丝网印刷网膜版对丝网参数的选用评估

文 陈德山

丝网印刷网膜版对丝网参数的选用评估

文 陈德山

怎样能丝印出高质量的产品，要印刷出高水平的印刷品就需要从合理选择丝网开始，同时还要制作高精细的网膜版，并选择高品质的丝印油墨，以及在整个丝印过程中对印刷参数如何控制等等将在下面进行分门别类讲述。

一、丝网印刷的工艺流程

二、丝网的选择：

网膜版有四个功能要求：

A．网膜版应能高度再现原稿；

B．网膜版应具有耐磨损、耐化学作用及高耐印率；

C．网膜版决定着下墨量和色相的还原性；

D．网膜版决定着图文的锐利度和准确性。

因此，制作网膜版时，能否选择到合适、精良的丝网，将影响到印刷线条粗细和网点大小、范围及形状，也直接影响到彩色印刷品的色调层次还原及最细线条和彩色图像的再现结果。

1．丝网的目数、丝径、颜色等与丝网印刷品的精细度之间的关系

1.1 网点最小直径和最细线条的再现

丝网的两个重要参数：

M0—丝网的开口，即相邻两根网丝之间的距离，也称孔宽；

d—网丝的直径，即丝径或叫线径。

1.1.1 孔宽与丝径的三种形式，对图文精细的影响

A．当M0=d时，则可复制的网点直径至少为（2M0+d）～2（M0+d）或3d；

B．当M0>d时，则可复制的网点直径至少为（M0+d）～（2M0+d），若网点=丝径d，复制不出网点；

C．当M0

1.2 最细印刷线条的再现：2d+M0

1.1.2 丝网的再现线条的宽度（B）

线条宽度（B）=2d+M0

以SEFAR高张力PET1000丝网为例：

例1. 120-34YPW网

该丝网表示，每厘米长度内有120个网孔或近似120根网丝，丝径为34μm，孔宽为45μm以1：1编织的黄色丝网。

计算：能印出最细线条宽度B=2d+M0=2×34+45=115μm=0.115mm

可印最小网点直径：高光点（M0+d）和暗调点（2M0+d）

M0+d=45+34=79μm=0.079mm

2M0＋d=2×45+34=124μ=0.124mm

例2：180-23Y PW，该丝网的d=23μm，M0=29μm

再现最细线条宽度为2×23+29=75μm

丝印最小网点直径：29+23=52μm和2×29+23=81μm

而180-27YPM丝网的d=27μm，M0=22μm

再现最细线条宽度为2×27+22=76μm

可印最小网点直径从2(M0+d)=2×(22+27)=98μm (暗调点)

到2M0+d=2×22+27=71μm (高光点)

由此可见，在同目数的丝网中，如果丝网线径越细，则开口M0越大，便越能取得高精细度的印刷效果，故此得出，可印最小网点直径取决于选用的丝网的网丝线径（d）与开口（M0）大小之比。

1.2 尽可能选用PW（即1：1）平纹织，高目（应与要求相匹配），高张力，低延伸的黄色丝网。因为1：1平纹织网的下墨量比同目数、同丝径的斜纹TW网少（小），印刷的图文也清晰，这对UV油墨更为重要。而高目数，低延伸，高张力的丝网，不只是能使精细度得到保证，同时，由于1：1平纹织网印刷时，与承印物接触小，故墨层的流平性，及其均匀性得到改善，再加之黄色丝网在晒版时，消除了光晕现象，使图文的精细度得到保证。

1.2.1 同目数，不同编织，即PW=1：1和TW=斜纹编织（如2：1等）丝网的透墨体积（下墨量）是不同的，举例比较瑞士赛发聚脂高张力丝网：

140-30Y PW的透墨体积为10.3cm3/m2，该丝网厚度为53μm，

同样，140-34Y TW的透墨体积为13.2cm3/m2，该丝网厚度为62μm，

再如，150-34Y PW的透墨体积为6.6cm3/m2，该丝网厚度为55μm,150-34Y TW的透墨体积为9.6cm3/m2，丝网的厚度为62μm。

因此，同一目数同一丝径的斜纹（TW）网虽比平纹PW下墨量大，但由于丝网与承印物之间的接触面积也比平纹织网大，所以对油墨的流平性及其均匀性来讲，平纹织网比斜纹织网有利。对于要求墨层薄而均匀的色块印刷选用平纹织网好。同一目数不同丝径的PW和TW比较，一般PW的丝径比TW丝径稍小，而下墨量反而大。

