大倾角综采放顶煤工作面快速安装技术

索松林,周登辉

(新疆焦煤(集团)有限责任公司安全监察部)

大倾角综采放顶煤工作面快速安装技术

索松林①,周登辉

(新疆焦煤(集团)有限责任公司安全监察部)

结合新疆焦煤2130矿井实际,总结过去大倾角工作面安装存在的弊端,提出合理建议。通过在现场实施,解决了地质条件复杂巷道运输及大倾角工作面卸车、吊装等多项工序平行作业、安全管理难度大的问题,实现了大倾角综放工作面安全高效快速安装。

大倾角;综放工作面;安装技术;改进;效果

新疆焦煤(集团)有限责任公司2130煤矿位于艾维尔沟矿区西部13勘探线附近,是新疆焦煤(集团)有限责任公司主要生产矿井,该矿井为斜井开拓,主要开采4#、5#、6#、7#煤层,其中5#煤层平均厚度5.6 m,煤炭工业储量1 258万t,煤层倾角38°～46°。2005年,在25212工作面实施了综采放顶煤技术开采,工作面安装期间历时工期长,多项作业工序存在平行作业,安全管理难度大。为此,需改进综采放顶煤工作面安装技术,以提高工效、实现安全安装。

1 25221工作面概况

25221工作面位于2130平硐二采区中部回风石门以西5#煤层内,煤层厚度为5.2～5.8 m,平均厚度5.5 m,煤层倾角42°～46°,开切眼斜长103 m,宽度7.2 m,高度2.3 m,工作面走向长2 150 m。在25221巷道掘进过程中巷道多处上下坡,回风巷最大坡度10°,对运输支架等设备造成很大影响。

工作面安装设备配备见表1。

2 无极绳绞车在回风巷运输支架改进技术

因为25221回风巷最大坡度10°,利用多台绞车接力运输费工费时,安全管理难度大,该巷道1 500 m范围内巷道呈下坡趋势,650 m范围内巷道平缓,因此,利用无极绳绞车运输是实现安全快速运输较好的运输方式。

1930煤矿3421工作面安装时出现支架车将梭车从轨道上顶出,切断钢丝绳事故,因此,采用梭车在后、平板车在前的运输方式,合理选择连杆是安全运输的关键。

表1 工作面安装设备配备

运输方法:梭车与支架车用连杆进行联接,根据支架性能特征计算出连杆长度,连杆两端用圆弧钢板焊接,防止支架在平板车上滑移将平板车抬起造成平板车、梭车掉道,平巷运输时跟车人员站在支架车后面保持2.0 m距离。当巷道上坡时,跟车人员走在支架车的前方;当巷道下坡时,跟车人员走在支架车后方,见图1。

3 上端头起吊装车改进技术

以往上端头起吊装车工序繁杂,存在起吊液压缸容易损坏、吊钩被拉直等安全隐患,安全管理难度大,因此对上端头起吊装置进行改进。

1)做起吊装置。利用9#矿用工字钢做为固定梁,再将打注好的锚索将工字钢锁紧,按照设计穿好d26×92铁链,根据巷道高度计算铁链长度,见图2。

2)起吊、装车技术。

a)支架运到开切眼上口时,升起支架,用钢丝绳套在支架顶梁上,并与起吊装置连接好,收紧钢绳,然后降架,使支架吊起。b)将平板车推开,换上横放专用平板车,升起支架,此时支架将落在专用平板车上,把支架放在适中的位置。换平板车时人员严禁站在支架侧护两侧。c)用75型链条把支架与横放平板车固定牢固,然后用主绞车钢绳与支架重心位置连接,约位于前后立柱之间,靠近后立柱位置。副绞车钢丝绳栓在平板车上。

4 大倾角开切眼安装支架技术

1)工作面采取从下往上后退式逐架安装。

2)安装1#支架前,在1#架下方打2个底座丛柱或双排密集木支柱,防止安装时支架下滑或倒架。

3)1#支架安装在距25221运输巷上帮2 m的位置。

4)排头架安装好后及时将防倒防滑装置安装好。及时升紧支架,保证支架接顶。

5)1#支架运送到预定安装位置后,接通支架管路,将支架升起距离顶板0.1 m左右,并在支架下方打设3根单体支柱(具体位置:支架前梁正中,支架顶梁正中,支架尾梁正中),打设单体柱顺序:前梁处→尾梁处→支架顶梁处。

6)卸车。支架车运输到位,紧贴已安装好的支架,拆除捆绑的链条,将单体柱打在支架前梁、尾梁适宜位置,接通支架液压管路收支架底座,绞车将平板车拉出,再将单体柱卸载,实现支架安装。

7)支架安装到位后,接通泵管、升支架、接顶严实,并与工作面刮板输送机连接好。

8)安排专人在躲避洞内观察支架下放情况。

5 结束语

改进综采放顶煤工作面设备安装技术,解决了大倾角工作面安装期间多项工序平行作业及作业人员频繁接触液压支架带来的安全问题。本次工作面安装比预计工期提前了5天完成,降低了工人的劳动强度,提高安全系数。

Quick Installation Technology of Full-mechanized Caving Mining Face with Large Inclined Angle

Suo Song-lin,Zhou Deng-hui

Combines the actual condition,summarizes the drawbacks of installation in the past large inclined angle mining face,puts forward reasonable proposals.Through the implementation,has solved the problem of a number of processes in parallel operation such as unloading,hoisting,etc.and difficult to safety management in the geological condition complex tunnel transportation and the large inclined angle mining face,realizes safe,efficient and quick installation in the inclined angle full-mechanized caving mining face.

Large inclined angle;Full-mechanized caving mining face;Installation technology;Improvement;Effect

book=6,ebook=39

TD353.9

B

1672-0652(2010)06-0015-02

2010-04-19

索松林 男 1972年出生 2009年毕业于西安科技大学 工程师 乌鲁木齐 830025