浅谈丝网印刷的未来

文|陈赛艳

浅谈丝网印刷的未来

文|陈赛艳

丝网印刷在我国走过了近30年的风雨历程，从最初的手动式丝网印刷到现在的全自动印刷，从最初的单机印刷到现在组合式印刷，从传统印刷走向数字化印刷，丝网印刷的发展趋势与经济及社会发展的需求齐头并进。本文简单介绍了丝网印刷设备、丝网印刷技术的发展趋势以及丝网印刷在包装领域的应用发展，对丝网印刷的未来进行了展望。

一、总体趋势

我国从20世纪80年代起，加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势，每年以7%的速度递增。到2008年，大约有70%的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷，接近30%采用四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。

行业调查结果表明，70%的企业年产值在100万元左右。但目前我国丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有很大潜力可挖，发展前景广阔。

二、丝网印刷设备的发展

1．丝网印刷设备的现状

在80年代末期，生产丝印设备和丝印周边设备的厂家逐渐增多，丝网印刷的从业人数达15万人，这种状况极大地刺激了中国内地丝网印刷设备制造业的发展。到了90年代，设备制造厂商已增加到近100家，制造厂商的不断增加，同时也带来了激烈的竞争，我国的网印设备制造业进入了一个专业化和自动化发展的年代。而到了21世纪，我国的丝印设备的状况有以下几个特点：

①设备市场品牌化：由于生产、经营丝印设备的厂家较多，经过长期的市场检验，形成一些市场公认的品牌，这些品牌的产品一般都有成熟的产品设计和加工工艺，使用的基本原器件均为世界名牌产品。

②高、中、低档产品共存：中国内地的丝印厂家，虽然经过几十年的发展，但机器档次还没有完全跨入全面自动化，而且仍然是手动印刷机、半自动印刷机、全自动印刷机共存的一种局面。其中以使用半自动丝印机的厂家占多数，其次为全自动丝印机、手动丝印机。

2．丝网印刷设备的趋势

①手动丝印设备将逐渐减少。但随着市场竞争的日趋激烈及丝印工艺要求的不断提高，丝印的手动印刷设备会逐渐减少，呈下降趋势。

②半自动设备向高精度、高品质、大幅面发展。在市场竞争和工艺要求不断提高的双重挤压下，半自动丝印机的未来市场向高精度、高品质设备倾斜，而且丝印技术在大幅面的广告印刷上应用增加，于是促使半自动丝网印刷设备向大幅面发展。

③全自动滚筒丝网印刷机呈上升趋势：全自动的滚筒丝网印刷生产线以其高精度及高速度的完美结合在我国未来的丝网印刷机械市场上占有越来越多的市场份额。尤其针对丝印技术在陶瓷、玻璃等行业的应用，丝网印刷以其承印物的广泛性使得丝网印刷技术的应用少了很多障碍。而丝网印刷中冰花油墨、起皱油墨的使用，使其与胶印的结合越来越多的成为一种配套模式。

④丝印设备朝着生产线一体化的方向发展。丝印生产线因其可多色印刷、烘干一条线完成而逐渐受到欢迎，特别是在化妆品行业，各大品牌的化妆品都争相在包装和印刷上下工夫，而丝印以其墨层厚实和立体感强而更多的成为众多厂家的首选。

展望未来，我国丝印设备的不同档次结构在市场上所占的比例会逐渐的有所改变，即低档产品会逐渐减少，科技含量高的中档产品会占据较大的市场份额，而高档的全自动生产线会呈上升趋势。

三 、丝网印刷材料的发展

1．丝印油墨的发展

随着各种功能性油墨的推出，新的网印油墨也应运而生。镜面油墨是一种金属色的网印油墨，以塑料树脂混合特殊金属色粉制成的，将其印刷在透明塑料片背面，可得到金属色的镜面印刷效果，如同烫印效果。德国宝龙公司是欧洲第一家网印油墨生产厂家，该公司生产的网印、移印油墨广泛适用于汽车配件、薄膜开关、身份证及高级标牌的印刷。宝龙推出的U-SG系列产品是一种既可网印又可移印的高浓度单组分油墨，该油墨具有许多优良性能，如耐家庭清洗液、石油制剂、汽油、酒精等。用户可以使用宝龙基本色调配出所需要的颜色。杭州科望特种油墨有限公司开发的液态感光抗喷砂油墨LPR-860，该油墨是单组分、溶剂显影、接触曝光，专门用于各种光亮基材精密喷砂图形的制作。丝网满版漏印，无需制作网版图形，图形分辨力高，最高加网线数可达100线/英寸。尤其适用于小批量、多品种、高精度喷砂图案的生产。

2．丝网印版的发展

丝网是制作网版的骨架。新的丝网材料是创造高质量印刷产品、节约成本、提高效率的首要保障。新型的感光胶预涂在丝网上可以直接对丝网进行曝光和显影，这不但大大简化曝光之前涂布和干燥丝网的步骤，而且预涂丝网涂布可以准确控制感光胶厚度，精确控制墨层厚度，获得更好的印刷质量稳定性。而非编织而成的丝网包括打孔型和腐蚀型两种材料。目前非编织而成的丝网材料由100%镍通过电铸制造而成，采用独特的六边形结构能够达到极好的稳定性和理想的过墨性能，可以使丝网在宽窄不一的印刷中任意伸展，适合高速网印，具有校准精度高、耐印力高等优点。