1.2.2 对网点阶调印刷，更应选1：1平纹，且高目数，大开口，高张力，低延伸的有色丝网，这对网版图文的锐利度及油墨印迹的平整度的保证有利。

1.3 溶剂型油墨和UV紫外光固化油墨的网点印刷，所选丝网目数参考列举：

1.3.1 溶剂型油墨：

32线/cm以下的粗网点，

建议选用120-34Y(或w)PW网；

60线/cm以下的粗网点，

建议选用140-31Y PW网、PET网；

150-31Y PW网、PET网；

165-27Y PW网、PET网；

1.3.2 UV型油墨：

灯箱广告类

建议选用：140-34Y PW PET网

精细网点印刷

建议选用：150-34Y PW PET网，

165-31Y PW PET网，

180-27Y PW PET网。

也可以选用单面压平的UV丝网，因为

A．当丝网的压平面置于网膜版的油墨面时，其下墨量比常用同目数的丝网的下墨量大约减少10%左右；

B．当丝网的压平面置于网膜版的印刷面时，其下墨量比常用同目数的下墨量大约减少20%左右；

C．从有利于UV油墨固化考虑，选用高目数、小开口丝网比选用同目数大开口丝网的下墨量少，即同目数不同丝径的丝网，网丝直径粗的比网丝直径细的下墨量少；在同目数同丝径下，应选1：1PW的平纹织网，因为PW比TW斜纺织网下墨量少。

1.4 必须注意精细印刷时，有可能因丝网的出墨量不足而导致印刷墨迹的残缺不完整。

因此，在选网时，综合考虑丝网参数与印刷实际效果。

A．M0/d的值越大越好，即大开口，小丝径，如上左图；

B．丝网与承印物之间的接触面积越小越好，按好坏顺序排列为平网纹—压平网—斜网，其与承印物接触面积逐步增大；

C．网厚/d值越大越好，有利于出墨，又能使丝印墨迹均匀，图纹着墨充分。单股编织的PET网，网厚/d>多股编织的PET网，所以在丝网印刷中，多股编织的丝网不多用。

D. 从上图中对丝网的M0/d值比较：

305S网M0=49，d=31 M0/ d=49/31=1.58下墨体积V=17.2cm3/m2印迹完整408S网M0=49，d=31 M0/ d=16 / 31=0.52下墨体积V=5.2cm3/m2印迹残缺不完整

由此可以看出，这两种丝网虽然丝径d=31相等，但由于开口大小不等，得到的下墨量就不同，M0大者，下墨量也大，丝网对油墨的阻隔小，油墨的流展性好，从而使图形充满油墨，印迹就完整。所以，对精细图形或网点印刷来说，并不等于丝网的目数越高，印刷出的图形就越好，必须做到在保证图形印迹完整的条件下，以达到精细要求时，应选择适合目数（仅使用接近要求的低目数）的丝网才对，这样在保证质量的前提下，又节省费用。

1.5 加网的线数（线/cm）与丝网目数（目/cm）的关系：

为了在调幅网点印刷中减轻因加网线与网丝线部分重叠而产生水波纹（称鬼纹），因此，常选用高目数丝网制作低网点线的网膜版，来减少鬼纹的出现，但是，选用目数很高的丝网是不经济的，同时对低网线的图象色彩的鲜艳度反而不利，故加网线数与丝网的目数之间比例应恰到好处，即不产生鬼纹的前提下，选用最经济的且适用的低目数丝网。加网线与丝网目数比例一般可选用1：(3.5～6.25)，但常选用线/cm，网目/cm分别为1：3.75，1：5等。

