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新型链传动式风力机气动性能的数值模拟

2010-08-31齐晓慧宋力田瑞李军利张庆祝

电力与能源 2010年3期
关键词:模拟计算风力机风能

齐晓慧,宋力,田瑞,李军利,张庆祝

(内蒙古工业大学能源与动力工程学院,内蒙古呼和浩特010051)

链传动式风能转换装置是一种新型风力机,具有结构简单、便于安装维修、工艺简单、成本低、启动风速低、功率输出平稳、风能利用系率高等特点。本文用Fluent软件对风力机整机在8 m/s以下的不同风速工况进行气动性能的数值模拟计算,仿真叶片气动流场流态,观察其叶片表面压强分布、流速分布、湍流强度、流速矢量等流态图,并计算新型链传动式风力机风能利用系数,与实验值进行比较,验证风力机气动性能数值模拟的可靠性。

1 链传动式风能转换装置

1.1 装置结构

链传动式风能转换装置的叶片采用铁片和其他材料制作,叶片一端固定在叶片转轴上,转轴通过小轴和轴承与链条连接,叶片另一端与叶片束缚部件连接,2对同型号的齿轮分别安装在2根水平转轴上,2个链条各自安装在垂直于转轴方向的一对链轮上,下部齿轮的能量输出轴联接转矩转速传感器和发电机(图1)[1-2]。

1.2 工作原理

风以一定速度的吹过本装置时,柔性叶片会自动弯曲(图2)此时第一层叶片会受到风压向上的作用力,风经过第一层叶片,改变方向,继续作用第二层叶片,使其仍然弯曲产生向下的作用力,这样,两层叶片所受到的作用力方向相反,叶片再通过小轴把力传给链条,使环状链条向一致的方向运动,带动链轮转动 ,并且在能量输出轴上输出驱动力矩,发电机在此力矩的驱动下旋转发电[3]。

图1 新型风力发电装置结构示意图

图2 弯曲叶片受力示意图

2 数值模拟计算方法

标准k-ε模型的输运方程为:

式中:ε为湍动耗散率;μi为湍动粘度;Gk为有余平均速度梯度引起的湍动能κ产生项为由于浮力引起的湍动能κ产生项,为可压湍流中脉动扩张的贡献;C1ε,C2ε和C3ε为经验常数 ;σk和 σε分别为湍动能κ和耗散率ε对应的 Prandtl数,Sk和Sε为用户定义的源项。[4]

标准 k-ε模型由 Launder和Spalding提出,模型假定湍流为各向同性的均匀湍流,本身具有的稳定性、经济性和比较高的计算精度。

3 建模、网格划分和边界条件设定

3.1 几何建模

本课题风力发电机的基本参数为:额定风速为8 m/s,风速范围2~ 12 m/s,启动风速2.56 m/s,切出风速12.0 m/s。叶片长 l取0.5 m,叶片宽h取0.145 m,叶片厚0.002 m。

整机几何建模包括:叶片建模,导流罩建模,第一层叶片流体建模,第二层叶片流体建模,导流罩流体建模,以及整机风场建模,见图3。

图3 风力机风场几何建模

其中叶片原型为铁质直叶片,在8 m/s以下的风速范围内,叶片变形轻微建模时可以简化为理想的平板叶片模型;导流罩长 0.60 m,宽0.65 m,高1.8 m;风场长6 m,宽2 m,高3 m。为了减少网格节约计算时间,令计算关心的内域网格数较密集,外域网格较稀疏,整个计算域网格数为447 324,其中网格质量(Equi Angle Skew)在0.2~0.6之间的占96.65%,说明生成的网格质量符合要求,可以进行计算。

3.2 边界条件设定

本次三维模型的气动数值模拟计算,采用分离式求解器(Segregated),三维稳态流动(3D,Steady),绝对速度(Absolute),隐式求解(Implicit),标准K-ε模型。流体材料设为空气,密度 ρ取1.2 kg/m3;动量采用二阶迎风离散格式(Second Order Up-wind);压力和速度耦合采用 SIMPLE算法。速度进口取8.00 m/s;同时计算变工况下风力机气动数值模拟,风速变化为3.36,3.72,3.86,4.13,5.46,5.95,7.08,8.00 m/s;出口压力为0 Pa。

