搪玻璃反应釜改进

杜学海 程庞玉

作者通联：中金股份河南中原黄金冶炼厂有限责任公司精化分厂 河南三门峡市金昌路1号 472000

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中金股份河南中原黄金冶炼厂有限责任公司黄金精炼车间原设计年精炼黄金能力为30t、白银30t，随着市场的需求增长，必须扩产提速，但是，氯浸系统、二次金还原系统的关键设备美国搪玻璃反应釜频出问题，严重影响了开车率和黄金产量，对此进行分析并采取如下改进措施。

1.反应釜人孔盖和通氯管材料改进

（1）搪玻璃反应釜人孔盖和人孔保护环掉瓷漏氯气是黄金精炼行业常见问题，扩产提速后漏氯气次数越来越多，每月至少要花几十小时修补掉瓷的反应釜人孔盖、人孔保护环。分析掉瓷漏氯气原因有：釜盖被螺栓压紧时釜盖变形，导致迸瓷漏氯气。釜盖与人孔保护环硬碰硬，导致磕瓷漏氯气。决定选择一种合适的材料来解决这一问题，这种材料既要有一定硬度能压紧釜盖又要有一定柔性不磕瓷，还必须具有不被氯气腐蚀、能承受100℃温度的优良性能。通过查阅大量资料，反复比较，最后选择物美价廉的聚丙烯板作内衬板，Q235钢板作外盖板，制成复合材料用于人孔盖。使用证明，新型复合材料人孔盖制作成本低，操作、维护方便，使用寿命可延长6倍，也使人孔保护环不再被压坏。

（2）搪玻璃反应釜通氯管是向反应釜通氯气溶解金的重要部件，既要承受受釜内流动金液的剧烈冲击又要耐氯气强烈腐蚀，通氯管经常损坏造成氯气泄漏。分析通氯管损坏原因有：①通氯管法兰被螺栓压紧时，法兰侧面包裹的防腐材料PVDF迸裂，导致裂缝扩大至法兰底面漏氯气。②通氯管钢芯材料太软，经受不住釜内流动金液冲击弯曲损坏、漏氯气。对此去除法兰侧面包裹的防腐材料PVDF，通氯管钢芯材料由原来普通钢管改为强度大的不锈钢材料，设计并制作新型通氯管（图1）。新型通氯管安装、维修方便，使用寿命延长了5倍，损坏后可修复重复使用。

上述改进每年可节约数万元备件费，保证了生产的正常进行及员工的安全。

2.采用吊装袋均匀稳定加料

图1

反应釜添加金泥经过不断的改进，历经手工加料的不方便、费工费时，螺旋给料机的经常卡料、费用高、装卸金泥次数多，铁斗加料的易损坏釜口、装卸金泥次数多，到现在的吊装袋加料均匀稳定，不仅避免了因手工间歇加料造成对反应釜底的不断冲击导致釜底损坏（许多反应釜靠近釜口处损坏基本是由于手工间歇加料对反应釜底的间歇冲击日积月累磨损造成的），并且减少了装卸金泥次数降低劳动强度50%以上，方便、省工、省时、不损失物料、干净。使用时，只需将封住底口的吊装袋翻边衬在金泥箱里直接卸金泥，装满后盖盖运到现场，开盖后用专用吊具吊起到釜口用水均匀地把料冲入釜中，最后把袋冲洗干净即可。

3.提高反应速度降低反应釜磨损

对药剂喷头参数重新调整设计，加大药剂喷洒速度和均匀度，提高反应速度1倍多，显著降低反应釜的磨损，延长了反应釜使用寿命。

4.效果

通过对搪玻璃反应釜的改进，使之运转情况得到了明显好转，搪玻璃反应釜由运行初期的每6个月一修变为现在的每年一修，有时能连续运转2年多，提高了氯浸系统、二次金还原系统的开车率，同时也显著降低了维修费用，为扩产提速提供了有力保障，已具备年产100t的黄金生产能力。金泥精炼缩短到4天，合质金精炼缩短到2天（不包括化验时间）。满足“快进快出，保证资金周转”的相关要求，提高企业市场竞争力。