经验列举丝网印刷加网线数可选择的丝网目数：

24线/cm可用丝网为120目/cm；

28线/cm可用丝网为140目/cm；

30线/cm可用丝网为150目/cm；

40线/cm可用丝网为150目/cm；

44线/cm可用丝网为165目/cm；

48线/cm可用丝网为180目/cm。

值得注意的，要想在丝印中将图象鬼纹减小到最少，除了加网线与网目数有一个合理的比例外，还有网版上感光胶层的厚度的控制、丝网的绷网的角度、选择制版的方法、分色底片网点的合理角度及分色底片与丝网的夹角角度、印刷品加网线数的选择，都应根据印刷品的幅面大小和观察距离确定。

见下表：

幅面 观察距离 加网线数范围（米） （线／厘米）A0

1.6 瑞士赛发高张力聚酯丝网再现最细线条宽度的比较：

SEFAR PET 1000 PW单丝丝网150目/cm的三种不同网丝直径(d)，例：

SL(d)=27μm，s(d)=31μm，T(d)=34μm，它们的现最细线条分别为：

120-31 = 2×31+49 = 111μm

120-34 = 2×34+45 = 113μm

120-40 = 2×40+37 = 117μm

从以上例子可以知道，在取得高精细印刷品的同时，对印刷效果的评价，还应考虑丝网的孔宽(M0)与丝经(d)的关系。因为丝网有M0>d或M0=d。

图-C 图-B 图-A

上图：A．M0

B．M0=d时，可以使用，但印刷效果欠佳，比M0

C．M0>d时，是优选丝网参数，因为网丝直径细，透墨好，油墨向承印物转移方便，同时，油墨在印刷后极短时间内易流平，尤其对色块印刷时，油墨的流平性很重要，对网点的印刷，就很容易得到完整的网点等，改善了图形的锐利度。

在此同时，还应考虑丝网的其他参数，如绷网的张力，承印物的表面状态对丝网的易损坏性等因素去统一选择丝网的目数等参数。例如，在网点印刷中，高光网点（即网膜版上无感光胶的漏空部分）能印到多小呢？这主要由丝网目数决定的，其次与丝径有关，即丝径越细越好，因为油墨能顺利通过，而在暗调网点（即网膜版上感光胶层部分）印刷中，小块感光膜起阻挡油墨通过，拉开暗调反差作用，当考虑暗调网点的感光胶附着效果时，则应选用粗网丝好，因为粗的网丝增大与感光胶膜的黏附面积，视具体情况权衡考虑。

1.7 值得提醒的是：因为绷网，使丝网线径变细，目数减少等，故对丝网的参数选择应把以下因素考虑进去。尤其在制作彩色印刷的网膜版时，绷网前后丝网参数的改变会影响彩色印刷色彩效果。

例如，一般金属丝网绷网的拉伸率<5%，普通涤纶丝网（即PET网）绷网的拉伸率达10%，其密度就变为90.9%，线经变为95.5%，而孔宽度为原绷网前的孔宽的1.14～1.24倍，开孔率是未绷网前的1.03～1.23倍。

普通尼龙丝网的绷网拉伸率可达15%，网丝的密度变成87%，线径变为93.3%，孔宽度为原孔宽的1.18～1.36倍，开孔率是原绷网前的1.04～1.41倍。所以绷网后的丝网参数起了变化，对高精细线条和高成数的暗调网点复制至关重要，选网时必须考虑以上因素的变化。