MRF模型(Multiple Reference Frame Model)称为复合坐标系模型,是Fluent软件提供的一种解决静止和运动区域并存问题的方法,它允许将整个计算域分成多个小的子域,每个子域可以有自己的运动方式,或静止,或旋转,或平移;本文的第一层叶片移动流体采用MRF模型,2.826 m/s;第二层叶片移动流体也采用MRF模型,-2.826 m/s。叶片壁面为移动壁面 ,相对移动速度0。对近壁面区采用壁面函数法。在粘性流动中壁面处默认为非滑移边界条件。

4 计算结果与分析讨论

4.1 计算结果

在进行不同风速工况下风力机气动数值模拟计算收敛结束后 ,对各个工况下风力机的绕轴旋转扭矩输出并记录在案,然后对记录数据和计算数据进行整理和分析,得到风能利用系数与风速的关系曲线,最后与实验值做对比,见图4。

图4 风能利用系数与风速的关系

从图4中可以看出,在风速低于8 m/s时风能利用系数随风速变化的趋势与实验基本相同,计算值与实验值的相对误差在20%范围内。由此可以得出,在风速低于8 m/s的范围内,通过简化后的理想平板叶片的数值模拟计算可以预测该风力机的气动性能。

4.2 整机及其局部的特性、现象及分布特点

图5-图10为整机典型轴截面和局部叶片流线、气动压力、流速、湍流和流速矢量图。

由图5入口某点的流线图和图9叶片速度矢量图可以看出,用Fluent模拟气流的流动状态是符合风力机运转的实际情况的。

由图5和图6典型轴截面的压强和速度分布图,以及图8和图9上、下游叶片正面压力和背面压强分布图可以看出,风以一定速度的吹过本装置时,第一层叶片受到风压向上的作用力,第二层叶片受到风压向下的作用力,与实验中风力机运转时受力情况相符合。

图5 入口某点流线

图6 Z=0截面压强分布图

图7 Z=0截面速度分布图

图8 上游叶片正面、背面压强分布图

图9 下游叶片正面、背面压强分布图

图10 叶片速度矢量图

5 结论

新型链传动式风力机在8 m/s以下的风速范围内,叶片变形量很小,故在数值模拟计算中可以简化为理想的平板叶片,通过对新型链传动风力机进行三维几何建模和网格划分以及在8 m/s以下的不同风速工况进行气动数值模拟计算分析可以得出如下结论。

(1)从风力机气动数值模拟计算得出的风能利用系数与风速关系曲线变化趋势与实验结果一致,计算结果也与实验结果较接近,说明这种风力机气动数值模拟计算和仿真是可靠的、可行的。

(2)观察其叶片表面以及整机的压强分布、流速分布、湍流强度、流速矢量等流态图,可以直观和感性地认识和观察叶轮和整机气动特性和流动现象,以及其压力、流速等重要气动参数的分布特点,并能很好地观察叶片以及整机周围的流场分布。

(3)由于风机叶片为柔性叶片,在风速作用下会有弯曲变形,而且随着风速增大变形量会变大,比较模拟计算与实验结果可以认为在风速超过8 m/s时,叶片计算模型不能采用平板叶片的形式。

(4)模拟数据与实验数据结合起来参考和分析有利于研究风力机叶片和整机气动性能和运行工况,运用仿真研究成本低、周期短,能获得完整的数据和模拟出实际运行过程中各种所测数据状态,为新型链传动式风力机叶片及整机的设计、改型和研发工作提供技术参数和指导意见。

[1]王阳,田瑞,李志川.链传动式新型风力发电装置的动力性能研究[J].能源工程,2008(2):28-30.

[2]王阳.新型风力机的设计及其动力性能试验研究[D].呼和浩特:内蒙古工业大学,2008.

[3]丛雨,田瑞,林丽华.链传动式风能转换装置理论模型的研究[J].可再生能源,2009(8):18-23.

[4]王福军.计算流体动力学分析-CFD软件原理与应用[M].北京:清华大学出版社,2004.

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