底灰中需加入抗裂剂。

3.2 抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象、表面应光滑洁净，接槎平整，线角须垂直、清晰。

3.3 抹灰应分底层和面层，分层抹灰时，待底层抹灰凝结后，方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm，总厚度不大于20mm，以盖住钢丝为宜，每层抹灰完后需进行养护。

（4）灰层上贴面砖，须做水泥浆与低碳钢丝网片的握裹力试验，抗拉技术检验。

表1

十一、外保温板面防止漏浆措施

1.外保温板在加工时，同厂家联系，板与板的拼缝处改为企口搭接，防水混凝土浆沿板缝渗漏。由于，外保温板外侧为加强底灰与保温板的粘聚力，板面加设了横槽，在混凝土墙体阴角及门窗洞口两侧加设一条50mm×50mm的无槽聚苯条，防止混凝土浆沿横槽漏浆。

2.对与水电专业在外墙上的预留套洞，预留盒在埋设时，其长度比混凝土墙体厚度与保温板厚度之和小于15mm，保证其在合模后，插入保温板但不穿过保温板，防止混凝土浆沿套洞或预留件外漏。

3.对于一些比较容易漏浆的缝隙，在其外侧加粘30mm宽的海棉条。

4.在插U型筋或穿墙螺杆时，旋转插入，以防直插把洞口扩大，如有条件，采用锥型螺杆，使得螺杆与保温板结合紧密。

5.混凝土浇筑时，应在保温板和模板之间设盖板，避免混凝土浆流入模板和保温板之间，污染外保温板。

十二、结论

通过采用外保温板和混凝土一次成型技术在外保温的应用分析，使其技术在施工中有了保障，开拓了外墙保温的一个新的技术途径，在工期和经济上也取得了很大的收益。