1.8 一般情况下根据什么去选择丝网呢?应根据承印物表面状况，印刷精度及下墨量等具体问题去选择。

1.8.1 曲面或起伏不平的表面，要用弹性模量小的丝网，如尼龙网。

1.8.2 吸收性强的表面，应选用下墨量大的丝网。

1.8.3 光滑表面宜用高张力的丝网。

1.8.4 粗糙表面（如帆布等）应选用低目数丝网。

1.8.5 绝缘表面要用防静电丝网，如不锈钢丝网，镀镍涤纶网。

1.8.6 高精度丝印应选用高张力，低延伸率的黄色丝网或瑞士BOPP不锈钢网。

1.8.7 选丝网应与油墨的细度（颗粒）及流变性相适应，即网孔宽度M0≥3～4倍油墨颗粒直径。

1.8.8 对UV光固化油墨，应选用1：1的S或SL型丝网或选用压平丝网。

1.8.9 对热熔性油墨，应选用高软化点的丝网，如BOPP不锈钢网。

1.8.10 刮墨刀的硬度，刮印速度等会影响到油墨的透过网孔的流动性能，因此：

A．当油墨的流动性差，应选用孔（M0）大的S、SL型薄丝网。

B．当油墨的流动性大时，应选用开孔（M0）小的T型厚丝网。

1.8.11 直接制版法应选用可防光晕的有色（黄色）丝网。

1.8.12 要求耐印率高的，且长活，应选用网丝直径（d）大的丝网。

1.8.13 图文分辨率要求低的（如实地，实块印刷）应选用网丝直径（d）小的且低目数，大开孔（M0）的丝网。图文分辨率要求高的（如精细线条）应选用网丝直径（d）大的高目数，小开孔（M0）低延伸率的丝网。

因此：A．改变丝网的目数和丝径，可达到所需的效果。

例如：在光盘印刷中，采用同一个丝径而用不同目数的丝网，就可以分别印出色块和精细图文来。

如果丝径都是34μm的355目／inch和380目／inch丝网，前者因为开孔大（31μm），下墨量（10.3cm3/m2）多，适用于色块印刷，而后者开孔小（23μm），下墨量（6.6cm3/m2）少，网点着目牢，适用于印刷精细图文。

B．可以用同一目数而不同丝径的丝网来达到分别用于印色块和精细图纹的目的，如只用380目丝网，而分别选丝径为31μm和34μm，同前道理，用丝径3μm丝网印色块，因为它的开孔相对的大，下墨量（10.9 cm3/m2）多，而用丝径为34μm网印精细图文，冈为它的开孔相对的小，下墨量（6.6cm3/m2）小。

C．还可以采用同一规格、型号的丝网，而只改变印刷面上涂感光胶层的厚度或方法，也可以达到印色块和精细图文的效果，即涂胶层厚，则下墨量多，反之涂胶层薄，则下墨量少，因此，厚胶层用于印实地（块）比薄胶层印实地适合。

2、不锈钢丝网的应用和特点：

由于一般丝网存在着：

A．印刷重现性欠佳；

B．油墨的均匀性及油墨的流畅性不好：

C．张力的稳定性受温度、湿度的变化大。

因此，普通丝网达不到高质量的要求，同时，对有特殊要求的如热丝印等是不能满足的，而不锈钢丝网具有丝径精度高，开口均匀，油墨不易塞网，厚度一致性好，且误差只有2μm，有导电且耐热、耐摩擦、耐腐蚀和耐药品等特性，表面光滑和优良机械性稳定，所以，它是特种网印和高细精度丝网印刷必选丝网。

2.1 不锈钢网的重要参数。

开口（M0）和丝径（d），其规格即是用开口和丝径组成的。

如，瑞士BOPP不锈钢的型号：SD50／30，表示该丝网的开口（M0）=50μm，丝径（d）=30μm。

2.1.1 目数（M）

A．英制M=25.4mm(目/inch)/(M0+a) mm

B．公制M=10mm(目/cm)/M0+d mm

C．公制=英制/2.54

不锈钢网使用过程中的注意事项：

a．当M0／d>5时，其编织结构不紧凑，易造成丝线相对移动；

b．绷网时，请注意不锈钢技术数据中的最大张力值的弹性保留额定值的应用，否则，超过丝网的屈服点，丝网将会失去张力，到达塑性变形。弹性保留值有0.5%，这是通常情况下使用的数值。

c．注意使用高强度网框才能满足不锈钢网的高张力要求。

d．网框尺寸与被印尺寸的关系：图纹的长×宽=L×B 要求网框的长×宽=2L×3B，这在高张力、低网距下，保证网版具有较长的使用寿命和图纹的精确度等。

e．不锈钢网版，其曝光时间应是白色丝网的2～3倍。

f．不锈钢网版制版时，只需要脱脂，不需要粗化磨网。

由以上对丝网中的参数的估评，要想制得一块精良的网膜版，来实现完全复制出原稿，保证原稿的精度。色相的逼真度高，图纹的再现性好等等，网膜版制作前，对丝网的合理选择是非常重要的，是丝网印刷基础条件之一，必须把握好，才能为丝印出精良的印刷品创造第一个条件。至于网膜版的制作，油墨的精选以及丝网印刷全过程的控制。