四、丝网印刷技术的发展

丝印技术发展的总体趋势是：高精度，高密度，高品质。

1．设备制造技术不断提高

由于市场竞争日趋激烈，使丝印工艺技术在近几年得到了飞速的发展，套色的数量在不断的增多，印刷的精细度也越来越高，这无疑对丝印设备的生产厂家提出了更高的要求。

2．重视技术培训

丝印设备的制造和经营厂商更重视丝印技术的培训工作：丝网印刷操作人员必须在了解丝印设备和丝印技术的基础上正确使用丝印设备。无论是简单的丝网印刷设备，还是先进的全自动滚筒丝印机，都要求有掌握丝网印刷技术的人员进行操作。

3．与传统印刷相融合

丝网印刷与其他印刷方法的融合，决定了丝网印刷在包装印刷领域有着不容忽视的地位，并逐步成为包装印刷领域主要的印刷工艺之一。目前，印刷精度极高的轮转丝网印刷单元配合柔性版印刷机印刷，使其在防伪印刷方面的应用更加广泛。丝网印刷与柔性版印刷的融合，增强了产品的吸引力，该方式也可在承印物上获得金、银等金属效果。充分利用丝网印刷墨层可以达到相当厚度的优点，对特定人群（如盲人等）的提示性标志的印刷；用在烟包、药品、化妆品或其他包装上显现浮凸、磨砂的效果，在印刷“刮刮奖”、各类彩票及其他有价证券时，能体现浮凸效果。从目前的发展趋势来看，部分印刷包装用户在购买柔性版印刷机时，要求在柔性版印刷机上配置轮转丝网印刷单元，这从另一方面也说明了这种组合印刷方式比较受欢迎。

4．与数字印刷相融合

上世纪90年代末，电脑数字化处理技术不断成熟，在网印制版技术方面正在引起一场重大的技术革命，这便是电脑无菲林直接制版法CTP（Computerto-Plate），亦称数字直接制版法。CTP制版在网印业中的应用开始于近几年在美国和欧洲的国际网印展上展出的这种技术和设备。它是将喷墨技术移植到网印CTP制版上。现在又有一种模版直接成像制版法，丝网印版不用涂感光胶，而是涂上一种化学涂料，不用喷涂热蜡，而是用计算机直接在已喷涂好的化学材料的模版上，根据原稿图像由计算机在模版上扫描，之后用水冲掉化学材料即可成像。这种在模版上直接成像的制版方法是今后研制的方向。还有一种直接成像制版的方法是在一种特制的金属台膜上，直接用计算机扫描激光成像。可将丝网和感光胶省掉，不需要复杂的绷网工艺，这种制版方法制作的模版，不变形、对位准、印刷精度高，是今后发展的方向。

五、丝网印刷的未来

1．网印油墨向环保方向发展。

目前网印中采用的溶剂型油墨，溶剂的比例占60%，干燥时溶剂都要挥发在空气中，污染严重。随着环保呼声的日益高涨，政府也陆续出台一系列的相关政策，制定相关标准，客户对包装产品的环保要求也会越来越高，因此，环保油墨研发是网印油墨的发展趋势。

2．数字印刷将融进和取代部分网版印刷市场。

喷绘、电脑写真等无版印刷技术在小印数市场上大显身手，必将取代部分网印的传统应用领域，这也动摇了部分丝印企业将丝网印刷进行到底的决心。同时，网印制版数字化是未来的发展方向，丝印企业引进直接制版技术将面临改变整个工作流程、安装新设备、人员培训等问题，这些都是我国网印制版数字化进程的发展方向。

3．丝印与其他印刷方式融合后在包装领域的应用。

众所周知，胶印、凹印、柔印的主要优点是图文细腻，层次再现丰富，网点还原性好，适合网目调和精细图像的印刷。而网印以墨层厚、颜色鲜艳、饱和度高、印品立体感强而见长，并且可以实现多种防伪功能和特殊效果。在实际生产中，越来越多的公司采用多种印刷工艺组合的方式来达到预期的特殊效果，特别是印刷精度极高的轮转网印单元配合柔性版印刷机的应用使印品锦上添花，该方式可在承印物上获得金、银等金属效果和浮凸、磨砂效果。在包装印刷业中网印在提高包装品位，增强促销效果以及提升商品附加值等方面起着非常重要的作用，相信今后随着设备、材料的改进以及工艺技术的日益完善，网印在包装领域必将取得更大的突破和发展。

4．在其他领域的应用。

随着陶瓷用花纸采用水滑移转印式小膜花纸的普及，2005年以来，这种转印工艺逐渐被移植到了玻璃酒瓶的装饰上，经过丝网印刷，将花纸上的图案转移到玻璃瓶表面并进行高温处理，产品的身价倍增。在成都现在已有近50家企业采用丝网技术印刷酒瓶。另外，小轿车后视玻璃的加温线以及车门玻璃的边纹线都是采用丝网印刷制作的，随着我国汽车工业的迅速发展，在这方面，玻璃丝网印刷仍将有很大增量。2006年，我国家电行业应用装饰玻璃的数量达到了相当规模，加之丝网印刷装饰玻璃在家具、家装及建筑材料等产业的应用，现在已经出现了销售额达上亿元的玻璃印刷公司，从事该产业的企业数量迅速增加。

据相关数据显示，全国各种玻璃印刷公司总数已超过2000家，总产值达到100亿元，为整个丝网印刷产业的GDP提高了约20个百分点。